PL52667B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52667B1 PL52667B1 PL113553A PL11355366A PL52667B1 PL 52667 B1 PL52667 B1 PL 52667B1 PL 113553 A PL113553 A PL 113553A PL 11355366 A PL11355366 A PL 11355366A PL 52667 B1 PL52667 B1 PL 52667B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hearth
- magnesite
- furnace
- saturated
- layers
- Prior art date
Links
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 13
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.1.1967 52667 Ma4, ?//fc KI. 18 b, 5/10 UKD 669. 183. 211.22 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Zieba, mgr inz. Tadeusz Ba¬ nach, Tadeusz Miska, Kazimierz Jura, inz.Aleksander Karpala, mgr inz. Tadeusz Stan, inz. Stanislaw Butryn Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) BISLIOT&Kmi Urzedu Patentowe; ^ ¦ i mu "l ,'»f(JIijw jw-1* ¦•-r:".lf ' Sposób wykonywania trzonu pieca martenowskiego Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia trzonów pieców martenowskich z tworzywa magnezytowego, który polega na ukladaniu warstw trzonu z mialu magnezytowego, zastepu¬ jac stosowany do tego celu dotychczas magnezyt ziarnisty.Wedlug znanych dotychczas metod trzon pieca martenowskiego wykonuje sie przez ukladanie warstw magnezytu ziarnistego i ich kolejne spie¬ kanie.Kazda warstwa wymaga wytrzymania w tem¬ peraturze roboczej pieca przez okres kilku go¬ dzin, do calkowitego spieczenia sie magnezytu. Po ulozeniu kazdej warstwy stosuje sie jej nasycanie roztopionym zuzlem martenowskim. Trzon sklada sie z dziesieciu do dwunastu warstw o grubosci 30 do 50 mm kazda, a czas jego wykonywania wynosi od 72 do 144 godzin.Wedlug tej metody naprawia sie równiez trzon posiadajacy ubytki, przy uzyciu magnezytu ziar¬ nistego o skladzie granulometrycznym i wagowym: 10 do 8 mm — 10%, 8 do 0,8 mm — 75% i poni¬ zej 0,8 mm 15l0/o, z którego wykonuje sie kilka, oddzielnie spiekanych warstw a czas trwania jed¬ nej naprawy trzonu wynosi od 12 do 16 godzin.Sposób wykonywania trzonów wedlug wynalaz¬ ku polega na przygotowaniu czesci murowej trzo¬ nu przez nasycenie jej roztopiona zgorzelina wal¬ cownicza, oraz ulozeniu pieciu kolejnych i od¬ dzielnie powierzchniowo spiekanych warstw z mia- 10 15 20 25 30 2 lu magnezytowego o nastepujacym skladzie gra¬ nulometrycznym okreslonym w stosunku wago¬ wym: frakcja 0,0 do 0,12 mm — 15,5 do 20%, 0,12 do 0,20 mm — 13 do 20%, 0,2 do 1,0 mm — 54 do 20%, 1 do 2 mm — 10,5 do 15%, 2 do 4 mm — 6 do 20%, 4 mm i powyzej — 1 do 5%.Trzecia i piata warstwe nasyca sie po ich spie¬ czeniu roztopiona zgorzelina walcownicza.Przykladowy wedlug wynalazku sposób wyko¬ nania trzonu z mialu magnezytowego jest naste¬ pujacy. Piec martenowski nagrzewa sie do tempe¬ ratury wnetrza okolo 1720°C i po stwierdzeniu zmiekniecia powierzchni cegiel muru trzonu na trzon i sciany pieca wprowadza sie odpowiednia ilosc zgorzeliny walcowniczej, roztapia ja i prze¬ trzymuje w piecu przez okres okolo 2 godzin, nie¬ zbedny dla wypelnienia zgorzelina szczelin mie¬ dzy ceglami i nasycenia powierzchni cegiel.Nadmiar plynnej zgorzeliny wylewa sie z pieca przez otwór spustowy. Na trzonie uklada sie przy pomocy na przyklad typowej narzucarki kolejno trzy warstwy mialu magnezytowego o grubosci okolo 200 mm kazda. Kazda warstwe nagrzewa sie w temperaturze roboczej pieca przez okres 30 do 40 minut, niezbedny dla powierzchniowego spie¬ czenia magnezytu. Trzecia warstwe pokrywa sie zgorzelina walcownicza, która po roztopieniu na¬ syca magnezyt.Czwarta warstwe wykonuje sie o grubosci od 100 do 150 mm. Piata warstwa nadaje sie trzono- 5266752667 wi pozadany profil znanymi metodami i równiez nasyca sie ja zgorzelina. Czas wykonywania trzo¬ nu tym sposobem nie przekracza 24 godzin. Sposób wedlug wynalazku stosuje sie równiez do napraw zapobiegawczych trzonu majacych na celu likwi-. 5 dacje ubytków, przez wykonanie z mialu magne¬ zytowego o granulacji 0,0 do 0,8 mm jednej warstwy o grubosci do 150 mm, spieczenie jej w temperaturze roboczej pieca przez okres 15 minut i nasycenie odpowiednia iloscia roztopionej zgorze- 10 liny walcowniczej. Czas naprawy tym sposobem nie przekracza 5 godzin. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania trzonu pieca martenów- 15 skiego z tworzywa magnezytowego, znamienny tym, ze powierzchnie cegiel i szczeliny czesci murowej trzonu nasyca sie roztopiona zgorze¬ lina walcownicza a nastepnie uklada znanymi metodami kolejno piec pfcgl© 200 miUinetFO* wych warstw z mialu magnezytowego o skla¬ dzie granulometrycznym i wagowym 0,0 do 0,12 mm — 15,5 do 2Q,0l0/o, 0—12 do 0,20 mm — 13,0 do 20,0%, 0,2 do 1,0 mm — 54,0 do 20,0»/o, 1,0 do 2,0 mm — 10,5 do 15,0w/o, 2,0 do 4,0 mm — 6,0 do 20,0°/o, 4,0 mm i powyzej — 1,0 do 5,09/o przy czym kazda warstwe spieka sie oddzielnie powierzchniowo w temperaturze okolo 1720°C przez okres 30 do 40 minut, a trzecia i piata warstwe nasyca sie po spieczeniu magnezytu roztopiona zgorzelina walcownicza. Sposób wedlug zastrz. 1, w przypadku istnie¬ nia ubytków w trzonie znamienny tym, ze na trzon nasypu je sie jedna warstwe mialu ma¬ gnezytowego o granulacji 0,0 do 0,8 mm, spieka sie ja w temperaturze okolo 1720CC przez okres 15 minut i nastepnie nasyca roztopiona zgorze¬ lina walcownicza. WDA-l. Zam. 79/66. Nakl. 260. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52667B1 true PL52667B1 (pl) | 1966-12-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8030236B2 (en) | Fire-resistant ordinary ceramic batch, and fire-resistant product therefrom | |
| US3285758A (en) | Basic refractory compositions for intermediate temperature zones | |
| US3836613A (en) | Method of making liner in an induction melting furnace | |
| PL52667B1 (pl) | ||
| US5180698A (en) | Method of preparing refractory chromium-containing material | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| US4366258A (en) | Blast furnace with a refractory lining of concrete components | |
| CN103936443A (zh) | 一种新型微孔刚玉砖及其制备方法 | |
| US3365318A (en) | Low temperature burned refractory brick and method of making the same | |
| US3259672A (en) | Method of forming and maintaining refractory bottoms of open hearth furnaces for the manufacture of steel | |
| US1882701A (en) | Refractory composition for brake shoe molds | |
| US3423217A (en) | Method of making ceramic shapes | |
| US2416700A (en) | Refractory concrete | |
| DE519651C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmelztiegeln aus feuerfester basischer Masse | |
| DE925950C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gleitbahnen in Ofenherden, insbesondere in metallurgischen OEfen | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| PL55524B1 (pl) | ||
| US3632698A (en) | Dense magnesite furnace hearths having a superficial dolomite-containing layer and method | |
| JPH01131083A (ja) | 中空セラミック焼結体の製造方法 | |
| JPS5579836A (en) | Manufacture of uncalcined lump ore | |
| SU282122A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки тигл индукционных печей | |
| Lonzinger et al. | Study of the Influence of Refractories Structure on the Thermomechanical Properties of Tunnel Kiln Equipment Lining | |
| DE879971C (de) | Verfahren zum Herstellen von aus Dolomit bestehenden Ofen- und Herdzustellungen | |
| PL51240B1 (pl) | ||
| SU932173A1 (ru) | Способ футеровки подины и откосов металлургических печей |