PL51240B1 - - Google Patents

Description

Po spieczeniu pierwszej warstwy szablon sie wyj¬ muje, stawia sie drugi szablon o mniejszej sred¬ nicy, ubija sie warstwe i zestala. Postepujac tak kilkakrotnie otrzymuje sie piec o zadanej grubo¬ sci scian. Jednak na skutek stosowania wiazadla i spiekania na calej grubosci na scianach tego ro¬ dzaju pieców pojawiaja sie najczesciej pekniecia pionowe i czesciowo poziome.Próbowano rozwiazac problem pekania scian pieca przez wykonanie tygla o zewnetrznych wy¬ miarach nieco mniejszych od wymiaru cewki, a przestrzen powstala wypelniano piaskiem. Jednak próby te konczyly sie niepowodzeniem. 5124051240 3 4 Znany jest równiez sposób, w którym jako spoi¬ wo stosuje sie 0,5% fluorytu. Fluoryt mimo, ze wiaze sciane tygla na calej grubosci, to jeszcze wybitnie wplywa na obnizenie temperatury topli¬ wosci tworzywa ogniotrwalego, z którego jest wy¬ konany piec. Fluoryt w procesie wytapiania stali w piecu indukcyjnym nie powinien byc stosowany, gdyz roztapia i tak cienkie sciany tygla. Stosowa¬ ne w tym sposobie cegly chromitowo-magnezytowe zawieraja spoiwo, które wprowadzono podczas wy¬ twarzania cegiel, co w konsekwencji prowadzi do zestalania scian pieca na calej grubosci i pekanie.Wynalazek ma na celu usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad. Stwierdzono, ze decydujacym czyn¬ nikiem wspólnym dla wszystkich wyzej wymienio¬ nych sposobów, który powoduje pekanie scian pie¬ ca* jest zestalanie za pomoca spoiwa lub spiekania scian na calej grubosci. Istota Wynalazku polega na tym, ze sciana tygla jest ubita z tworzywa ogniotrwalego trudno spiekalnego bez dodawania spoiwa. Dzieki temu w przewazajacej czesci gru¬ bosci sciana pozostaje w postaci sypkiej przez caly czas prowadzenia wytopów. Tylko na nieznacznej grubosci liczac od wewnetrznej strony sciana jest spieczona. Ziarnistosc uzytego tworzywa powinna wahac sie w granicach: od 1 do 2 mm — 41,5%; od 0,2 do 0,5 mm — 22,3%; od 0,06 do 0,12 mm — 21,2%; od 0,00 do 0,06 mm — 15%- Sposób wykonania pieca indukcyjnego zostanie objasniony blizej na podstawie rysunku pokazujacego tygiel w przekroju podluznym. We wglebieniu szamoto¬ wym podstawy 8 umieszczona zostaje oslona azbe¬ stowa 3.Wewnatrz tak wykonanego wglebienia pieca ubija sie warstwami trzon z tworzywa ogniotrwa¬ lego, trudno spiekalnego w postaci sypkiej takiego jak na przyklad tlenek magnezu, mielony magne¬ zyt palony, tlenek chromju i mielony kwarcyt bez dodawania srodków wiazacych, najkorzystniej jed¬ nak zmielony magnezyt lopniony. Po ubiciu trzonu umieszcza sie w jego wnetrzu szablon grafitowy 5.Na szablon nawinieta jest warstwa 4 na przyklad tektury, która po spaleniu umozliwia wyjecie szablonu. Nastepnie ubija sie znanym sposobem, poziomymi warstwami, sciane 1 tygla. Nastepnie podgrzewa sie szablon grafitowy do temperatury okolo 2300°C za pomoca pradu elektrycznego, w wyniku czego powstaje warstwa 9 spieczonego tworzywa na calej powierzchni wewnetrznej. Po¬ niewaz jednak rozklad temperatury wewnatrz ty¬ gla nie jest równomierny, przeto w dolnej czesci pieca warstwa 9 Jest bardziej spieczona niz w gór¬ nej. Aby warstwa 9 byla jednolicie spieczona na calej powierzchni wewnetrznej na warstwe 4 zo¬ staje nalozona warstwa zuzlotwórczego tworzywa 2 o grubosci od 0,5 mm do 8 mm i o dobranym skladzie, przy czym warstwa t stanowi okolo 3/4 wysokosci sciany liczac od góry.Sklad warstwy 2 zalezy od rodzaju tworzywa, z którego jest wykonana sciana 1. Jezeli sciana 1 jest wykonana z magnezytu to warstwa 2 zawiera magnezyt z niewielka domieszka spoiwa na przy- 5 klad szkla wodnego oraz skladnika obnizajacego dodatkowo temperature spieczenia lub zestalenia na przyklad pylu kwarcytowego. W niektórych przypadkach korzystnie jest dodac tlenki zelaza w postaci drobno mielonej rudy zelaza.Jak sie okazalo najkorzystniej jest, jezeli war¬ stwa 2 zawiera oprócz skladnika, z którego wyko¬ nana jest sciana 1 jako spoiwo równiez srodek obnizajacy temperature spiekania na przyklad kwas borowy i szklo wodne.Dzieki zastosowaniu warstwy 2 otrzymuje sie piec o równomiernie zestalonej warstwie 9 na ca¬ lej wewnetrznej powierzchni sciany, a pozostala czesc sciany jest w postaci sypkiej przez caly czas prowadzenia wszystkich wytopów, co zapobiega pekaniu scian. Tego rodzaju piece wykonane spo¬ sobem wedlug wynalazku maja mniejsza przewod¬ nosc cieplna a tym samym straty cieplne sa bar¬ dzo male w porównaniu z piecami o scianach ze¬ stalonych na calej grubosci. Ponadto tak wyko¬ nana wewnetrzna sciana pieca nie zawiera zad¬ nych zwiazków organicznych i lotnych, co ma za¬ sadnicze znaczenie przy wytopach stali jakoscio¬ wych. Za pomoca otworu 7 dokonuje sie pomiarów temperatury, natomiast zamek 6 sluzy do wycia¬ gania szablonu 5. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tygla pieca indukcyjnego, znamienny tym, ze w oslonie azbestowej (3) umieszczonej na podstawie szamotowej (8) ubi¬ ja sie warstwami trzon pieca z tworzywa og¬ niotrwalego, trudnospiekalnego w postaci syp¬ kiej, takiego jak tlenek magnezu, mielony mag¬ nezyt palony, tlenek chromu i mielony kwar¬ cyt bez dodawania srodków wiazacych, a na¬ stepnie po ubiciu trzonu umieszcza sie w jego wnetrzu owiniety warstwa tektury (4) szablon grafitowy (5), który podgrzewa sie do tempera¬ tury okolo 2000°C, dzieki czemu powstaje war¬ stwa (9) tworzywa spieczonego na calej po¬ wierzchni wewnetrznej pieca, przy czym war¬ stwa tektury (4) zostaje spalona, co umozliwia wyjecie szablonu (5).

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na warstwe tektury (4) naklada sie na trzech czwartych czesciach wysokosci sciany pieca, li¬ czac od góry warstwe (2) tworzywa zuzlotwór¬ czego zawierajacego magnezyt z domieszka spoiwa, na przyklad szkla wodnego oraz sklad¬ nika obnizajacego temperature spieczenia na przyklad pylu kwarcytowego. 15 20 25 30 35 40 45 MKI. 18 b, 5/10 51240 MKP C 21 c 487. Prasowe Zakl. Graf. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 260 egz. PL