JPS5866782A - 溶融金属輸送用チヤンネル及びその内張片 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明け、７つの容器から例えば炉から他の容器例え
ば取鍋へ溶融鉄系金属を輸送するためのチャンネルに関
するものである。

そのようなチャンネルは溶鉱炉及びキュポラから溶融鉄
を輸送するＫとくに有用なものであり、これらのチャン
ネルは、時にはそれぞれ溶鉱炉トラフ及びキュポララン
ナーと呼ばれることもあり、アーク炉から溶鋼を輸送す
るにも有用であり、この場合にチャンネルは、時にはロ
ーンダー又はスバウ）と呼ばれることもある。そのよう
なチャンネルを耐火性保護物又は金属ケーシング内に設
けることは知られている。

溶鉱炉から例えば混銑炉に至るチャンネルは、一般に注
床中に置かれ、７個又は２個以上の安全内張材とともに
、／層又＃ｉ２層以上の恒久性耐火れんが及び／又は流
し込まれた耐火セメントで内張すされ、それらの内張材
は金ｊｉ！に接触する内張材の後方に位置している。そ
のような内張すされたチャンネルは、溶鉱炉の出口によ
ってＦｉ、２１日又社それ以上の日にわたって、−日に
ダ０００　）ンまでの流れに耐えることができる。耐火
材製の実際に働らいている溶融鉄系金属接触層は、この
期間の間、例えば吹付は等によって、時々つぎあてする
ことができる。しかし、短い間隔ですべての内張材を取
りかえることは、材料費及び使用時間の点で不経済であ
る。

同様な経済的考慮がまたアーク炉の四−ンダー及びキュ
ポラランナーに適用されるが、これらの場合には、約２
日ないし７２日使用のあとで、恒久性の耐火性内張材を
取りかえるのが普通である。

内張材は、例えば毎日検査され、必要なときに修理され
る。

使用される高密度の高耐火性材料は、長期間永続すると
いう利点を持っているけれども、そこを流れる金属に殆
んど又は全く断熱性を与えないという欠点を持っておシ
、溶鉱炉の分配樋の場合には、耐火材がｊＯｍ又社それ
以上の比較的長い距離になることがある。従って、金属
の急冷が起シ、早期凝固の危険と、注床上にとほれて金
属を遮るという付随する危険とが起シ、そのことは、溶
鉱炉作業者にとって危険であるとともに不都合なことで
ある。

この発明によると、溶融鉄系金属輸送チャンネルは、外
がわの恒久性耐火内張材、又は金属ケーシング、又祉そ
の両者と、（以下に述べるような）取りかえ得る耐火断
熱材製の内がゎの内張材（！：全金持、耐火断熱材は少
くとも２５重量％の粒子状耐火材と無機結合剤及び／又
は有機結合剤とを含み、取シかｔ得る内がわの内張材＃
ｉ複数回の溶融鉄系金属の輸送に再使用できるものであ
る。

取りかえ得る内がわの内張材は、平坦その他の形状をし
た多数のスラブから成る形のものであってもよく、また
一般Ｋ［７字形断面を持った、／個又＃ｉ２個以上の予
しめ成形された自己保持性のチャンネル片の形のもので
あってもよい。

この発明の別の一面によると、少くとも２５重量％の粒
子状耐火材と、無機結合剤及び／又は有機結合剤とを含
んだ、大体Ｕ字形断面を持った耐火断熱材製の予じめ成
形された自己保持性溶融鉄系金属輸送用チャンネル内張
片が提供される。

取シかえることのできる内がゎの内張材が、複数の溶融
鉄系金属の輸送に使用できるという特徴は、とくに内張
材が各再使用の間に受ける熱サイクルを考慮すると、有
意軸でしかも著しく有利な特性である。内張材は、冷た
い（外気の）温度から７７００℃ないし７７００℃の範
囲の′ｍ度に直接にさらされ、冷却されて時には外気の
ｍ度にまで冷却され、また上述の高温に再びさらされる
。

この過程が再使用ととに繰り返される。その結果起る熱
シミツクと熱劣化、すなわち、数分から７時間以上にわ
たる溶融金員との接触は、とくに金属及びそれに伴なう
スラグが移動性のものであるときに、耐久力の厳しい試
験である。そのような使用条件に耐える能力は、溶鉱炉
による製鉄業者及びアーク炉による製鋼業者に貴重な貢
献を与えて、業者の生産性を増大し、材料とエネルギー
費用とを減少させることになる。

今１で溶鉱炉からの溶融金属の輸送に用い得ると云われ
て来た、＾わゆる取シかえのできる内張材によっては、
同じような貢献は得られなくて、その内張材によっては
溶融鉄系金属の輸送が唯／回出来るだけで、その後チャ
ンネル内張材の取りかえが必要となった。

この発明に係るチャンネルの内がわの内張材は断熱材製
であるから、チャンネルが単に耐火材、流し込みの耐火
セメント、又は耐火煉瓦製の従来の内張材を持つ場合に
比べて、時には、耐火セメントの上塗層を持ち、そのす
べてが普通断熱性に乏しく、成る場合には非常に伝導性
のものである場合に比べて、内張材に接触している溶融
金端からの熱損失が少なくなっている。従来の内張材の
場合には、チャンネルを次の使用に供する以前には、予
熱が再び必要でない程充分に熱が保有されているけれど
も、溶融金風からの熱損失社、チャンネルを使用する前
に、内張材を加熱しなければならない程であることが多
いが、この発明のチャンネルの場合には、予熱を避ける
ことができる。

チャンネルは普通大きいので、予熱を回避できることは
大量のエネルギーを節約す−ることとなり、また予熱に
必要とされる長い時間を節約することとなる。

この発明の内がわの内張材は、耐火性であるとともに断
熱性であり、従ってそれに接触している溶融金属の高温
と、金属とそれに随伴するスラグの侵蝕作用とに耐える
ことができる。内がわの内張材は、複数回の溶融鉄系金
賊輸送にチャンネルを使用するのに満足Ｋ１１Ｆｔえて
残ることができるほどである。内がわの内張材は取りか
えることのできるものであり、すなわち多数回の使用の
あとで、それ以上の使用には不適当であると判断される
場合に、恒久性内張材を損傷しないで内がわの内張材を
容易に取除くことができ、新しい内がわの内張材を適所
に設けるとＬができる。使用された内がわの内張材をさ
らに容易に除去するために、恒久性内張材と内がわの内
張材との間に分離層としてバラバラの砂などを設けても
よい。

外がわの恒久性内張材は、耐火煉瓦及び／又け流し込ま
れた耐火セメント製であり、内がわの内張材のために耐
火性の支えを提供するものであり、また安全内張材とし
て役立つものであってもよい。

内がわの内張材は恒久性内張材を保護しており、恒久性
内張材は時々修理又は更新を必要とするけれども、恒久
性内張材は多数の再使用できる内がわ内張材の寿命以上
に永持ちする。溶鉱炉トラフ、キュポラランナー、及び
アーク炉ローンダーに用いられる従来の内張材の場合に
は、内張材への損傷のために、内張材を周期的に完全に
更新すること及びさらに頻度の多い修理が必要とされ、
これらの各仕事は困難で時間がかかるものである。

耐火煉瓦の内張材の場合には、長い設置時間が必要とさ
れ、また煉瓦間の継ぎ目に用いた耐火上メンＦから、ま
た煉瓦の上にある耐火セメントの層から水を追い出すた
めに１長時間の加熱が必要とされる。さらに、従来の内
張材はスラグで汚されやすく、スラグが取除きにくく、
従ってこのことが、引続く使用の際に、溶融金属を汚す
ことになる。

上述のように、この発明の内がわの内張材は、多数のス
ラブの形となっていてもよく、そのスラブは平たいもの
でもそのほかの形に成形されていてもよい。チャンネル
の底が側壁と別個のものである場合には、底と各側壁の
各々は一連のスラブで内張シされる。スラブは、耐火セ
メントにより及び／又は咬み合わせによって、スラブ端
で一体に接続される。多数のスラブの形をした内張材の
提供は、これ以上の使用に不適当であると判断される内
がわの内張材を除去したあとで、新しい内がわの内張材
を迅速に適所に付設することを可能にするものである。

さらに、耐火セメントで接続された耐火煉瓦製の従来の
内張材、又は耐火セメントだけで作られた従来の内張材
を持つ場合とけ違って、内張材を使用できる状態にする
以前に、水分含有ｉｉｔを許容できる程度にまで減少さ
せるために、内張材を広範囲にわたって予熱することが
必要とされない。スラブを使用する代わりに、予しめ成
形された自己保持性で大体Ｕ字形の７個又は２個以上の
チャンネル片を使用して、内がわの内張材を設けること
ができる。さらに１可撓性部材、例えば金網によって一
体に保持されているスラブを用いることができ、スラブ
の組は、例えばチャンネルの底を内張すするための中央
スラブと、チャンネルの側面を内張すするための側方ス
ラブとを持っている。そのようなスラブの組が平たい状
態で包装され輸送され、内張材が付設される時にチャン
ネル構造に移すのが便利である。

既に述べたように１内がわの内張材は少くとも２５％の
粒子状耐火材を含んでいる。この発明によると、粒子状
耐火材の割合がそれ以下であると、内張材は、〆融金民
とくに鉄系金属及びスラグの作用に対して、不充分な抵
抗を持つものとなる。

粒子状耐火材の割合は、！θないしりｊ重ｉｉ％である
ことが望ましい。重量で粒子状耐火材の大部分が、／種
又＃ｉ、２１１ｉｉ以上の塩基性又は中性の耐火性酸化
物、例えば酸化マグネシウム、又Ｆｉ高アルミナのアル
ミノシリケートの形のアルミナによって与えられること
が好ましい。粒子状耐火材としての塩基性又は中性の耐
火性酸化物は、溶融金属及びスラグの作用に対する内張
材の抵抗性を高めるものである。

粒子状耐火材は成る割合の粘土、例えば耐火粘土を含ん
でいてもよく、それが含まれる場合には、内がわの内張
材の３ないし１０重量％の量だけ存在するこ七が好まし
い。粘土の含有は、加熱時に内張材の強度を高めるが、
必要な熱間強度が、粘土を含まない内張材を用いて得ら
れるこ七は云うまでもない。

粒子状耐火材は、成る割合の炭素、例えば粉砕された黒
鉛電極スクラップ、又は炭化珪素、又は窒化珪素を好ま
しくけ内張材の３ないしコＯ重量％の量だけ、含むこと
が望ましい。そのような材料の含有は、内張材を溶融金
属又はスラグに濡ｔ１に〈＜シ、それによってこれらＫ
よる侵蝕に対する抵抗性を増し、接着性のスカルが形成
される危険を減少させる。

内がわの内張材は、粒子状耐火材のほかに成る割合の耐
火性繊維を含んでいてもよいが、この割合は内がわの内
張材の４重量−を越えてはならない。耐火性繊維は、冶
金用容器を内張すするための耐火断熱材中に使用される
のが普通であり、その含有は一般に断熱性を向上させる
が、この発明によるさ、実質的な割合の耐火性繊維の含
有は、内がわの内張材の９蝕抵抗に対して顕著な逆の作
用を持っている。

無機及び／又は有機結合剤が内がわの内張材中に存在し
ていてもよい。有機結合剤は、例えば樹脂、具体的には
尿素ホルムアルデヒド樹脂、又はフェノールホルムアル
デヒド樹脂又は澱粉であってもよく、また有機結合剤の
混合物をも用いることができる。有機結合剤の量は、３
ないし２重量％であることが好ましい。有機結合剤は、
内がゎの内張材の溶徹金属接触面が、使用時に最初の熱
衝撃により割れる傾向を減少させる点で、とくに有利で
ある。

無機結合剤は、Ｎａ２Ｏ対ＳｉＯ□の重量比が、／対２
．５ないし／対３．２の珪酸ソーダであることが望まし
い。無機結合剤の量は、乾燥した内がわの内張材のダな
いし７０重量％であることが好ましい。

成る場合には、無機結合剤が存在しないなめに、内がわ
の内張材が使用温度から冷却されたあとに、不充分な強
度を持つことがあり、従って粉末となりまたぼろぼろに
砕け、それによって内張材をそれ以上の使用に不適当な
ものとする傾向を持っている。従って、そのような場合
ＫＦｉ、無機結合剤の存在することが望ましい。その代
りに、珪酸ソーダの一部又は全部を、アルミニウムオル
ソ−ホスフェートのような燐酸塩結合剤の対応量でおき
かえてもよい。

内がわの内張材の密度は、／、Ｊないし２．．２！／６
ｄの範囲内にあり、その中でも／ｌないし／、りｙ／ｍ
の範囲内にあることが好ましパ。

冶金用容器を内張りする友めの断熱性組成物が多数知ら
れているが、それは成る割合の粒子状有機充填材及び／
又は有機繊維を含んでいる。この発明による内がわの内
張材は、使用条件に対する内張材の抵抗性に慾く作用す
るような物質を実質的に含まないことが望ましい。

内がわの内張材について上に記載し次ような適当な組成
物としての特徴を採用することによって、内がわの内張
材の可使寿命が、著しく多数の連続した仕事に使用する
に充分なほど長くなり、それによって適当に内張すされ
たチャンネルを維持するのに含まれる時間と費用とを減
少させることができる。さらに、組成物としての特徴は
、・耐融金属が内張材から厄介な不純物を取り込む危険
を、従来のチャンネル内張材の場合の危険に比べると、
少なくすることを可能にしている。

この発明の内がわの内張材は、内張材の諸成分から成る
水性スラリーを脱水し、こうして得られる成形体をオー
プン中で乾燥することにより、又は手又は機械でつき固
め、押し込み、振動させ又は絞り出す方法によって作る
ことができる。後者の方法の場合には、成分の湿った混
合物を用い、得られた成形体を使用前に乾燥することが
好ましい。

この発明は、内張すされたチャンネルのみならず、また
その内張シをするために予しめ成形された自己保持性の
成形体と、溶融金属を輸送する方法とを含み、その方法
は、溶融金属を７つの容器からそのチャンネルの一端へ
供給し、その金属をチャンネルに沿って他の容器へ流す
ことを特徴とするものである。

添付図面を参照してこの発明を以下でさらに説明するが
、その図面中、ｇｐ！１７図は、内張すされた溶鉱炉分
配トラフの垂直断面図であり、第２図はアーク炉ローン
ダーの一部切欠斜視図であり、第３図は別構造のアーク
炉ローンダーの一部切欠斜視図である。

第１図では、分配トラフが、外がわの側壁と底部分／、
２及び３と、恒久性耐火内張材ダとを備えている。恒久
性内張材ダ内にそれぞれ側壁と底とを内張すしている内
かわの取りかえ得る耐火断熱スラブｊ及びｇが存在する
。トラフの全長を内張りする次めに、多数のスラブｊが
端から端まで付設され、各側壁を内張すし、また多数の
スラブｇが端から端まで付設され底を内張すしている。

第２図では、アーク炉ローンダー組立体が、外がわの金
網製外郭２（一部切欠されている）と、恒久性耐火内張
材♂と、予しめ成形された自己保持性のチャンネル片で
作られ念内かわの取りかえできる内張材りを備えている
。

第３図では、別のアーク炉ロクダー組立体が示されてい
るが、その組立体は外がわの耐火性保持’＋’ｒ＞ネル
１０を備えている。チャンネル内には予しめ成形された
自己保持性チャンネル底部分／／か存在し、その底部分
／／け部分的な一体の側壁７．２とさねはぎ／Ｊとを持
っている。側壁スラブ（その７つだけが示されている）
は、垂下するさね／ｊによって、部分的な側壁７．２と
咬み合うように作られている。

また、次の実施例はこの発明を具体例について説明する
に役立つ。

実施例／。

溶鉱炉トラフの再使用できる内張スラブに適した組成物
は、次のきおシである。

成　　　分　　　　　　　　重量グ ボーキサイト（２０重量≦のム１．ｏ１を含むアルミノ
シリケートで、−３０１ＳＳメツシユの篩粒度）　　　
　　　　　　　　　　　　乙♂耐火粘土　　　　　　　
　　　　　　　　２フエノールホルムアルデヒド樹脂粉
末　　　　　　　　　ダ液状尿素ホルムアルデ七ド樹脂
　　　　　　　　　　コ珪酸ソーダ（モル比でＮ＆、０
対８１０゜＝／対Ｊ、Ｊ７）粉末　　　　　　　　　　
　　　ｇ耐火性繊維　　　　　　　　　　　　　Ｊ炭　
　　　素　　　　　　　　　　　　　　　　／θこれら
成分の水性スラリーを作シ、スラリーを透過性の型内で
脱水し、こうして得られた湿ったスラブを取り出し、ス
ラブを加熱して乾燥し、結合剤を硬化させて、組成物を
スラブの形に成形した。

実施例２゜ 成　　　分　　　　　　　重量襲 か焼マグネサイト（篩による粒度 −ＪＯＢＢＳメツシュ）ｇｇ 耐火粘土　　　　　　　　　　　　　　２液状フエノー
ルホルムアノげヒト樹脂　　　　　　　　　ダ液状尿素
ホルムアノげヒｙｔｍ脂　　　　　　　　　コ耐火性繊
維　　　　　　　　　　　　　Ｊ珪酸ソーダ（実施例／
と同じもの）　　　　　　　Ｊ？黒　　鉛　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１０上記組成物に水を加えｍ
潤コンシスチンシイとして、湿った混合物を引き続いて
型箱に入れ、型箱はそれを連続的に揺動又は振動させる
装置を付設していた。こうして得られた生の成形体を取
シ出し、／／θ℃でダ時聞乾燥オープン中で成形体を乾
燥し、残存水分を除去し、結合剤を硬化させた〇こうし
て、Ｕ字形の再使用できる自己保持性のチャンネル片を
作ったが、その側壁の厚みは７ｊｍであり、底の厚みＶ
ｉ／、５０ＴＩＭ−であった。乾燥したチャンネル片の
密度は、／、り９／ｄであった。

再使用できる自己保持性のチャンネル内張片を／θトン
のアーク炉のローンダー内で、ローンダーの下層を形成
する恒久性流し込み耐火物上に直接に付設した。再使用
できる内張材は、／１１θ℃ないし７７００℃の温度で
流出する低炭素鋼の３２溶解に使用された。出湯時間け
／溶解ごとに約／ないし３分であり、出湯と出湯との間
の時間は平均３時間であった。再使用できるチャンネル
内張材片社、最も満足に働らいていると見られた。

内張材片を取除くと、炉における四−ンダーの下方に位
置する恒久性耐火材は、損傷されていないことがわかっ
た。

実施例３゜ 成　　　　分　　　　　　　　　重量％ボーキサイ）　
（Ａｉ、Ｏ，含量２０重量襲を含むアルミノシリケート
、篩による粒度−／／　　ｙａｓｓメツシュ）　　　　
　　　　　にｇ耐大粘土　　　　　　　　　　　　　　
　２フエノールホルムアＩげヒト樹脂粉　　　　　　　
　　　ダ液状尿素ホルムアノげヒト樹脂　　　　　　　
　　２耐大性繊維　　　　　　　　　　　　　　Ｊ珪酸
ソーダ（実施例／と同じもの）、ｆ′黒　　鉛　　　　
　　　　　　　　　　　　　　／θ実施例／に記載し念
力法で上記組成物を厚み３θＵのスラブに成形した。

乾燥したスラブの密ｆｊｌＦｉ／、Ｊｆ／７であった。

２、ｊトンのアーク炉の耐火材で内張シしたローングー
の底及び側壁に向けて、上記スラブを付設シタ。スラブ
間の継目を耐火セメントでシールした。内張材を／１．
２ｊｃの平均温度で出湯される溶’ａＫ７１回使用した
。出湯時間け／ないし２分であり、出湯と出湯との間の
時間は平均してダ時間であった。再使用できる内張材を
除去すると、ローングーの下方に位置する恒久性耐大物
層は、損傷されてぃなかった。

これは良好な結果を示している〇 実施例鋭 成　　　分　　　　　　　　ｍｌｌｌ％〜 か焼マグネサイトＣｍによる粒度 一／ｌ　　ＢＳａメツシュ）　　　　　　　　　タダ液
状フェノールホルムアルデヒド樹脂、＜適当な大きさの
成形機の中で組成物を機械的に振動することにより、組
成物を７３ｍの厚みのスラブに成形した。こうして得ら
れた生のスラブ全成形機から取出し、７１０℃に３時間
オープン中で加熱してキュアし、残存水分を除き、結合
剤を硬化させた。

乾燥されたスラブの密度は、／、７６Ｖ／〜であった。

実施例コに記載した方法で、／／θトンのアーク炉のｎ
−シダー中にスラブを付設した。こうして作られた再使
用できるローングー内張材は、／１７ｊｃの平均ン晶１
すで出湯される溶湯に７．２回使用された。出湯時間Ｖ
ｉコないし７分であり、出湯と出湯との間の時間は子片
して２時間であった。

これ社満足な結果であった。

実験置火の沿鉱炉トフ７／アーク炉シーンダーシミュレ
ーション炉から得られた結果を用いて、比較実施例ｊｔ
参照して、この発明の再使用できる内張材の利点をさら
に以下に示す。

実施例ｊ。

実施例Ｊの調製物を用いて、２ｊｘ２ｊＸｊａｓ（呼称
）の大きさの成形機中で組成物をつき固めて、スラブ／
を作った。生の成形体を７Ｉθ℃でダ時間乾燥した。

２、ｆ×２６×ｊｔｘｍの透過性の型内で水性スラリー
を真空脱水して、実施例Ｊの調製物から第２のスラブ２
を作り、その後上述のようＫして乾燥した。

７２％のおがくずと、４７％の粘土と、２．２％の珪酸
ソーダとを含む調製物をつき固めて、第３のスラブＪ全
成形した。この組成物は、予しめ定められた寿命の溶鉱
炉ランナー用単位体を形成するのに適当であると提唱さ
れて来次ものである。

スラブ／及びコのように、スラブＪを／／θ℃で７時間
乾燥した。

スラブを試験片に切断し、その厚みを正確に（第１表の
ａ欄に示すような）寸法さし、シミュレーション誘導炉
の室の周囲に置いた。７００ＫｙのｆＩＡを炉内で溶融
し、溶融するとすぐに溶鋼を攪拌して、溶鉱炉トップ又
はアーク炉ローンダーを通る金属の流れを表現させた。

サンプルは、７１．５０℃の温度でグ２分間、このテス
トを受けた。テスＦの終りには、炉から鋼を流出させ、
試験片を冷却し、試験片の厚みを鋼の表面との接点で、
すなわち、スラグライン（第１表のｂ＊を見よ）、及び
試験片の最下部（第１表のＱｔｌＨｔ見よ）で再び測定
した。

ａ−最初の厚みＣ−） ｂ−９蝕の深さく−） Ｃ＝　収縮／９蝕（闘） 第７表 試験では、この発明のステプ／及びコが良好な状態にあ
って、再使用できるものであることが明らかである。し
かし、スラブＪＦｉ、溶鋼表面との接点からｊθ％まで
９蝕され、試験片の下端では／θθ≦まで９触された。

スラブｊ＃ｉ再使用できないことが明らかであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、内張すされた溶鉱炉の分配トップの垂直断面
図である。第２図は、アーク炉ローンダーの一部切欠斜
視図である。第３図は、別構造のアーク炉ローンダーの
一部切欠斜視図でちル。 図面の浄書（内容−二変更なし） ＦＩＧ、７゜ 手続補正書 昭和５２年７０月　１５日 特許庁　　長　　官　　　　　殿 １、　事件の表示 昭和　５２年　特　　許　　願第　／ｌ、ｉｏｙ、ｓ　
　　号２、発明の名称 溶融金属輸送用チャンネル及びその内張片３、　補正を
する者 事件との関係　　　特許出願人 一呻一− ４、代理人 ｊ、補正の対象 ｆｌ１図而 １？）優先＃Ｍ証引沓及びその抄訳 ２、補正の内容 ｉｌｌ　　第７図ないし第３図を別紙のとおりに補止す
る。）（２）優先権１ｌｌｌｌす１書及びその訳文を別
紙のとおり補充する。 ２、添付、ＩｔｈＦ類 （１）図面第／ド１ないし第３図　　　　　各−通（２
）優先権−）す」門及びその抄訳　　　　各−抽Ｊ′７
、土

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、外がわの恒久性耐火内張材又は金属ケーシング、又
   はその両者と、耐火断熱材製の取りかえできる内がわの
   内張材とを備え、内がわの内張材は少くとも２５重量弧
   の粒子状耐火材と、無機結合剤及び／又は有機結合剤と
   を含み、その内がわの内張材Ｆｉ複数回の溶融鉄系金属
   の輸送に再使用できるものである、溶融鉄系金属輸送用
   チャンネル。 ２　取りか、を多ことのできる内がわの内張材が、複数
   個の予しめ成形されてスラブの形となっている、特許請
   求の範囲第１項に記載する溶融鉄系金属輸送用チャンネ
   ル。 ヱ　チャンネルが側壁とは別個の底部分を持ち、取りか
   えのできる内がわの内張材が、一連のスラブの形をして
   、上記底と側壁とを内張すしている、特許請求の範囲第
   ２項に記載する、溶融鉄系金属輸送用チャンネル。 ダ、　スラブが耐火セメントによって一体に接続されて
   いる、特許請求の範８！第２項に記載する溶融鉄系金属
   輸送用チャンネル。 ｊ　スラブが、スラブの端にある咬み合わせ罠よって一
   体に接続されている、特許請求の範囲第２項に記載する
   溶融鉄系金属輸送用チャンネル。 ｇ、取りかえのできる内がわの内張材が、可撓性部材に
   よって一体に保持されてスラブの組となり、７組又は２
   組以上の形となっている、特許請求の範囲第２項に記載
   する溶融鉄系金属輸送用チャンネル。 ２、取りかえのできる内がわの内張材が、大体Ｕ字状断
   面を持った７個以上の予じめ成形された自己保持性チャ
   ンネル片の杉をしている、特許請求の範Ｗｉ第１項に記
   載する溶融鉄系金属輸送用チャンネル。 ２１重量で粒子状耐火材の大部分が、７種又はコ種以上
   の塩基性又は中性の耐火性酸化物を含んでいる、特許請
   求の範囲第１項ないし＠２項の何れかに記載する、溶融
   鉄系金属輸送用チャンネル。 り０粒子状耐火材が成る割合の耐火粘土を含んでいる、
   特許請求の範囲第１項ないし＠ｉ項の何れかに記載する
   、溶融鉄系金属輸送用チャンネルＯ １０、耐火粘土が、内がわの内張材の３ないし１０重量
   ％を構成している、特許請求の範囲第２項に記載する溶
   融鉄系金属輸送用チャンネル。 ／／、取りかえのできる内がわの内張材が、黒船、炭化
   珪素、又灯室化珪素のうちの／櫨又は２種以上のものを
   成る割合で含んでいる、特許請求の範囲第１項ないし第
   １Ｏ項の何れかに記載する、溶融鉄系金網輸送用チャン
   ネル。 ／、２．黒鉛、炭化珪素、又は窒化珪素が内がゎの内張
   材の３ないし、２０重量％’ｔ−青成している、特許請
   求の範囲第１／項に記載する、溶融鉄系金属輸送用チャ
   ンネル。 ／Ｊ、取りかえのできる内かゎの内張材が１重量％まで
   の耐火性繊維を含んでいる、特許請求の範囲第１項ない
   し第７．２項の何れかに記載する、溶融鉄系金属輸送用
   チャンネル。 ／り、無機結合剤が珪酸ソーダであって、／対コ、ｊ乃
   至／Ｎｊ、７のＮａ２Ｏ対Ｓｉｎ、の重量比を持ってい
   る、特許請求の範Ｎ第１項ないし第１Ｊ項の何れかに記
   載する、溶融鉄系金属輸送用チャンネル。 ／ｊ、無機結合剤が、内がわの内張材のりないし７０重
   量％を構成している、特許請求の範囲第１グＴＡＫ記戦
   する、溶融鉄系金属輸送用チャンネル。 ／に、有機結合剤が、尿素ホルムアルデヒド、フェノー
   ルホルムアルデヒド又はでんぷんのうちの／種又＃ｉ２
   種以上のものである、特許請求の範囲第１項又は第１ｊ
   項の何れかに記載する、溶融鉄系金属輸送用チャンネル
   。 ／２．有機結合剤が、内がわの内張材の３々いし！重量
   ％を構成している、特許請求の範囲第７２項に記載する
   、溶融鉄系金属輸送用チャンネル。 ／！、取りかえのできる内がわの内張材の密度が、／、
   Ｊｆ／ｌ＊ないし、２．２ｆ／ｃｄの範囲内にある、特
   許請求の範囲第１項ないし第７２項の何れかに記載する
   、溶融＃系金属輸送用チャンネル。 ／り、少くとも２５重量％の粒子状耐火材と、無機結合
   剤及び／又は有機結合剤とを含んだ、耐火断熱材で予し
   め成形され、大体Ｕ字形の横断面を持っている自己保持
   性チャンネル片で、溶融鉄系金属輸送用チャンネルにお
   叶る外がわの恒久性耐火内張材又は金属ケーシング、又
   はその両者の内がわを内張りするための取りかえのでき
   る内張片。 ２０、　　重量で粒子状耐火材の大部分が、７種又は２
   種以上の塩基性又は中性の耐火性酸化物を含んでいる、
   特許請求の範囲第１り項に記載する内張片。 、２ダ１粒子状耐火材が成る割合の耐火粘土を含んでい
   る、特許請求の範囲第１り項に記載する内張片。 −２，耐火粘土が内張片の３ないし１０重量％を構成し
   ている、特許請求の範囲４Ｊ１２／項に記載する内張片
   。 、２Ｊ、黒鉛、炭化珪素、又は窒化珪素のうちの７種又
   は２種以上のものを成る割合で含んでいる、特許請求の
   範囲第１り項ないし第２２項の何れかに記載する内張片
   。 、２ダ、黒鉛、炭化珪素又は窒化珪素が、内張材の３な
   いし２０重量％を構成している、特許請求の範囲第２３
   項に記載する内張片。 ２ｊ＃重量％までの耐火性繊維を含んでいる、特許請求
   の範＠第１り項ないし第２２項の何れかに記載する内張
   片。 ２１、　　無機結合剤が、珪酸ソーダであって、／対２
   ．ｊないし／対３，２のＮａ！Ｏ、対Ｓ１０．の重量比
   を持っている、特許請求の範囲８７７項ないし第２ｊ項
   の何れかに記載する内張片。 、２２゜無機結合剤が内張片のダないし７０重量％をＷ
   成している、特許請求の範囲第、２１項に記載する内張
   片。 ２ｊ？、有機結合剤が、尿素ホルムアルデヒド樹脂、フ
   ェノールホルムアルデヒド樹脂又はでんぷんのうちの／
   拙文Ｖｉ２種以上のものである、特許請求の範囲第１り
   項ないし第、２２項の何れかに記載する内張片。 フタ。有機結合剤が内張片のＪないし！重量％′ｔ−構
   成している、特許請求の範囲第２１項に記載する内張片
   。 ３０、　　内張片の密度が７．、ｌｆ！／ｃｄないしコ
   、、２９／ｄの範囲内にある、特許請求の範囲第１り項
   々いし第２２項の何れかに記載する内張片。　。 ３／、特許請求の範囲第１項ないし第３θ項の何れかに
   記載する溶融鉄系金属輸送用チャンネルの一端へ溶融鉄
   系金属を供給し、チャンネルに沿って冶金用容器内へ金
   属を流すことを特徴とする、溶鉱炉、キュポラ又はアー
   ク炉から冶金用容器へ溶融鉄系金属を輸送する方法。