PL55524B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: ftlftUOTEKA Urzedu %Unlow«go Opublikowano: 20. VII. 1968 55524 KI. 18, b, 5/10 MKP C 21 o IliliOrcKA Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Budzynski, mgr inz. Leo¬ pold Juszczyk, mgr inz. Stanislaw Tochowicz, inz. Stanislaw Sikora, mgr inz. Jan Stoklosa, inz. Boleslaw Stradomski Wlasciciel patentu: Huta im. Boleslawa Bieruta, Czestochowa (Polska) Trzon pieca martenowikiego Przedmiotem wynalazku jest trzon pieca marte- nowskiego wykonany na zimno przez ubijanie masy o ustalonym skladzie chemicznym i granulo- metrycznym.Dotychczas trzony pieców martenowskich wyko¬ nywane byly z cegly magnezytowej najlepszej ja¬ kosci. Przy tym ukladano warstwy w nastepujacej kolejnosci: na plycie, bedacej podstawa pieca ukla¬ dano cegle szamotowa izolacyjna, nastepnie kilka warstw cegly magnezytowej, a na nich natapiano warstwy magnezytu ziarnistego lub dolomitu, przy czym grubosc poszczególnych warstw natapianych wynosila okolo 40 mm a ich ilosc wahala sie w granicach do dziesieciu.Czas wykonywania warstwy natapianej z magne¬ zytem wynosil okolo osiemdziesieciu pieciu godzin, a natapianie warstw z dolomitu ziarnistego trwalo okolo siedemdziesieciu pieciu godzin. Wada tego typu trzonu bylo klopotliwe i dlugotrwale natapia¬ nie, latwosc przebicia sie stali przez trzon oraz stosunkowo krótka zywotnosc trzonu.Znana jest równiez inna metoda polegajaca na ubijaniu suchego dolomitu ziarnistego na zimno i jego natapianiu. Metoda ta jest pracochlonna, a wykonany trzon ta metoda jest równiez malo trwaly na dzialanie plynnej stali.Celem wynalazku jest wykonanie trzonu odpor¬ nego na dzialanie plynnej stali, pracujacego dluzej od trzonów wykonywanych znanymi metodami.Trzon wedlug wynalazku wykonuje sie metoda na zimno bez koniecznosci stosowania wielokrotnego i dlugotrwalego wypalania.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie ubi¬ janej na zimno maczki magnezytowej o ziarnisto- 5 sci 25% — do 0,1 mm; 25% — 0,1 do 0,2 mm; 20% — 0,2 do 1 mm; 15% — 1 do 2 mm i 15°/o — 2 do 4 mm, przy czym magnezyt nie powinien za¬ wierac wiecej niz 4% wagowych CaO. Masa ta jest wylozeniem roboczym misy pieca, pod nia 10 znajduje sie warstwa cegiel magnezytowych a pod nimi znajduje sie warstwa grubosci okolo 130 mm mocno ubitej maczki magnezytowej dokladnie wy¬ suszonej o nastepujacej ziarnistosci 30% — do 0,6 mm; 15% — 0,06 do 0,2 mm; 20% — 0,2 do 15 1 mm; 15°/o — 1 do 2 mm; 20% — 2 do 3 mm.Warstwa ta stanowi monolityczna przegrode dla ewentualnego przebicia sie plynnej stali, bowiem .warstwy z ksztaltek magnezytowych i szamotowych maja z koniecznosci konstrukcyjnej szczeliny dy- ( 20 latacyjne, które sa grozba dla przebicia sie plyn¬ nej stali.Wynalazek jest blizej objasniony na rysunku, na którym pokazano przekrój poprzeczny pieca martenowskiego. Na plycie 1 bedacej podstawa 25 konstrukcji stalowej pieca ulozona jest warstwa Z cegiel izolacyjnych, na tej warstwie uklada sie warstwe 3 cegiel lub ksztaltek magnezytowych, przy czym pod misa pieca zamiast jednej lub wiecej warstw cegiel magnezytowych ubija sie so warstwe 4 wykonana z suchej maczki magnezy- 5552455524 towej grubosci okolo 130 mm o skladzie podanym wyzej. Warstwe te ubija sie na zimno mlotkami pneumatycznymi lub inaczej i warstwa"ta* pozba¬ wiona jest szczelin dylatacyjnych 6, które musza byc wykonane przy ukladaniu ksztaltek magnezy¬ towych i innych. Warstwa ta chroni trzon przed przebiciem sie plynnej stali. Na ubita warstwe 4 wykonana z maczki kladzie sie warstwe cegiel magnezytowych, nastepnie warstwe robocza 5 wy¬ konana na zimno, przez ubijanie maczki magne¬ zytowej o podanym skladzie granulometrycznym i ograniczonej ilosci CaO.Opisany trzon pieca martenowskiego wykonuje -sie nastepujaco; _na plyte 1 uklada sie w znany ii*;stosowany doftjfchczas - sposób, warstwe 2 cegiel izolacyjnych.Na te warstwe naklada sie warstwe 3 z cegiel lub ksztaltek' magnezytowych w ten sposób, aby powstala misa-która wypelnia sie masa z suchej maczki magnezytowej o grubosci okolo 130 mm.Warstwe te ubija sie^ najlepiej mlotkami pneuma¬ tycznymi zakonczonymi klockami o 0 140 mm, przy czyim nalezy tak ubic aby grubosc warstwy maczki zmniejszyla sie o okolo 20 do 25%. Po¬ wierzchnia warstwy z ubitej maczki odpowiada mniej wiecej wielkosci i ksztaltowi lustra plynnej stali. Na te warstwe uklada sie nastepnie warstwe lub warstwy z cegiel magnezytowych, az do osiag¬ niecia normalnej dotychczas stosowanej wysoko¬ sci warstwy 3 cegiel magnezytowych, przy czym uklada sie je w sposób dotychczas stosowany z wykonaniem szczelin dylatacyjnych 6. Na goto¬ wej warstwie 3 cegiel magnezytowych wykonuje sie robocza warstwe 5 z maczki magnezytowej, która ubija sie najlepiej mlotkami pneumatyczny¬ mi lub inaczej. Grubosc tej warstwy na gotowo wynosi tyle ile wynosila ona dotychczas, gdy byla wykonywana metoda natapiania. Robocza warstwe 5 ubija sie na tyle, aby grubosc usypanej maczki obnizyla sie o okolo 25%. Nastepnie podnosi sie temperature pieca do otrzymania temperatury sklepienia okolo 1650°C i temperatury kratowni¬ cy 1100°C.Przed podgrzaniem nalezy sciany boczne i mostki pieca obsypac zgorzelina. W ostatnim okresie pracy trzonu przeznaczonego do remontu pieca nalezy tak prowadzic piec aby wytopic powierzchnie ro¬ bocza trzonu na grubosc kilku do- kilkunastu cen¬ tymetrów. Po spuszczeniu wytopu nalezy usunac pozostalosci stali i zuzla, najlepiej sprezonym po¬ wietrzem i wylaczyc palniki grzewcze pieca, usu- 5 nac zanieczyszczenia i przedmuchac piec powie¬ trzem. Na powierzchnie trzonu nalezy nasypac warstwe maczki magnezytowej o ziarnistosci do 4 mm wyrównujac wytopiona przestrzen, i ubic maczke na zimno najlepiej mlotkami pneumatycz- 10 nymi aby grubosc warstwy maczki obnizyla sie o okolo 25%.Podobnie mozna wyremontowac tylna sciane pie¬ ca i mostki. Magnezyt powinien zawierac minimal¬ na ilosc CaO. Mozna stosowac maczke, skladajaca 15 sie z cegly magnezytowej i chromomagnezytowej w stosunku 2:1, ale maczke nalezy zwilzyc szklem wodnym do wilgotnosci 5% to znaczy by gestosc wytworzonej masy wynosila 1,2 do 1,3 kG/dcm8 lub rozprowadzic maczke woda w stosunku 1:1. 20 Remont scian przeprowadza sie przez nalozenie na nie. wilgotnej masy o grubosci 200 do 400 mm, która nalezy ubic tak, aby grubosc jej zmniejszyla sie o okolo 25%. W przypadku pekania scian podczas nagrzewu, nalezy szczeliny zasypac pylem magne- 25 zytowym i zgorzelina. Do otworu spustowego na¬ lezy wlozyc rure stalowa, a przestrzen miedzy rura a otworem wypelnic ta sama masa. Po wykona¬ niu remontu piec nalezy napelniac w kolejnosci najpierw zlomem lekkim jak wióry blachy, nastep- 30 nie ruda, lub zgorzelina, tak aby nie uszkodzic po¬ wierzchni roboczej trzonu i scian. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 35 Trzon pieca martenowskiego znamienny tym, ze warstwe robocza (5) trzonu ma wykonana z ubitej jednowarstwowo na zimno suchej maczki magne¬ zytowej, zawierajacej maksimum 4°/o wagowych CaO i której ziarnistosc wynosi 25% do 0,1 mm, 40 25% — od 0,1 do 0,2 mm, 20% — od 0,2 do 1 mm, 15% —¦ od 1 do 2 mm i 15% — od 2 do 4 mm, a pod warstwa robocza (5) ma warstwe (3) z ksztal¬ tek magnezytowych w której z kolei znajduje sie warstwa (4) wykonana z maczki magnezytowej su- 45 chej, ubijanej na zimno o ziarnistosci 30% — do 0,06 mm, 15% — od 0,06 do 0,2 mm, 20% — od 0,2 do 1 mm, 15% — od 1 mm do 2 mm i 20% — od 2 do 3 mm.KI. 18 b, 5/10 55524 MKP C 21 c PL