PL52306B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52306B1 PL52306B1 PL104983A PL10498364A PL52306B1 PL 52306 B1 PL52306 B1 PL 52306B1 PL 104983 A PL104983 A PL 104983A PL 10498364 A PL10498364 A PL 10498364A PL 52306 B1 PL52306 B1 PL 52306B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- autoclave
- reaction
- picoline
- formaldehyde
- formalin
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 2-methylpyridine Chemical compound CC1=CC=CC=N1 BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- BXGYBSJAZFGIPX-UHFFFAOYSA-N 2-pyridin-2-ylethanol Chemical compound OCCC1=CC=CC=N1 BXGYBSJAZFGIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- ITQTTZVARXURQS-UHFFFAOYSA-N 3-methylpyridine Chemical compound CC1=CC=CN=C1 ITQTTZVARXURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- PPHIIIRFJKDTLG-UHFFFAOYSA-N 1-pyridin-2-ylethanol Chemical compound CC(O)C1=CC=CC=N1 PPHIIIRFJKDTLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTKVYMJUMMRDRS-UHFFFAOYSA-N 2-methylpyridine hydrate Chemical compound O.N1=C(C=CC=C1)C QTKVYMJUMMRDRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1967 52306 KI. 12 p, l/Ol MKP C 07 d UKD W Twórca wynalazku: Janina Rrajtburg Wlasciciel patentu: Instytut Farmaceutyczny, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania 2-(2-pirydyIo)-etanolu 2,-(2-pirydylo)-etanol bedacy pólproduktem w syntezach leków, wytwarza sie dzialaniem form¬ aldehydu na 2-pikoline. Znane sa sposoby pro¬ wadzenia tej reakcji przy zastosowaniu para- formaldehydu lub formaliny jako nosnika form¬ aldehydu. Stosowanie formaliny jest znacznie korzystniejsze ze wzgledu na jej niska cene. Zna¬ ny sposób wytwarzania 2-(2-pirydylo)-etanolu przy zastosowaniu formaliny polega na prowa¬ dzeniu reakcji w niewysokiej temperaturze w ciagu bardzo dlugiego czasu. Poszczególne publi¬ kacje zalecaja okres kilkunastu godzinny do 40 godzin. Wedlug opisu patentowego nr 42 386 pro¬ wadzi sie te reakcje przez ogrzewanie do tempe¬ ratury 220°C w ciagu 35—45 minut, w obecnosci dodatków katalitycznych oraz inhibitorów poli¬ meryzacji. Wykonanie syntezy tym sposobem okazalo sie mozliwe jedynie przy uzyciu bardzo malego autoklawu laboratoryjnego, gdyz poslu¬ giwanie sie nieco wiekszym naczyniem reakcyj¬ nym zmusza do dluzszego ogrzewania zanim osiagnie sie temperature reakcji. .Przez ten czas powstaje wiele produktów ubocznych, na skutek czego wydajnosc jest bardzo niska. Jak sie oka¬ zalo, dodatki zalecane w wymienionym opisie patentowym sa w tym przypadku bez znaczenia.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wytwa¬ rzanie 2-(2-pirydylo)-etanolu z zachowaniem sto¬ sunkowo dobrej wydajnosci i nadaje sie szczegól¬ nie do produkcji przemyslowej, poniewaz nie 10 wymaga dluzszego czasu i nie ogranicza sie do poslugiwania malymi reaktorami.Okazalo sie, ze glówna przyczyna reakcji ubocznych jest obecnosc wolnego formaldehydu w masie reakcyjnej w podwyzszonej temperatu¬ rze. Sposób wedlug wynalazku polega na ogrze¬ waniu jedynie tylko pikoliny do temperatury co najmniej 170°, zas drugi substrat w postaci for¬ maliny wprowadza sie stopniowo do autoklawu zawierajacego podgrzana pikoline. Kondensacja nastepuje bardzo szybko, a formaldehyd zostaje zwiazany w miare wprowadzania go do masy reakcyjnej. Wobec braku wolnego formaldehydu, reakcje uboczne praktycznie nie przebiegaja. 15 W celu ukonczenia reakcji celowe jest podwyz¬ szenie temperatury do okolo 300°. Zbedne jest stosowanie przy tym jakichkolwiek dodatków jako katalizatorów badz inhibitorów polimery¬ zacji. Po szybkim ochlodzeniu masy reakcyjnej 20 wypuszczonej z autoklawu z chwila ukonczenia reakcji, uzyskuje sie produkt kondensacji latwy do wyodrebnienia o wysokiej czystosci. Po prze¬ destylowaniu produktu w granicach temperatur 115—130°C przy 15—20 mm Hg uzyskuje sie czys¬ ty 2-(2-pirydylo)-etanol.Pozorna trudnosc w prowadzeniu reakcji pole¬ gajaca na dozowaniu formaliny do strefy, w której panuje podwyzszone cisnienie moze byc latwo pokonana. Mozna wprowadzac ciecz za pomoca wysokocisnieniowej pompy dozujacej lub 25 30 5230652306 X 4 z wkraplacza stanowiacego zbiornik cisnieniowy umieszczony ponad autoklawem, do którego za¬ wczasu wprowadza sie cala porcje formaliny, a nastepnie laczy sie strefy ponad ciecza w zbior¬ niku i w autoklawie i dopuszcza ciecz do auto¬ klawu przez otwór regulacyjny. Oba te rozwia¬ zania aparaturowe sa znane i stosowane w po¬ dobnych przypadkach.Przyklad. W autoklawie umieszczono 3,72 kg 2-pikoliny, a we wkraplaczu 2,5 kg 30 procento¬ wej formaliny. Zamknieto autoklaw i wkraplacz oraz polaczono górne strefy tych naczyn, po czym wlaczono ogrzewanie. Po osiagnieciu temperatu¬ ry 170°C w autoklawie rozpoczeto wkraplanie formaliny przy stalym wzroscie temperatury.Wkraplanie trwalo okolo 20 minut. Ogrzewanie kontynuowano i w ciagu dalszych 40 minut do¬ prowadzono do temperatury 200°C w autoklawie.Zawartosc autoklawu spuszczono poprzez chlod¬ nice. Po oddestylowaniu przedgonu zawierajacego wode i 3-pikoline pozostalosc poddano destylacji prózniowej odbierajac frakcje przechodzaca W temperaturze 120—130°C przy 17 mm Hg. Uzy¬ skano 1,36 kg pirydyloetanolu o wysokiej czy¬ stosci. PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania 2-(2-pirydylo)-etanolu dzia¬ laniem formaldehydu na pikoline w podwyz¬ szonej temperaturze pod cisnieniem, znamienny tym, ze do
- 2. -pikoliny umieszczonej w autokla¬ wie podgrzanej co najmniej do temperatury 170°C wprowadza sie stopniowo formaldehyd zwlasz¬ cza w postaci 30 procentowej formaliny, ogrze¬ wajac w dalszym ciagu mieszanine reakcyjna, a po osiagnieciu temperatury 200°C mniej wiecej w ciagu godziny od zapoczatkowania reakcji za¬ wartosc autoklawu chlodzi sie szybko i poddaje frakcjonowanej destylacji odbierajac frakcje prze¬ chodzaca w temperaturze 120—130°C przy 15—20 mm Hg. 10 15 „Prasa" Wr. Zam. 7258/66. Naklad 260 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52306B1 true PL52306B1 (pl) | 1966-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07252179A (ja) | アセトアルデヒドジエチルアセタールの製法 | |
| PL52306B1 (pl) | ||
| US2700042A (en) | Production of pyridine and beta picoline | |
| US2870217A (en) | Process for producing low molecular weight propylene polymers | |
| US2456379A (en) | 2-amino-5-methyl pyridine and process of making it | |
| US2504431A (en) | Preparation of ethyleneurea | |
| SU791738A1 (ru) | Способ получени триалканоламинов | |
| US2455159A (en) | Purification of tetrasydbofuefuryl | |
| US3342828A (en) | Method of producing | |
| US3317603A (en) | Improvement in the preparation of n-vinyl-n-methylacetamide | |
| US2413773A (en) | Production of acrylic nitrile | |
| SU119184A1 (ru) | Способ получени 1, 4, 5, 6, 7, 7-гексахлорбицикло-(2, 2, 1)-5-гептен-2, 3-дикарбонового ангидрида | |
| US3975402A (en) | Preparation of N-˜(1-ethyl-pyrrolidinyl-2)-methyl]-2-methoxy-5-sulphamoyl-benzamide | |
| SU168690A1 (ru) | Способ получени оловоорганических ацетиленовых ацеталей | |
| US556944A (en) | Johann | |
| SU1521737A1 (ru) | Способ получени триорганохлорстаннанов | |
| US632791A (en) | Process of separating wool-fat into its products. | |
| SU394353A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2 и 4-БЕНЗИЛ -1, 3-ДИМЕТОКСИБЕНЗОЛОВ | |
| JPH10265429A (ja) | 高純度シクロプロピルメチルケトンの製造方法 | |
| SU88136A1 (ru) | Способ получени нитрилов | |
| US3205039A (en) | Production of methacrylic acid and ammonium bisulfate | |
| DE1165014B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isopren | |
| SU121788A2 (ru) | Способ алкилировани ароматических углеводородов | |
| PL42386B1 (pl) | ||
| US1665236A (en) | Process for obtaining furane derivatives |