Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. VII. 1966 51591 KI. 82a, 25/10 MKP F 26 b,3/^2 UKD BIBLIOTEKA Urmd»FW*rtfowego Twórca wynalazku: Leonard Kancelarczyk Wlasciciel patentu: Centralnie Biuro Kbmistntkcyjine Przemyslu Spo¬ zywczego, Warszawa (Polska) Sposób ciaglego suszenia pólplynnych i plynnych substancji oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jesit sposób suszenia cie¬ czy i materialów pólplynnych oraz suszarka rozpy- lowo-fontannowo-fluidalna dlo stosowania tego spo¬ sobu.Sposób suszenia wedlug wynalazku oraz suszarka rozpylowo-fontannowo-fluidalna moze znalezc za¬ stosowanie w wielu dziedzinach przemyslów: spo¬ zywczego, paszowego, farmaceutycznego i chemicz¬ nego, a szczególnie do suszenia drozdzy odpadko¬ wych z browarów, drozdzy pastewnych przy ich produkcji na przyklad z lugów posulfitowych, jak równiez do suszenia krwi na maczki pastewne, do suszenia odpadków ryb w przetwórniach kon¬ serw rybnych, do suszenia mleka spozywczego i pa¬ stewnego i podobnych substancji.Nowoczesne metody suszenia produktów o kon¬ systencji plynnej luib (póljplynnej polegaja glównie na stosowaniu róznych odimian konstrukcyjnych suszarki rozpylowej. Stosowane dotychczas suszar¬ ki rozpylowe o duzej wydajnosci sa bardzo koszto¬ wne, gdyz posiadaja komory o duzych wymiarach i wykonane sa z drogich i deficytowych materia¬ lów, takich jak stal kwasiooo^parnia.Naklady inwestycyjne na instalacje suszarek rozpylowych • sa równiez bardzo wysokie, gdyz sa zwiazane z koniecznoscia budowy duzych i wyso¬ kich hal fabrycznych. Duzy udzial w znacznych kosztech .elkspioaitacyjnych wynikajacych ze stoso¬ wania suszarek rozpylowych stanowia straty cie¬ plne powstale na wskutek duzej powierzchni apa- 10 19 20 25 30 2 ratury oraz wysokich temperatur, wynikajacych z koniecznosci prowadzenia suszenia w jednym cyklu roboczym. Dla uzyskania jak najdokladniej¬ szego rozpylenia cieczy stosuje sie bardzo skom¬ plikowane dysze rozpylajace, czesto zawodne w eks¬ ploatacji.W przerwie rozpylania* nawet za pomoca nowo¬ czesnych metod, nie mozna uzyskac dobrego roz¬ pylania w calej masie produktu. Nierównomierne rozpylanie czasteczek zwiazane jest scisle z czasem suszenia, który dla kropli malych i duzych wyraza sie stosunkiem 1 :10 do 1 :100 i wiecej. Ponadto rózne szybkosci suszenia i opadania rozpylonych czasteczek równiez wplywaja, poza wymaganiami zwiazanymi z okreslona wydajnoscia, na koniecznosc budowy pokaznych rozmiarów komór suszacych oraz urzadzen poTmocniczych.Rozruch zespolu aparatury suszarki rozpylowej wymaga dluzszego czasu oraz znacznych strat cie¬ pla. Równiez awaryjne lub postojowe wylaczenie zwiazane jest ze strata czasu na studzenie suszarki dla wejscia do srodka, w celu oczyszczenia scian z niedosuszonego produktu.Powazna wada suszarek rozpylowych jest ich wa¬ ski zakres zastosowania wylacznie dla jednego rodzaju produktu, a wysilki zmierzajace do rozsze¬ rzenia ich przydatnosci dla suszenia wielu produk¬ tów na tej samej aparaturze pozostaja jak dotych¬ czas bez zadowalajacych rezultatów. Zastosowanie tych suszarek dla szerszego asortymentu produktów 5159151591 3 4 nie zawsze jest korzystne pod wzgledem technicz¬ no-ekonomicznym. Równiez wskazniki techniczno- ekonomiczne dla wiekszych komór, przy duzych wydajnosciach nie sa korzystne, z uwagi na male obciazenie jednego ms, wynoszace od 3—3,5 kG na ms/godz. odparowanej wody.Powyzsze trudnosci w pracy i wady suszarek rozpylowych zostaly usuniete sposobem suszenia wg wynalazku oraz urzadzeniem do stosowania tego sposobu to jest suszarka rozpylowo-fontanno- wo-fluidalna.Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego suszenia cieczy i materialów pólplynnych, polega¬ jacy na tym, ze produkt plynny lub pólplynny pod¬ lega rozpyleniu w dolnej czesci komory suszacej, a wieksze krople, które nie zostaly uniesione przez strumien gazów opadaja na dno komory i razem z produktem, który opadl z górnej czesci sa prze¬ tlaczane pompa do mieszalnika, gdzie po podgrzaniu i zmieszaniu z produktem swiezym sa przetlaczane do ponownego rozpylania przez zespól dysz rozpylo- wycn. Krople drobniejsze unoszone sa do górnej czesci kolumny suszacej, gcrzie w fazie fontanowo- tluidalnej sa dosuszane. Wielokrotne rozpylanie i recyrkulacja umozliwiaja stosowanie prostych i mniej zawodnych dysz rozpylajacych.Dzieki wielokrotnemu rozpylaniu, w czesci dolnej komory powstaje mozliwosc otrzymania duzej ilosci czasteczek zdolnych do przejscia do nastepnej fazy suszenia w czesci komory fontaimowo-fluidalnej, gdzie dzieki wielokrotnemu unoszeniu, czasteczka ulega dosuszeniu do wymaganej wilgotnosci. Czesc czasteczek w procesfte suszenia moze powrócic do komory rozpylowej d odbyc ponownie droge pro¬ cesu suszenia. Wylaczenie suszarki-awaryjne lub postojowe, powoduje równiez powrót wszystkich czastek do komory rozpylania. Ruch czynnika su¬ szacego oraz jego parametry: temperatura i wil¬ gotnosc, sa odpowiednio wyregulowane zaleznie od rodzaju suszonego produktu. Ruch czynnika susza¬ cego jest wymuszony przez wentylatory: ssacy i tloczacy oraz przez odpowiedni rozklad szybko¬ sci przeplywu gazu, powstajacym zjawiskiem in- zekcji.Suszarka rozpylowo-fontannowo-fluidalna wedlug wynalazku, posiada komore suszaca, w której czesc dolna pracuje jako suszarka rozpylowa z recyrku¬ lacja rozpylonego produktu. W górnej czesci komory wmontowany jest uklad przestrzeni suszacych, po¬ zwalajacych na suszenie czasteczek w fazie fontan¬ nowej i fluidalnej w wewnetrznej i zewnetrznej oraz górnej powierzchni suszacej. Objetosc górnej przestrzeni moze byc regulowana, co pozwala na odpowiectaie ustawienie procesu suszenia do okres¬ lonej wilgotnosci koncowej produktu.Sposób suszenia wedlug wynalazku i suszarka do stosowania tego spsobu przedstawione sa przykla¬ dowo na rysunku.Produkt suszony dostaje sie z zasobnika 8 do do¬ zownika 9, a stad do mieszalnika 10. Produkt suro¬ wy z mieszalnika 10 jest pompowany do zespolu dysz rozpylajacych 14. Wieksze krople, które nie zostaly uniesione przez strumien gazów opadaja w dolnej czesci L koknory suszacej 7 na dno komo¬ ry, a drobniejsze krople sa unoszone do strefy n. kolumny suszacej 7, gdzie w faze fontannowo-flui- dainej sa dosuszane. Opadle wieksze krople bezpo¬ srednio w strefie L lub ze strefy II. sa przetlaczane za pomoca pompy 13 do mlieszalnika 10, gdzie po pod- 9 grzaniu i zmieszaniu z produktem swiezym dostar¬ czanym w sposób ciagly dozownikiem 9, sa przetla¬ czane za pomoca pompy wysokiego cisnienia 12 do ponownego rozpylenia przez zespól dysz rozpylo- wych 15. 10 W strefie II. kolumny suszacej 7, znajduje sie przewód 22 i dzwon regulacyjny 23. W przestrzeni czesci wewnetrznej, zewnetrznej, oraz górnej regu¬ lowanej, nastepuje suszenie czasteczek w fazie fon- 15 tannowo-fluidalriej. Mozna regulowac wielkosc ob¬ jetosci górnej przestrzeni w zaleznosci od wymagan zawartosci wilgoci w gotowym produkcie. Regulac¬ ja ta dokonywana jest pokretlem 16. Z komory suszacej produkt dostaje sie do baterii cyklonów 17, 20 gdzie jest oddzielony od powietrza wilgotnego, któ¬ re przez wentylator 18 ssacy i wyrzutnie dachowa 19, usuwane jest na zewnatrz.Z silosu 20 wysuszony produkt przez turnikiet 21, & podawany jest do odslania i pakowania lub trans¬ portem pneumatycznym przesylany jest do maga¬ zynu gotowego produktu.Zródlem ciepla moze byc piec koksowy 1, gene¬ rator z palnikami na paliwo plynne, generator z palnikami gazowymi na gaz ziemny lub przemys¬ lowy. Gorace gazy do kolumny suszacej dostarczane sa przez dwa osobne, regulowane przewody 2 i 3.Do przewodu 3 podlaczony jest dodatkowo prze¬ wód 4 przesylajacy dodatkowe cieple powietrze, oplywajace jako czynnik izolujacy plaszcze genera¬ tora lub odpowiednie kanaly pieca na paliwo stale.Powietrze do kolumny suszacej i do kolektora 5, dostarczane jest wprost z pieca lub z generatora, a do kolektora 6 z pieca lub generatora po zmie¬ szaniu z powietrzem dodatkowym. Powietrze do kolumny suszacej 7 wchodzi na calym obwodzie kolumny przez specjalne otwory. PL