PL51310B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51310B3 PL51310B3 PL103639A PL10363964A PL51310B3 PL 51310 B3 PL51310 B3 PL 51310B3 PL 103639 A PL103639 A PL 103639A PL 10363964 A PL10363964 A PL 10363964A PL 51310 B3 PL51310 B3 PL 51310B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chalk
- microporous
- cement
- mortar
- paste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 08.X.1963 Francja Opublikowano: 10.VI.1966 51310 KI. 80 b, 1/02 MKP C 04 b UKD M|o6 Wlasciciel patentu: Societs Industrielle des Matcriaux Blancs, Paryz (Francja) biblioteka! Urzedu Palenlowogo i Sposób wytwarzania ksztaltek z zaprawy na bazie kredy_^ mikroporowatej **" ~~ Patent nr 48838 dotyczy sposobu wytwarzania ksztaltek z zaprawy na bazie kredy mikroporo¬ watej.Ogólnie biorac, pod pojeciem „kreda mikropo¬ rowata" nalezy rozumiec krede o porowatosci powyzej 50%, posiadajaca pory o srednicy w gra¬ nicach Ui—IOm-, oraz wykazujaca czystosc po¬ wyzej 95%.Sposób ten polega na tym, ze subtelnie roz¬ drobniona krede mikroporowata miesza sie z ce¬ mentem portlandzkim i woda w ilosciach odpo¬ wiednich do otrzymania plastycznej masy, z któ¬ rej formuje sie ksztaltki.Dalsze badania i próby umozliwily znalezienie szczególnie korzystnego sposobu wytwarzania na skale przemyslowa ksztaltek z zaprawy na bazie kredy mikroporowatej, zwlaszcza ksztaltek sto¬ sowanych jako elementy konstrukcyjne. iSposób wedlug wynalazku polega na tym, ze surowa, nierozdrobniona krede pochodzaca z ka¬ mieniolomu wapieni traktuje sie woda, nastepnie wprowadza sie cement lub inne spoiwo hydrau¬ liczne w ilosci niezbednej do otrzymania za¬ prawy. Po dokladnym ujednorodnianiu zaprawe przeprowadza sie przez prase filtracyjna w celu uzyskania konsystencji pasty. Tak otrzymana pa¬ ste poddaje sie formowaniu w znany sposób.W celu blizszego zilustrowania sposobu wedlug wynalazku podano ponizej szczególowy opis jego wykonania. 10 15 20 25 30 Surowa krede mikroporowata z kamieniolomu, wode i cement w ilosci 200—350 kg w odniesieniu do 1 m3 produktu koncowego wprowadza sie do mieszarki z obrotowym mieszadlem, stosowanej w cementowniach. Uzyskany szlam przecedza sie przez sito, po czym przepuszcza sie go przez ba¬ terie pras filtracyjnych sluzaca do zredukowania wilgotnosci mieszaniny do wartosci pozadanej, w zaleznosci od sposobu, jaki zastosuje sie do nadania ksztaltu produktowi koncowemu.Cement mozna równiez wprowadzac do dozow¬ nika znajdujacego sie tuz nad sitem wibracyj¬ nym, aljbo jeszcze korzystniej do mieszalnika sli¬ makowego. Ciag produkcyjny moze wtedy za¬ wierac takze zasobnik mulu kredy czystej, któ¬ rego wielkosc zalezy od rozmiarów instalacji.W przypadkach szczególnych, gdy kreda za¬ wiera duzo krzemionki i jest stosunkowo twarda instaluje sie np. sita bebnowe, umozliwiajace prze¬ siew do 0»5 mm z duza wydajnoscia, wynoszaca 100 ton na godzine.W kazdym przypadku zgodnie z wynalazkiem otrzymuje sie paste, której wystarczy nadac ksztalt jednym ze sposobów stosowanych w prze¬ mysle ceramicznym, na przyklad za pomoca wy¬ tlaczania lub prasowania, aby otrzymac ksztaltki, które nastepnie poddaje sie wysuszeniu.Obróbka cieplna nie jest konieczna, w nastep¬ stwie czego ksztaltki praktycznie nie kurcza sie* Sposób wedlug wynalazku przed operacja for- 5131051310 mowania wymiaga jedynie wykonania prostych czynnosci, a mianowicie rozczyniania, dozowania, przesiewania i usuwania wilgoci* Wykonywanie tych czynnosci, jak równiez ksztaltowanie przedmiotu koncowego, wymaga nieznacznych inwestycji.Przewody obiegowe rozczynu stanowia rury, zajmujace malo miejsca. Usuwanie ewentualnie osadzajacej sie krzemionki jest latwe i nie wy¬ maga ciaglego wkladu pracy recznej.Sposób wedlug wynalazku umozliwia bezpo¬ srednie uzyskanie bardzo jednorodnej pasty o wy¬ sokich wlasciwosciach Teologicznych dzieki dlu¬ giemu kontiaktowi kredy i cementu w srodowisku wodnym, umozliwiajacemu optymalny rozwój ze¬ lów wodzianowych cementu, stanowiacych ele¬ ment uplastyczniajacy paste.Poniewaz wytwarzanie 'ksztaltek wedlug wyna¬ lazku prowadzi sie ma mokro, unika sie zapylenia pomieszczen produkcyjnych, wobec czego nie za¬ chodzi koniecznosc instalowania urzadzen odpy¬ lajacych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. "Sposób wytwarzania ksztaltek z zaprawy na ba¬ zie kredy mikroporowatej i spoiwa hydraulicz¬ nego zwlaszcza cementu, wedlug patentu nr 48838, znamienny tym, ze surowa krede mikroporowata pochodzaca z kamieniolomu wapieni triaktujesie bezposrednio woda, do otrzymanego rozczynu dodaje sie spoiwo hydrauliczne, po czym uzy¬ skana jednorodna mieszanine przeprowadza sie przez prase filtracyjna w celu otrzymania za¬ prawy o konsystencji pasty, której nadaje sie zadany ksztalt w znany sposób.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do rozczynu kredy dodaje sie cementu w ilosci 200—350 kg na 1 m3 produktu koncowego. 10 Lub. Zakl. Graf. Zam. Tl8/66. Naklad 680 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51310B3 true PL51310B3 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102010062762B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumbeton und Verwendung des Verfahrens | |
| US4965031A (en) | Continuous production of gypsum board | |
| CN102211920B (zh) | 一种以造纸污泥为原料生产的轻质砖及其制备方法 | |
| CN107746195A (zh) | 一种高效生产α型半水石膏的方法 | |
| CN104671999B (zh) | 一种用于植生混凝土的增强型缓释肥 | |
| CN107417214B (zh) | 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法 | |
| CN106278104B (zh) | 蒸压灰砂砖及其制作方法 | |
| CN115304339A (zh) | 一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| EP0064793B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gipsformsteinen | |
| PL51310B3 (pl) | ||
| CN110092631A (zh) | 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法 | |
| CN105236845B (zh) | 一种片状建筑复合材料的成型方法 | |
| CN103923349A (zh) | 用钛石膏生产木塑材料用无机填料 | |
| JP4532932B2 (ja) | 建築用内装材料 | |
| CN103539421B (zh) | 一种绿色环保粉煤灰保温砖及生产方法 | |
| DE812414C (de) | Herstellung von Bauelementen | |
| SU1242483A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| CN112777957A (zh) | 一种基于尾矿制备再生骨料的制备工艺与骨料 | |
| WO2002087841A3 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus biologisch abaubarem material, insbesondere aus nachwachsenden rohstoffen sowie formkörper | |
| RU2371405C2 (ru) | Способ производства цемента | |
| RU2765620C1 (ru) | Сухая штукатурная смесь | |
| DE2720463A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formlingen aus calciumsulfatdihydrat | |
| JP3564450B2 (ja) | 窯業系成形体の省エネルギー製造方法及び成形体 | |
| US2733996A (en) | Process of making bricks | |
| JPS5813494B2 (ja) | エトリンジヤイトの合成方法 |