PL51292B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51292B1 PL51292B1 PL100184A PL10018462A PL51292B1 PL 51292 B1 PL51292 B1 PL 51292B1 PL 100184 A PL100184 A PL 100184A PL 10018462 A PL10018462 A PL 10018462A PL 51292 B1 PL51292 B1 PL 51292B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- extraction
- post
- specific weight
- obtaining
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 3
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000726768 Carpinus Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20. VI. 1966 51292 KI. ¦¦'11 r, HM ^ MKP B 22JTO A\tik UKD BIBLIOTEKA Urzedu PolentowftfO hhMii Imzyntpilrtil UJNwt Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr Stanislaw Prosinski, mgr inz. Zdzi¬ slaw Czechowski, mgr inz. Stanislaw Hulisz, mgr 'inz. Jerzy Romanski, mgr inz. Tadeusz Rzepa Wlasciciel patentu: Fabryka Suchej Destylacji Drewna, Gryfino (Polska) Sposób otrzymywania spoiwa do rdzeni i form odlewniczych Znane jest stosowanie rozpuszczalnej smoly liscia¬ stej otrzymanej z procesu zgazowania drewna jako spoiwa do rdzeni odlewniczych. Sposób otrzymania tego spoiwa polega na zageszczaniu kwasnej wody gazogeneratorowej do ciezaru wlasciwego 1,24 do 1, 3 g/ml. i pozbawieniu kwasów i fenoli.Mankamentem jednak powyzszego sposobu otrzy¬ mywania spoiwa ze smoly rozpuszczalnej gazogene¬ ratorowej jest koniecznosc pozbawienia jej stosun¬ kowo duzej ilosci fenoli, których obecnosc w spoiwie pogarsza warunki pracy.Wyodrebnienie fenoli z zageszczonej substancji wy¬ maga stosowania dodatkowych operacji technolo¬ gicznych jak np. ekstrakcji rozpuszczalnikami orga¬ nicznymi.Stwierdzono, ze mozna uniknac procesu ekstrakcji fenoli przy pozyskaniu spoiwa rdzeniowego jesli za¬ miast kwasnej wody gazogeneratorowej zastosuje sie jako surowiec wyjsciowy do produkcji, poekstrakcyj¬ ne wody odciekowe z termolizy drewna lisciastego o nastepujacym skladzie gatunkowym okolo 90% buka 1% brzozy 3% grabu.Poekstrakcyjne wody odciekowe stosowane jako surowiec wyjsciowy do produkcji spoiwa wedlug wynalazku uzyskuje sie w procesie ekstrakcji kwa¬ su octowego za pomoca octanu etylu z surowego octu otrzymanego z termolizy drewna lisciastego. Wody te po procesie ekstrakcji kwasu octowego stanowia produkt odpadowy i jako takie odprowadza sie je do kanalizacji.J5 2 Wlasnosci fizyczne i chemiczne poekstrakcyjnych wód odciekowych sa nastepujace: 1) ciezar wlasciwy w 20°C — 1,007 — 1,02 g/ml 2) zawartosc kwasów w przeliczeniu na CH3COOH — 0,4 — 0,6 % 3) zawartosc smoly — 1,8 — 2,5 % 4) zawartosc octanu etylu — 0,05 — 0,08 % Sposób produkcji spoiwa rdzeniowego wedlug wy¬ nalazku polega na zageszczeniu wyzej scharaktery¬ zowanych poekstrakcyjnych wód odciekowych do ciezaru wlasciwego okolo 1,25 — 1,3 g/ml.Najkorzystniej jest przeprowadzac proces zagesz¬ czania w wyparkach stosujac podcisnienie.Do zageszczenia zastosowano znane urzadzenie destylacyjne skladajace sie z podgrzewacza (wymien¬ nika ciepla), kotla destylacyjnego i chlodnicy.Sposób produkcji spoiwa wedlug wynalazku jest nastepujacy: poekstrakcyjne wody odciekowe o temperaturze okolo 25—30°C wprowadza sie do wymiennika ciepla, w którym podgrzewa sie je do temperatury okolo 90°C. Jako medium grzejne wy* korzystuje sie opary wydzielone w trakcie procesu zageszczania poekstrakcyjnych wód odciekowych w kotle destylacyjnym.Podgrzane wody wprowadza sie na nastepnie do pierscienia rozpylajacego w kotle destylacyjnym, w którym nastepuje odparowanie wody a pozosta¬ losc zageszczona do ciezaru wlasciwego okolo 1,3 g/ml odprowadza sie poprzez chlodnice do zbior¬ nika. 5129251292 4 Celem zageszczenia produktu zastosowano do odparowania w kotle destylacyjnym odpadowe ciep¬ lo pary odlotowej i wód kondensacyjnych z innych urzadzen fabryk*.Proces zageszczenia prowadzi sie system ciaglym.Istnieje równiez mozliwosc wykonania tego zabiegu systemem periodycznym.Wskazane jest równiez celem uszlachetnienia pod¬ danie zageszczonego produktu neutralizacji za po¬ moca 10—20°/o-owegp wodnego roztworu CaO.Otrzymane spoiwo rdzeniowe charakteryzuje sie nastepujacymi wlasnosciami: * ciezar wlasciwy 1,27—1,31 g/ml zawartosc suchej pozostalosci 50—68°/o zawartosc popiolu 2,5—7°/o zawartosc nierozpuszczalnej smoly 6—12°/e Rdzenie i formy odlewnicze wyprodukowane przy stosowaniu spoiwa z poekstrakcyjnych wód odcieko¬ wych charakteryzuja sie: wytrzymaloscia na sciska¬ nie na wilgotno 0,05—0,14 kG/cm2, wytrzymaloscia 5 na rozerwanie na sucho 8—10 kG/cm2 twardosc 90—100 jednostek. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania spoiwa do rdzeni i form odlewniczych, znamienny tym, ze poekstrakcyjne wody odciekowe otrzymywane w procesie termolizy drewna lisciastego o zawartosci smoly l,8Vt—2,5V«, octanu etylu 0,05—0,08% oraz kwasów 0#4°/o—0,6°/* zageszcza sie do ciezaru wlasciwego okolo 1,3 g/ml oraz neutralizuje 15—20 procentowym roztworem tlenku wapnia* Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 138, naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51292B1 true PL51292B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104353339B (zh) | 草甘膦水解尾气连续回收副产物的方法 | |
| ES388730A1 (es) | Procedimiento para la recuperacion de polimeros contenidos en soluciones organicas. | |
| CN103482741A (zh) | 一种聚铝铁硅藻土絮凝剂的制备方法 | |
| US2444527A (en) | Method for recovering organic acids from sour sewage sludge | |
| CN105198842A (zh) | 糠醛清洁生产流水线及其生产方法 | |
| CN107176739A (zh) | 一种异丁酸盐废水的资源化处理方法 | |
| CN108358182B (zh) | 甲基柏木酮、甲基柏木醚生产废水制备磷酸二氢铵的方法 | |
| PL51292B1 (pl) | ||
| CN106617115B (zh) | 从罗汉果生产废液中分离可溶性膳食纤维的方法 | |
| CN102320620B (zh) | 一种用氧化铝赤泥制备4a沸石的方法 | |
| SU477994A1 (ru) | Способ получени ди-(бутилкарбитол) -формал | |
| US3266933A (en) | Process for the extraction of aqueous sugar solution resulting from the hydrolysis of lignocellulosic material | |
| JPH01308818A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| US1025622A (en) | Treatment of sewage-sludge. | |
| US407442A (en) | Emil meyer | |
| CN102950143B (zh) | 异氰尿酸三缩水甘油酯生产中固盐废物的处理方法 | |
| US1665236A (en) | Process for obtaining furane derivatives | |
| SU462455A1 (ru) | Способ получени пентаэритрита | |
| SU143811A1 (ru) | Способ получени дубителей | |
| US886085A (en) | Process of manufacturing protocatechuic aldehyde. | |
| SU375257A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства дрожжей от органических веществ | |
| JPS6210975B2 (pl) | ||
| SU544649A1 (ru) | Способ выделени карбоновых кислот из отходов производства капролактама | |
| SU492267A1 (ru) | Способ получени белковых веществ из отходов агарового производства | |
| CN106187747A (zh) | 一种双乙酸钠的制备方法 |