PL51285B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51285B1 PL51285B1 PL108602A PL10860265A PL51285B1 PL 51285 B1 PL51285 B1 PL 51285B1 PL 108602 A PL108602 A PL 108602A PL 10860265 A PL10860265 A PL 10860265A PL 51285 B1 PL51285 B1 PL 51285B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hardening
- surfacing
- molybdenum
- electrode
- hardness
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- -1 phospho Chemical class 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.VI.1966 51285 KI. 40 li, 30/01 MKP B 23 k 2)6|24 UKD nlBLlOfcKA Urzedu Patentowego Ptltllll BZCCZ|j!OSptliitBf iHJlWl Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Jan Wegrzyn, mgr inz. Jerzy Ziem- linski Wlasciciel patentu: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Polska) Elektroda do ukladania stopiwa utwardzanego dyspersyjnie Przedmiotem wynalazku jest elektroda do napa¬ wania tworzaca stopiwo dajace sie utwardzac dyspersyjnie. Elektroda taka zawiera duze ilosci kobaltu i molibdenu lub wolframu. Elektrode ta¬ ka wykonuje sie jako lany pret metalowy, lub jako elektrode — rdzeniowa — tasmowa, lub tez jako elektrode otulona z niskoweglowego drutu stalo¬ wego z otulina zawierajaca duze ilosci wymienio¬ nych skladników stopowych.Do lukowego recznego napawania twardego sto¬ suje sie elektrody tworzace po stopieniu warstwy o duzej twardosci w stanie surowym tzn. bezpo¬ srednio po napawaniu. W celu uzyskania stopiwa o zadanej twardosci dobiera sie elektrody odpo¬ wiednio twarde i w zaleznosci od twardosci sfópi- wa napawanie wykonuje sie metoda na goraco lub pólgoraco. W czasie napawania bowiem twar¬ dego, metoda na zimno tworza sie w napawanych warstwach pekniecia. W przypadkach wymagaja¬ cych obróbki skrawaniem napawane warstwy mu¬ sza byc poddane uprzednio wyzarzaniu zmiekcza¬ jacemu, a nastepnie ponownie utwardzeniu przez hartowanie co znacznie utrudnia technologie napa¬ wania, a czesto wrecz uniemozliwia zastosowanie napawania. Koniecznosc napawania na goraco oraz stosowania wyzarzania zmiekczajacego i nastepne¬ go hartowania znacznie tez podraza napawanie znanymi dotychczas utwardzajacymi elektrodami.Bedaca przedmiotem wynalazku elektroda poz¬ wala na uzyskanie w stanie surowym napawanych 10 20 25 warstw o stosunkowo nieznacznej twardosci, która zabiegiem utwardzania dyspersyjnego mozna zwiek¬ szyc nawet do 65 jednostek Rockeweira HRc.Twardosc napawanych warstw wynosi w stanie su¬ rowym w zaleznosci od ich skladu chemicznego od 25 do 35 HRc, a po utwardzeniu dyspersyjnym, po¬ legajacym na wytrzymaniu przy okolo 500°C, twar¬ dosc ta wzrasta odpowiednio od 40 do 65 HRc.Utwardzenie dyspersyjne polega na wydzieleniu sie zwiazków miedzymetalicznych molibdenu, wolfra¬ mu i wegla.Mozliwosc uzyskania stopiwa o malej twardosci w stanie surowym, latwym do obróbki skrawaniem i mozliwosc nastepnego utwardzenia go stanowi wielka zalete tych elektrod i pozwala na olbrzy¬ mie uproszczenie dotychczasowej technologii napa¬ wania narzedzi stalowych do pracy na zimno i go¬ raco oraz innych.Dotychczasowa technologie napawania polegaja¬ ca na napawaniu uprzednio podgrzanych przedmio¬ tów do temperatury 450°C, wyzarzaniu zmiekcza¬ jacym po napawaniu do obróbki mechanicznej, oraz hartowaniu i odpuszczaniu po obróbce mechanicz¬ nej, mozna dzieki tym elektrodom uproscic do na¬ pawania w temperaturze otoczenia i utwardzenia dyspersyjnego po obróbce mechanicznej. Sklad che¬ miczny elektrod zawiera do 0,20% wegla, 15 do 30% kobaltu, 8 do 20% molibdenu lub 8 do 20% wolfra¬ mu, do 2% manganu, do 1% krzemu, do 0,05% fosfo¬ ru i do 0,05% siarki, a jako reszte zelazo. 5128551285 3 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe znamienna tym, ze zawiera do 0,20% wegla, 15 do Elektroda do ukladania stopiwa utwardzanego 30% kobaltu, 8 do 20% molibdenu lub 8 do 20% wol- dyspersyjnie, posiadajaca w swoim skladzie zelazo framu lub lacznie 8 do 20% molibdenu i wolframu, oraz domieszki manganu, krzemu, fosforu, i siarki, Lub. Zakl. Graf. Zam. 718/66. Naklad 430. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51285B1 true PL51285B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112015004312T5 (de) | Verfahren zur herstellung einer strukturellen komponente durch einen thermomagnetischen temperprozess, der lokalisierte zonen ergibt | |
| DE112014002237T5 (de) | Zahnrad und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1508382B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hitzebestaendigen karbid werkzeugstahles | |
| CH648353A5 (de) | Gussteile mit hoher schlagzaehigkeit und ein verfahren zu deren herstellung. | |
| US3384515A (en) | Process of preparing improved cast iron articles | |
| WO2009064234A1 (en) | A process for forming steel | |
| PL51285B1 (pl) | ||
| Hunkel et al. | The Influence of Segregations after Forming on the Heat Treatment Result of Bevel Gears | |
| US2672430A (en) | Heat-treating metal objects | |
| Penha et al. | Tempering of steels | |
| DE925175C (de) | Verfahren zur Erzielung von Stahlwerkstuecken mit Zonen verschiedener Haerte | |
| US1963403A (en) | Locally hardened molybdenum steel article of manufacture | |
| DE102013219784A1 (de) | Gleitringe mit ledeburitischem Gefüge an der Oberfläche | |
| DE621200C (de) | Verfahren zur Behandlung von Metallen und Metall-Legierungen | |
| CH360701A (de) | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Gusseisen | |
| DE836358C (de) | Oberflaechenhaerteverfahren | |
| DE963608C (de) | Haerten der Innenflaeche von zylindrischen Buchsen | |
| DE806140C (de) | Waermebehandlung von Schleudergusshohlkoerpern | |
| DE457735C (de) | Verfahren zum Erhitzen von im Einsatz behandelten Stahlstuecken aus Kohlenstoffstahl hoeherer Festigkeit im Blei- oder Metallbad zwecks darauffolgender Haertung | |
| US755709A (en) | Method of locally softening or annealing hardened-steel plates. | |
| DE886151C (de) | Verfahren zum Oberflaechenaufkohlen von Stahl | |
| DE1191401B (de) | Verfahren zur Einsatzhaertung von Werkzeugen aus Schnellarbeitsstaehlen | |
| DE956517C (de) | Verfahren zum Vergueten von Stahlteilen | |
| DE2201770C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus verschleißfestem, Cr-Mnlegiertem Gußeisen | |
| US2196084A (en) | Method of producing heat-treated cast iron alloys |