Claims (1)
Zastrzezenia patentowePatent claims
1. Sposób wypalania wyrobów ceramicznych, za¬ wierajacych znaczna ilosc wegla, w atmosferze zawierajacej tlen, przy czym wyroby sa prze¬ prowadzane przez strefe podgrzewania, wypa¬ lania i chlodzenia, które w strefie wypalania najpierw sa wypalane w atmosferze, zawieraja¬ cej stosunkowo malo tlenu, a nastepnie wypala sie je w atmosferze o duzej zawartosci tlenu a temperature wyrobów w pierwszej czesci strefy wypalania reguluje sie przez regulowanie ilosci doprowadzanego powietrza spalania oraz krazenia i chlodzenia spalin, znamienny tym, ze temperature wyrobów podczas przesuwania ich przez pierwsza czesc strefy wypalania w atmosferze o stopniowo zwiekszajacej sie zawartosci tlenu z 2 do 12% objetosciowo, re- 10 15 30 35 8 guluje sie z szybkoscia 0,5—2,0°C na minute od temperatury okolo 450 °C do temperatury koncowej wypalania, wynoszacej 900—1100°C, po czym wyroby w drugiej czesci strefy wypa¬ lania wypala sie dalej za pomoca podgrzanego powietrza przy koncowej temperaturze wypa¬ lania. . Sposób wedlug zastrz. .1, znamienny tym, ze podgrzane powietrze doprowadza sie ze strefy chlodzenia do drugiej czesci strefy wypalania w kierunku przeciwnym do kierunku posuwania sie wyrobów, utrzymywane w temperaturze okolo 700°C. Piec tunelowy do wypalania wyrobów cera¬ micznych, zawierajacych duzo wegla, zaopa¬ trzony w otwory wylotowe, rozmieszczone w pewnych odstepach wzajemnych w scianach tunelu, sluzace do odprowadzania spalin, przy czym te otwory wylotowe sa polaczone z prze¬ wodem zbiorczym, przebiegajacym wzdluz stre¬ fy wypalania równolegle do tunelu, znamienny tym, ze przewód zbiorczy (12) jest zaopatrzony w trzy rury odprowadzajace i polaczony na jed¬ nym koncu z rura (13), która jest polaczona poprzez wymiennik ciepla (14) ze strefa pod¬ grzewania, oraz zaopatrzony w odprowadzaja¬ ca rure (20), która znajduje sie w miejscu sta¬ nowiacym przejscie pomiedzy pierwsza i druga czescia strefy wypalania oraz jest wyposazona na drugim koncu w odprowadzajaca rure (23). Piec tunelowy wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze przewód zbiorczy (12) jest polaczony za po¬ moca odprowadzajacej rury (20) z kominem, przy czym polaczenie to jest wykonane poprzez wymiennik ciepla (21) i wentylator (22), a od¬ prowadzajacy przewód (23) ma koniec wylotowy umieszczony w urzadzeniu do suszenia wypa¬ lanych wyrobów. z.-"- FIG.1 "X Q7^ l*l*|* !*!*lll* lAef m 5 k 3 '4 n 4# \ ft4 f * jB* * * l * jtó* fyi & l i r? 27 026 L 1RH9 11-i! •11 FIG.2 Ml 3 PZG w Pab. zam. 141-66 nakl. 440 szt. PL1. A method of firing ceramic articles containing a significant amount of carbon in an oxygen-containing atmosphere, the articles being guided through a heating, firing and cooling zone, which in the firing zone are first fired in an atmosphere containing relatively low oxygen, and then they are burned out in an atmosphere with a high oxygen content, and the temperature of the products in the first part of the firing zone is regulated by regulating the amount of combustion air supplied as well as the circulation and cooling of the exhaust gases, characterized by the fact that the temperature of the products when moving them through the first part of the firing zone in an atmosphere with a gradually increasing oxygen content from 2 to 12% by volume, it regulates at a rate of 0.5-2.0 ° C per minute from a temperature of about 450 ° C to a final firing temperature of 900 -1,100 ° C, after which the products in the second part of the firing zone are further fired with the heated air at the final firing temperature . . The method according to p. .1, characterized in that the heated air is supplied from the cooling zone to the second part of the firing zone in the direction opposite to the advance of the products, maintained at a temperature of about 700 ° C. Tunnel kiln for the firing of ceramic products containing a lot of carbon, provided with outlet openings spaced at intervals in the tunnel walls for the discharge of flue gases, the outlet openings being connected to a collecting pipe running along the street. A firing phase parallel to the tunnel, characterized in that the collection pipe (12) is provided with three discharge pipes and is connected at one end to a pipe (13) which is connected via a heat exchanger (14) to the preheating zone, and provided with a discharge tube (20) which is provided at the transition between the first and second portions of the firing zone and provided at the other end with a discharge tube (23). Tunnel kiln according to claims 3. A method according to claim 3, characterized in that the collecting pipe (12) is connected by means of a discharge pipe (20) to the chimney, the connection being made via a heat exchanger (21) and a fan (22), and the discharge pipe (23). ) has an outlet end provided in the fired drying apparatus. z .- "- FIG.1" X Q7 ^ l * l * | *! *! * lll * lAef m 5 k 3 '4 n 4 # \ ft4 f * jB * * * l * jtó * fyi & l i r? 27 026 L 1RH9 11-i! • 11 FIG. 2 Ml 3 PZG in Pab. residing 141-66 on penal 440 pcs PL