PL50647B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50647B1 PL50647B1 PL105075A PL10507564A PL50647B1 PL 50647 B1 PL50647 B1 PL 50647B1 PL 105075 A PL105075 A PL 105075A PL 10507564 A PL10507564 A PL 10507564A PL 50647 B1 PL50647 B1 PL 50647B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- balls
- mass
- grinding
- amount
- microns
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 claims 1
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.11.1966 50647 KI. 80b, 11/10 MKPC04b *b$/oO UKD l*l3LIOTEKAl j Ur^du Palofifowego .Wspóltwórcy wynalazku: inz. Zygmunt Golajewski, mgr inz. Jerzy Plew- czynski, inz. Jerzy Szulc, mgr inz. Henryk Wal- cerz Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Pol¬ ska) Masa do wytwarzania mielników o duzym ciezarze objetosciowym Wynalazek dotyczy masy do wytwarzania miel¬ ników o duzym ciezarze objetosciowym, nadaja¬ cych sie do mielenia surowców mineralnych, mas i szkliw ceramicznych oraz wszelkiego rodzaju farb i barwników nieorganicznych i organicznych.Znane sa sposoby mielenia na mokro i na sucho w mlynach kulowych lub wibracyjnych przypomo- ,cy mielników o ksztalcie kul z naturalnych oto¬ czaków krzemiennych, kul porcelanowych, kul ze spiekanego korundu (na przyklad kdl uralitowych) oraz kul lub walców z utwardzonej stali weglowej.Kule krzemienne i porcelanowe posiadaja ciezar objetosciowy okolo 2,3 g/cm3, ze spiekanego korun¬ du okolo 3 g/cm3, kule ze stali utwardzonej okolo 8,5 g/cm3. Kule krzemienne, porcelanowe i ze spie¬ kanego korundu nadaja sie do mielenia w osrodku wodnym, gdyz nie ulegaja korozji i nie zanieczy¬ szczaja mielonego materialu zwiazkami zelaza. Ku¬ le lub ksztaltki stalowe ulegaja korozji w osrodku wodnym, a na skutek tarcia o mielony material zanieczyszczaja mielone substancje. Odzelazianie mieliwa jest czynnoscia trudna i kosztowna, a nie¬ raz wrecz niemozliwa. Kule porcelanowe i korun¬ dowe spiekane sa w wysokich temperaturach od 1400 do 1600°C.Kule lub ksztaltki wytwarzane z masy wedlug wynalazku odznaczaja sie duzym ciezarem obje¬ tosciowym, wynoszacym okolo 4 g/cm3, co umozli¬ wia co najmniej trzykrotne skrócenie cyklu mie¬ lenia. Sa one odporne na uderzenie i nie pekaja 10 15 przy mieleniu. Ponadto nie ulegaja one korozji w srodowisku wodnym.Masa wedlug wynalazku sklada sie z krzemianu cyrkonu o uziarnieniu ponizej 60 mikronów, w ilo¬ sci 70—80°/o, z weglanu lub siarczanu baru, w ilo¬ sci 10—20% oraz z gliny ogniotrwalej, w ilosci do 10%.Zestaw masy przygotowuje sie i formuje zna¬ nymi sposobami stosowanymi w przemysle cera¬ micznym, a nastepnie wypala w temperaturze okolo 1380°C.Podstawowe wlasnosci wypalonych ksztaltek sa nastepujace: nasiakliwosc ponizej 0,2%, scieralnosc ponizej 3% po 24 godzinach mielenia piasku kwar¬ cowego w mlynie kulowym.Zestaw surowców do produkcji kul lub ksztaltek w najkorzystniejszym ukladzie procentowym przed¬ stawia sie nastepujaco: krzemian cyrkonu o uziar- nienitf ponizej 60 mikronów — 70%, witeryt (we¬ glan baru) o uziarnieniu ponizej 60 mikronów — 20%, glina Baranów BrAS — 10%.Korzystne wyniki mozna uzyskac przez wprowa¬ dzenie czesciowe w miejsce weglanu baru: talku w ilosci do 3%, bieli cynkowej do 3%, oraz we¬ glanu wapnia i magnezu do 2%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Masa do wytwarzania mielników o duzym cie- 30 zarze objetosciowym, stosowanych do mlynów ku- 25 5064750647 3 4 lowych i wibracyjnych, znamienna tym, ze sklada trwalej w ilosci do 10% oraz ewentualnie talku, sie z krzemianu cyrkonu o uziarnieniu ponizej 60 bieli cynkowej i weglanów wapnia oraz magnezu, mikronów, w ilosci 70 do 80%, z weglanu lub w ilosci lacznej do 8%. siarczanu baru w ilosci 10 do 20%, gliny ognio- PZG w Pab. zara. 1402-65 nakl. 530 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50647B1 true PL50647B1 (pl) | 1965-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2333604T3 (es) | Bolas de trituracion y su procedimiento de fabricacion. | |
| US2676892A (en) | Method for making unicellular spherulized clay particles and articles and composition thereof | |
| NO118360B (pl) | ||
| Eroshkina et al. | The effect of the mixture composition and curing conditions on the properties of the geopolymer binder based on dust crushing of the granite | |
| WO2009084984A2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
| PL50647B1 (pl) | ||
| RU1780276C (ru) | Масса для изделий строительной керамики, преимущественно крупноразмерной | |
| Koçak et al. | Differences between dry and wet route tile production | |
| RU2427549C1 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
| Elakhame et al. | Characterization of Ujogba Clay Deposits in Edo State, Nigeria for Refractory Applications | |
| Saramak et al. | Determination of dust emission level for various crushing devices | |
| JP2532024B2 (ja) | 耐摩耗性ジルコニア質焼結体 | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| RU2259972C1 (ru) | Керамическая масса | |
| JPS6286081A (ja) | 膨張性破砕剤 | |
| US3496842A (en) | Artificial roadstone | |
| JP4357199B2 (ja) | スラグの安定性評価方法 | |
| SU587992A1 (ru) | Мелющее тело | |
| US2461146A (en) | Refractory lining composition | |
| Scott et al. | THE MANUFACTURE AND TESTING OF PORTLAND CEMENT.(INCLUDING PLATES AT BACK OF VOLUME). | |
| JP2965782B2 (ja) | 廃珪砂を利用した人工砂の製造方法 | |
| Sastry | Investigations on Sand Lime Bricks—Part I | |
| PL61656B1 (pl) | ||
| Panda | Characterization of Lightweight Fly Ash Aggregate | |
| US2529841A (en) | Composition rail tie |