PL50263B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50263B1 PL50263B1 PL101869A PL10186963A PL50263B1 PL 50263 B1 PL50263 B1 PL 50263B1 PL 101869 A PL101869 A PL 101869A PL 10186963 A PL10186963 A PL 10186963A PL 50263 B1 PL50263 B1 PL 50263B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- zinc
- solution
- sands
- iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 23
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 13
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 3
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 2
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003307 Zinnia violacea Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: [bi&l Opublikowano: 8. I. 1966 Imani urnw^ 50263 KI. 12n, 45/10 ffl MKP C 01 g k5JA UKD 6817871.532 Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Kapczynski, Henryk Lakomski, Franciszek Czuba, Jan Nosel, Ryszard Fila Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szopienice", Katowice-Szopie- nice (Polska) Sposób odzyskiwania manganu z piasków cynkonosnych Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia manganu z piasków cynkonosnych, polegajacy na przeprowadzeniu manganu ze zwiazku Mn02 w MnS04 w procesie kwasnego lugowania piasków.Podczas procesu elektrolitycznego wydzielania cynku, siarczan manganu jako jeden ze skladników elektrolitu ulega anodowemu utlenieniu wedlug ponizszej reakcji: 1) 2 MnS04 + 2- 02 + 3 H20 - 2 HMn04 + 2 H2S04 2) 2 HMn04 + 3 MnS04 + 2 H20 = 5 MnOz + 3 H2S04 Dwutlenek manganu w postaci szlamu gromadzi sie na dnie wanien elektrolitycznych, skad jest okresowo wybierany i stosowany w procesie lugo¬ wania koncentratów cynkowych.Podczas procesu lugowania blendy prazonej nie- rozpuszczone czesci tak zwane piaski cynkonosne sa wydzielane na urzadzeniach klasyfikacyjnych.Piaski zmieszane z woda poddaje sie kwasnemu lugowaniu dozujac kwas siarkowy w celu popra¬ wienia odzysku cynku. Piaski te zawieraja prze¬ cietnie okolo 40% cynku i okolo 7% manganu.Metoda ta wplywa korzystnie na odzysk cynku jednak odpadowe piaski zawieraja znaczne ilosci manganu w postaci Mn02, który jest bezpowrot¬ nie tracony przy dalszej przeróbce ogniowej w pie¬ cach przewalowych.Sposób wedlug wynalazku pozwala na maksy¬ malne obnizenie zawartosci manganu w odpado¬ wych piaskach cynkonosnych, przez co uzyskuje sie wzrost zawartosci manganu w postaci MnS04 w wodnym roztworze siarczanu cynku z 0,8 g do 5 4 g/l.Istota wynalazku polega na tym, ze podczas pro¬ cesu kwasnego lugowania piasków cynkonosnych, po dodaniu stezonego kwasu siarkowego i zakwa¬ szeniu gestwy do 4—5% wolnego H2S04, wprowa- 10 dza sie roztwór siarczanu zelazawego i rozdrobnio¬ ny cynk metaliczny. Ilosc dodawanego roztworu FeS04 okresla sie w zaleznosci od ilosci lugowane¬ go piasku i zawartego w nim manganu.Dzieki dozowaniu rozdrobnionego cynku meta- 15 licznego dodaje sie mniejsze ilosci roztworu FeS04, okolo 50% potrzebnej ilosci, w stosunku do wyli¬ czonej stechiometrycznie. Wprowadzenie zelaza dwuwartosciowego w postaci roztworu FeS04, po¬ woduje redukcje Mn02 i przechodzenie do roztwo- 20 ru manganu w postaci siarczanu manganu oraz utlenienie zelaza dwuwartosciowego na trójwarto¬ sciowe zgodnie z reakcja: - 3) 2 FeS04+ 2 H2S04 + Mn02 = Fe2(S04)3 + 25 + MnS04 + 2 H20 Wprowadzenie rozdrobnionego cynku meta¬ licznego powoduje wydzielanie wodoru in statu nascendi, który redukuje zelazo trójwartosciowe 30 na dwuwartosciowe zgodnie z reakcja: 5026350263 3 4 4) Zn + H2SO4 = ZnS04 + 2 H 5) Fe2(S04)3 + 2 H = 2 FeS04 + H2S04 Powstale zelazo dwuwartosciowe ponownie re¬ dukuje Mn02 zgodnie z reakcja: 3. Wprowadzenie cynku metalicznego pozwala na ponowne wyko¬ rzystanie zelaza dwuwartosciowego jako reduktora piroluzytu znajdujacego sie jeszcze w piaskach cynkonosnych (zgodnie z kolejnym przebiegiem reakcji 4, 5 i 3) w czasie danego lugowania.Zakonczenie przebiegu reakcji 3 kontroluje sie na drodze analitycznej przez miareczkowanie mia¬ nowanym roztworem K]\TnC4. Po calkowitym utle¬ nieniu zelaza w roztworze wprowadza sie roz¬ drobniony cynk metalicznie który ponownie redu¬ kuje zelazo. ' *"% ~* Przyklad. Lugowniki piasku o pojemnosci 20 m3 napelnia sie pulpa piaskowa w ilosci 16 m3, otrzymana z procesu lugowania blendy prazonej, odpowiada to okolo 3 t piasku w przeliczeniu na substancje stala o przecietnej zawartosci 40% cyn¬ ku i 7% manganu w zwiazku Mn02.Z wyliczenia wynika, ze laczna ilosc manganu w jednym procesie lugowania piasków wynosi okolo 210 kg manganu. W celu zredukowania Mn02 dodaje sie 4 m3 kwasnego roztworu FeS04 o za¬ wartosci zelaza okolo 50 g/l.Zawartosc lugownika miesza sie okolo 3 godzin jednoczesnie dozujac stezony H2S04 w celu zakwa¬ szenia pulpy do 4—5% wolnego H2S04. Kwas siar¬ kowy rozpuszcza cynk z piasków, a zelazo dwu¬ wartosciowe redukuje mangan i przeprowadza do roztworu jako siarczan manganu.Analiza miareczkowa stwierdza sie stopien utle¬ niania zelaza i z chwila utlenienia calkowitej ilosci zelaza dwuwartosciowego na trójwartosciowe do¬ zuje sie metaliczny cynk w ilosci 120 kg. Cynk me¬ taliczny redukuje zelazo trójwartosciowe, przecho¬ dzac w siarczan cynku. Proces zostaje zakonczony po ponownym utlenieniu zelaza, pozostala nie zre¬ dukowana jeszcze iloscia Mn02. Metoda ta pozwala na odzyskanie manganu z piasków odpadowych w granicy 60%.Roztwór z lugowania piasków zawierajacy ZnS04, MnS04, oraz Fe2(S04)3 kierowany jest do lugowników blendy prazonej. Wedlug literatury „Metalurgia cynku i kadmu" — W. Domanski i A.Krupkowski str. 364,'w czasie lugowania obojetnego prazonki koncentratowej w razie potrzeby dodaje sie siarczan zelazawy, którego roztwór zostaje przygotowany uprzednio. Do tego roztworu dodaje .. sie piroluzytu (Mn02) badz szlamów anodowych 5 z wanien elektrolitycznych w celu utlenienia siar¬ czanu zelazawego na siarczan zelazowy.Po utlenieniu zelaza dwuwartosciowego dodaje sie do slabo kwasnego roztworu taka ilosc blendy prazonej aby roztwór stal sie neutralny.W tych warukach Fe2(S04)3 ulega hydrolizie i wypada z roztworu w postaci osadu wodoretlenku zelaza porywajac ze soba wielce szkodliwe pier¬ wiastki As, Sb, Ge. Dla dobrego wytracenia powyz¬ szych pierwiastków nalezy zawartosc zelaza w cza¬ sie lugowania blendy utrzymywac w granicy 1,2 g/l.Wedlug wynalazku FeS04 wprowadza sie do innej operacji technologicznej w celu zredukowania dwutlenku manganu i przeprowadzenia go do roz¬ tworu jako siarczanu manganu, a w koncowym efekcie otrzymuje sie Mn02 w wannach elektro¬ litycznych.Sposób odzysku manganu z piasków cynkonos¬ nych wedlug wynalazku obniza zawartosc manga¬ nu w piaskach odpadowych, zmniejsza zuzycie rudy manganowej, pozwala na przygotowanie utle¬ nionego juz roztworu zelaza dla glównego procesu lugowania a tym samym eliminuje dodatkowe zu¬ zycie rudy manganowej lub szlamów anodowych oraz przyczynia sie do utrzymania zawartosci siar¬ czanu manganu w wodnym roztworze siarczanu cynku w ilosciach zgodnych z wymogami procesu technologicznego, co eliminuje koniecznosc przygo¬ towania dodatkowych roztworów siarczanu man¬ ganu z rudy manganowej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania manganu z piasków cynko¬ nosnych* zawierajacych obok zwiazków cynku, mangan w postaci Mn02, znamienny tym, ze do pulpy w procesie kwasnego lugowania piasków cynkonosnych wprowadza sie roztwór siarczanu ze¬ lazawego w ilosci okolo 50% w stosunku do wyli¬ czonej stechiometrycznie, w celu zredukowania Mn02 do MnS04, a po utlenieniu sie zelaza do trój¬ wartosciowego wprowadza sie do pulpy Zn meta¬ liczny w ilosci stechiometrycznej w stosunku do wprowadzonego FeS04 w celu zredukowania Fe+++ z powrotem do Fe++, które redukuje po¬ zostaly jeszcze w piaskach Mn02 do siarczanu man¬ ganowego, przechodzacego wraz z solami cynku do roztworu poddawanego nastepnie elektrolizie. 15 20 25 30 35 40 45 50 RSW „Prasa", Wr. Zam. 2235/65. Naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50263B1 true PL50263B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4199185B1 (en) | Method for purifying nickel-cobalt-manganese leaching solution | |
| Venkatesan et al. | Selective electrochemical extraction of REEs from NdFeB magnet waste at room temperature | |
| CA2721518C (en) | Treatment of indium gallium alloys and recovery of indium and gallium | |
| Zhang et al. | Manganese metallurgy review. Part I: Leaching of ores/secondary materials and recovery of electrolytic/chemical manganese dioxide | |
| FI80076C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer extrahering av zink och aotminstone en del av kopparn och utvinning av bly och silver ur zinkinnehaollande svavelhaltiga material. | |
| US11149328B2 (en) | Method of leaching arsenic from ore comprising copper | |
| Agrawal et al. | Iron and copper recovery/removal from industrial wastes: A review | |
| CA1112880A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
| US3434798A (en) | Process for recovering zinc from ferrites | |
| US3691038A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials | |
| CA2949036A1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of copper, lead and/or zinc | |
| JP6015824B2 (ja) | 銅製錬煙灰の処理方法 | |
| Radmehr et al. | Ammonia leaching in the copper industry: a review | |
| Darmane et al. | Preparation of chemical manganese dioxide from Moroccan pyrolusite mine waste | |
| US4439288A (en) | Process for reducing Zn consumption in zinc electrolyte purification | |
| MXPA00012343A (es) | Tratamiento de minerales de sulfuro de metales calcinados y ferritas mediante lixiviacion con acido peroxisulfurico. | |
| JP2011149055A (ja) | 銅含有被処理物からの銅回収方法 | |
| PL50263B1 (pl) | ||
| US4166737A (en) | Method for dissolving the non-ferrous metals contained in oxygenated compounds | |
| PL178731B1 (pl) | Sposób ługowania materiału zawierającego tlenek cynku, krzemian cynku i/lub żelazian cynku | |
| CN108315572A (zh) | 一种从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法 | |
| EP0039837B1 (en) | Process for the oxidation of ferrous ions to the ferric state in sulfate leach solutions | |
| Conić et al. | Copper, Zinc, and Lead Recovery from Jarosite Pb–Ag Tailings Waste (Part 2) | |
| US1167700A (en) | Process of extracting zinc from its ores. | |
| JP2009167442A (ja) | ヒ酸水溶液中のヒ素とアンチモンの分離方法 |