PL50263B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL50263B1
PL50263B1 PL101869A PL10186963A PL50263B1 PL 50263 B1 PL50263 B1 PL 50263B1 PL 101869 A PL101869 A PL 101869A PL 10186963 A PL10186963 A PL 10186963A PL 50263 B1 PL50263 B1 PL 50263B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
manganese
zinc
solution
sands
iron
Prior art date
Application number
PL101869A
Other languages
English (en)
Inventor
Kapczynski Mieczyslaw
Lakomski Henryk
Czuba Franciszek
Nosel Jan
Fila Ryszard
Original Assignee
Zaklady Cynkowe „Szopienice"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Cynkowe „Szopienice" filed Critical Zaklady Cynkowe „Szopienice"
Publication of PL50263B1 publication Critical patent/PL50263B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: [bi&l Opublikowano: 8. I. 1966 Imani urnw^ 50263 KI. 12n, 45/10 ffl MKP C 01 g k5JA UKD 6817871.532 Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Kapczynski, Henryk Lakomski, Franciszek Czuba, Jan Nosel, Ryszard Fila Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szopienice", Katowice-Szopie- nice (Polska) Sposób odzyskiwania manganu z piasków cynkonosnych Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia manganu z piasków cynkonosnych, polegajacy na przeprowadzeniu manganu ze zwiazku Mn02 w MnS04 w procesie kwasnego lugowania piasków.Podczas procesu elektrolitycznego wydzielania cynku, siarczan manganu jako jeden ze skladników elektrolitu ulega anodowemu utlenieniu wedlug ponizszej reakcji: 1) 2 MnS04 + 2- 02 + 3 H20 - 2 HMn04 + 2 H2S04 2) 2 HMn04 + 3 MnS04 + 2 H20 = 5 MnOz + 3 H2S04 Dwutlenek manganu w postaci szlamu gromadzi sie na dnie wanien elektrolitycznych, skad jest okresowo wybierany i stosowany w procesie lugo¬ wania koncentratów cynkowych.Podczas procesu lugowania blendy prazonej nie- rozpuszczone czesci tak zwane piaski cynkonosne sa wydzielane na urzadzeniach klasyfikacyjnych.Piaski zmieszane z woda poddaje sie kwasnemu lugowaniu dozujac kwas siarkowy w celu popra¬ wienia odzysku cynku. Piaski te zawieraja prze¬ cietnie okolo 40% cynku i okolo 7% manganu.Metoda ta wplywa korzystnie na odzysk cynku jednak odpadowe piaski zawieraja znaczne ilosci manganu w postaci Mn02, który jest bezpowrot¬ nie tracony przy dalszej przeróbce ogniowej w pie¬ cach przewalowych.Sposób wedlug wynalazku pozwala na maksy¬ malne obnizenie zawartosci manganu w odpado¬ wych piaskach cynkonosnych, przez co uzyskuje sie wzrost zawartosci manganu w postaci MnS04 w wodnym roztworze siarczanu cynku z 0,8 g do 5 4 g/l.Istota wynalazku polega na tym, ze podczas pro¬ cesu kwasnego lugowania piasków cynkonosnych, po dodaniu stezonego kwasu siarkowego i zakwa¬ szeniu gestwy do 4—5% wolnego H2S04, wprowa- 10 dza sie roztwór siarczanu zelazawego i rozdrobnio¬ ny cynk metaliczny. Ilosc dodawanego roztworu FeS04 okresla sie w zaleznosci od ilosci lugowane¬ go piasku i zawartego w nim manganu.Dzieki dozowaniu rozdrobnionego cynku meta- 15 licznego dodaje sie mniejsze ilosci roztworu FeS04, okolo 50% potrzebnej ilosci, w stosunku do wyli¬ czonej stechiometrycznie. Wprowadzenie zelaza dwuwartosciowego w postaci roztworu FeS04, po¬ woduje redukcje Mn02 i przechodzenie do roztwo- 20 ru manganu w postaci siarczanu manganu oraz utlenienie zelaza dwuwartosciowego na trójwarto¬ sciowe zgodnie z reakcja: - 3) 2 FeS04+ 2 H2S04 + Mn02 = Fe2(S04)3 + 25 + MnS04 + 2 H20 Wprowadzenie rozdrobnionego cynku meta¬ licznego powoduje wydzielanie wodoru in statu nascendi, który redukuje zelazo trójwartosciowe 30 na dwuwartosciowe zgodnie z reakcja: 5026350263 3 4 4) Zn + H2SO4 = ZnS04 + 2 H 5) Fe2(S04)3 + 2 H = 2 FeS04 + H2S04 Powstale zelazo dwuwartosciowe ponownie re¬ dukuje Mn02 zgodnie z reakcja: 3. Wprowadzenie cynku metalicznego pozwala na ponowne wyko¬ rzystanie zelaza dwuwartosciowego jako reduktora piroluzytu znajdujacego sie jeszcze w piaskach cynkonosnych (zgodnie z kolejnym przebiegiem reakcji 4, 5 i 3) w czasie danego lugowania.Zakonczenie przebiegu reakcji 3 kontroluje sie na drodze analitycznej przez miareczkowanie mia¬ nowanym roztworem K]\TnC4. Po calkowitym utle¬ nieniu zelaza w roztworze wprowadza sie roz¬ drobniony cynk metalicznie który ponownie redu¬ kuje zelazo. ' *"% ~* Przyklad. Lugowniki piasku o pojemnosci 20 m3 napelnia sie pulpa piaskowa w ilosci 16 m3, otrzymana z procesu lugowania blendy prazonej, odpowiada to okolo 3 t piasku w przeliczeniu na substancje stala o przecietnej zawartosci 40% cyn¬ ku i 7% manganu w zwiazku Mn02.Z wyliczenia wynika, ze laczna ilosc manganu w jednym procesie lugowania piasków wynosi okolo 210 kg manganu. W celu zredukowania Mn02 dodaje sie 4 m3 kwasnego roztworu FeS04 o za¬ wartosci zelaza okolo 50 g/l.Zawartosc lugownika miesza sie okolo 3 godzin jednoczesnie dozujac stezony H2S04 w celu zakwa¬ szenia pulpy do 4—5% wolnego H2S04. Kwas siar¬ kowy rozpuszcza cynk z piasków, a zelazo dwu¬ wartosciowe redukuje mangan i przeprowadza do roztworu jako siarczan manganu.Analiza miareczkowa stwierdza sie stopien utle¬ niania zelaza i z chwila utlenienia calkowitej ilosci zelaza dwuwartosciowego na trójwartosciowe do¬ zuje sie metaliczny cynk w ilosci 120 kg. Cynk me¬ taliczny redukuje zelazo trójwartosciowe, przecho¬ dzac w siarczan cynku. Proces zostaje zakonczony po ponownym utlenieniu zelaza, pozostala nie zre¬ dukowana jeszcze iloscia Mn02. Metoda ta pozwala na odzyskanie manganu z piasków odpadowych w granicy 60%.Roztwór z lugowania piasków zawierajacy ZnS04, MnS04, oraz Fe2(S04)3 kierowany jest do lugowników blendy prazonej. Wedlug literatury „Metalurgia cynku i kadmu" — W. Domanski i A.Krupkowski str. 364,'w czasie lugowania obojetnego prazonki koncentratowej w razie potrzeby dodaje sie siarczan zelazawy, którego roztwór zostaje przygotowany uprzednio. Do tego roztworu dodaje .. sie piroluzytu (Mn02) badz szlamów anodowych 5 z wanien elektrolitycznych w celu utlenienia siar¬ czanu zelazawego na siarczan zelazowy.Po utlenieniu zelaza dwuwartosciowego dodaje sie do slabo kwasnego roztworu taka ilosc blendy prazonej aby roztwór stal sie neutralny.W tych warukach Fe2(S04)3 ulega hydrolizie i wypada z roztworu w postaci osadu wodoretlenku zelaza porywajac ze soba wielce szkodliwe pier¬ wiastki As, Sb, Ge. Dla dobrego wytracenia powyz¬ szych pierwiastków nalezy zawartosc zelaza w cza¬ sie lugowania blendy utrzymywac w granicy 1,2 g/l.Wedlug wynalazku FeS04 wprowadza sie do innej operacji technologicznej w celu zredukowania dwutlenku manganu i przeprowadzenia go do roz¬ tworu jako siarczanu manganu, a w koncowym efekcie otrzymuje sie Mn02 w wannach elektro¬ litycznych.Sposób odzysku manganu z piasków cynkonos¬ nych wedlug wynalazku obniza zawartosc manga¬ nu w piaskach odpadowych, zmniejsza zuzycie rudy manganowej, pozwala na przygotowanie utle¬ nionego juz roztworu zelaza dla glównego procesu lugowania a tym samym eliminuje dodatkowe zu¬ zycie rudy manganowej lub szlamów anodowych oraz przyczynia sie do utrzymania zawartosci siar¬ czanu manganu w wodnym roztworze siarczanu cynku w ilosciach zgodnych z wymogami procesu technologicznego, co eliminuje koniecznosc przygo¬ towania dodatkowych roztworów siarczanu man¬ ganu z rudy manganowej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania manganu z piasków cynko¬ nosnych* zawierajacych obok zwiazków cynku, mangan w postaci Mn02, znamienny tym, ze do pulpy w procesie kwasnego lugowania piasków cynkonosnych wprowadza sie roztwór siarczanu ze¬ lazawego w ilosci okolo 50% w stosunku do wyli¬ czonej stechiometrycznie, w celu zredukowania Mn02 do MnS04, a po utlenieniu sie zelaza do trój¬ wartosciowego wprowadza sie do pulpy Zn meta¬ liczny w ilosci stechiometrycznej w stosunku do wprowadzonego FeS04 w celu zredukowania Fe+++ z powrotem do Fe++, które redukuje po¬ zostaly jeszcze w piaskach Mn02 do siarczanu man¬ ganowego, przechodzacego wraz z solami cynku do roztworu poddawanego nastepnie elektrolizie. 15 20 25 30 35 40 45 50 RSW „Prasa", Wr. Zam. 2235/65. Naklad 250 egz. PL
PL101869A 1963-06-12 PL50263B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL50263B1 true PL50263B1 (pl) 1965-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4199185B1 (en) Method for purifying nickel-cobalt-manganese leaching solution
Venkatesan et al. Selective electrochemical extraction of REEs from NdFeB magnet waste at room temperature
CA2721518C (en) Treatment of indium gallium alloys and recovery of indium and gallium
Zhang et al. Manganese metallurgy review. Part I: Leaching of ores/secondary materials and recovery of electrolytic/chemical manganese dioxide
FI80076C (fi) Hydrometallurgiskt foerfarande foer extrahering av zink och aotminstone en del av kopparn och utvinning av bly och silver ur zinkinnehaollande svavelhaltiga material.
US11149328B2 (en) Method of leaching arsenic from ore comprising copper
Agrawal et al. Iron and copper recovery/removal from industrial wastes: A review
CA1112880A (en) Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals
US3434798A (en) Process for recovering zinc from ferrites
US3691038A (en) Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials
CA2949036A1 (en) Hydrometallurgical process for the recovery of copper, lead and/or zinc
JP6015824B2 (ja) 銅製錬煙灰の処理方法
Radmehr et al. Ammonia leaching in the copper industry: a review
Darmane et al. Preparation of chemical manganese dioxide from Moroccan pyrolusite mine waste
US4439288A (en) Process for reducing Zn consumption in zinc electrolyte purification
MXPA00012343A (es) Tratamiento de minerales de sulfuro de metales calcinados y ferritas mediante lixiviacion con acido peroxisulfurico.
JP2011149055A (ja) 銅含有被処理物からの銅回収方法
PL50263B1 (pl)
US4166737A (en) Method for dissolving the non-ferrous metals contained in oxygenated compounds
PL178731B1 (pl) Sposób ługowania materiału zawierającego tlenek cynku, krzemian cynku i/lub żelazian cynku
CN108315572A (zh) 一种从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法
EP0039837B1 (en) Process for the oxidation of ferrous ions to the ferric state in sulfate leach solutions
Conić et al. Copper, Zinc, and Lead Recovery from Jarosite Pb–Ag Tailings Waste (Part 2)
US1167700A (en) Process of extracting zinc from its ores.
JP2009167442A (ja) ヒ酸水溶液中のヒ素とアンチモンの分離方法