PL81429B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81429B1 PL81429B1 PL1970145120A PL14512070A PL81429B1 PL 81429 B1 PL81429 B1 PL 81429B1 PL 1970145120 A PL1970145120 A PL 1970145120A PL 14512070 A PL14512070 A PL 14512070A PL 81429 B1 PL81429 B1 PL 81429B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- lead
- silver
- solution
- concentrates
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 31
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 30
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 23
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical class Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- XOYLJNJLGBYDTH-UHFFFAOYSA-M chlorogallium Chemical compound [Ga]Cl XOYLJNJLGBYDTH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 125000003748 selenium group Chemical class *[Se]* 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- PGWMQVQLSMAHHO-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenesilver Chemical class [Ag]=S PGWMQVQLSMAHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Sposób odzyskiwania olowiu i srebra zawartych w pozostalosciach z elektrolitycznego procesu otrzymywania cynku Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyski¬ wania olowiu i srebra zawartych w pozostalo¬ sciach z elektrolitycznego procesu otrzymywania cynku z koncentratów cynku i/lub koncentratów mieszanych, gdzie termin — koncentraty cynku — oznacza koncentraty, w których stezenie cyn¬ ku jest wystarczajaco wysokie, aby uczynic opla¬ calnym elektrolityczne otrzymywanie cynku, pod¬ czas gdy termin — koncentraty mieszane — oznacza koncentraty otrzymane z ogólnej flotacji mieszanych siarczków, które normalnie okresla sie mianem mieszane przy ich flotacji selektyw¬ nej lub tez innych zblizonych. Analizy tych kon¬ centratów daja wartosci zmienne zgodnie z na¬ stepujacymi danymi: 10—45% Zn; 3—40% Pb; 0—25% Cu; 0—5000 g/tone metryczna Ag; 5—30% Fe. Cynk moze byc oczywiscie otrzyma¬ ny z koncentratu siarczku cynku przez wyzarze¬ nie, co daje produkt kalcynowany, w którym cynk jest obecny w formie tlenku. W konwencjo¬ nalnym procesie otrzymywania cynku za pomoca elektrolizy, tlenek cynku jest rozpuszczany w wodnym roztworze kwasu siarkowego, otrzyma¬ ny roztwór siarczanu cynku jest oczyszczany, a nastepnie poddany elektrolizie, uchodzacy zas przy elektrolizie tlen,regeneruje kwas siarkowy, który uzywany jest do rozpuszczania dalszej ilosci tlenku cynku. Ten regenerowany kwas jest nazywany — zuzytym elektrolitem — lub — Z kwasem powrotnym — i posiada stezenie 150— —200 g/litr H*S04.Podczas wyzarzania koncentratów cynku i kon¬ centratów kompleksowych, zelazo laczy sie z in- 5 nymi metalami zawartymi w koncentratach da¬ jac zwiazki nazywane ferrytami i zwykle zblizo¬ nymi do wzoru MeO : FesOs, przy czym Me ozna¬ cza metal towarzyszacy zelazu w tych koncen¬ tratach. Ferryty MeO : FesOs sa nierozpuszczalne io w wodnych roztworach kwasu siarkowego uzy¬ wanego do lugowania tlenku cynku w warun¬ kach normalnych na etapie lugowania przy elektrolitycznym sposobie otrzymywania cynku.Im wyzsza zawartosc zelaza w koncentratach, 15 tym wieksza ilosc metali, które staja sie nieroz¬ puszczalnymi w czasie wyzarzania. Etap lugowa¬ nia daje wiec produkty nierozpuszczalne, w któ¬ rych zawartosc cynku moze wahac sie w szero¬ kich granicach, w zasadzie miedzy 15—35%, wza- 20 leznosci od tego, czy lugowany material byl nor¬ malnym koncentratem cynkowym, czy tez kon¬ centratem kompleksowym. Róznego rodzaju spo¬ soby byly proponowane ostatnio dla odzyskiwa¬ nia cynku i innych cennych materialów zawar- 25 tych w tych nierozpuszczalnych pozostalosciach.Niektóre z nich nie wyszly poza etap laborato¬ ryjny, a inne znalazly szerokie zastosowanie w przemysle.We wszystkich proponowanych metodach, roz- 30 puszczaniu cynku i zelaza towarzyszy równocz$s- 8142981429 ne rozpuszczanie sie w duzych ilosciach innych cennych pierwiastków jak kadm, miedz"-i-td. Wszy¬ stkie te metody daja koncowa nierozpuszczalna pozostalosc, która ma wysoka zawartosc olowiu i srebra, jak równiez wysoka zawartosc innych cennych metali zawartych w wyjsciowych kon¬ centratach. Piec do wytapiania olowiu lub piec wytapialniczy (lead smelter or a smelting fur- nace) sa prawie nieodmiennie ostatecznym celem tych nierozpuszczalnych czesci pochodzacych z otrzymywania cynku i innych cennych metali z pozostalosci po elektrolitycznej metodzie otrzy¬ mywania cynku z koncentratów cynkowych i kon¬ centratów kompleksowych. Jak dotychczas nie jest znana hydrometalurgiczna metoda, która mozna by zastosowac do odzyskiwania olowiu, srebra i innych metali szlachetnych, a która by- falby do zastosowania dla tego rodzaju produk¬ tów.Celem niniejszego wynalazku jest sposób odzy¬ skiwania olowiu, srebra i innych metali szla¬ chetnych, zawartych w pozostalosciach po elektro¬ litycznej produkcji cynku, i w którym surow¬ cem sa koncentraty cynkowe lub koncentraty kompleksowe, który to sposób zapewni wysoce zadowalajace wydajnosci. W#aaalazcy przeprowa¬ dzili eksperymenty i badania w laboratoriach ich przemyslowego zakladu elektrolizy cynku, uzywajac jako surowca dwu rodzajów koncen¬ tratów wymienionych wyzej. W dbu przypadkach po konwencjonalnym etapie lugowania i po za¬ stosowaniu sposobu odzyskiwania cynku z ferry¬ tów analiza pozostalosci po etapie lugowania da¬ la produkt koncowy o typowej analizie, jak na¬ stepuje: Zn calkowity 1.49%; As = 0.006%; Mn = 0.34%; Pb = 18%; Sb = 0.01%; Ag = ©50 g/tone metryczna; Cu = 0.12%; Ge = 0.0005%; Ni = = 0.0005%; Cd = 0.011%; Fe= 3%; Co = 0.000%; CaO = 15.85%; MgO = 1.45%; S calkowita = = 15.80%; S—S04" = 15.08%; Czesci nierozpusz¬ czalnych 4.68%. Oczywiscie, procenty zawartosci moga sie Wahac w szerokich granicach w zaleznos¬ ci od oryginalnego skladu koncentratów. W tej po¬ zostalosci srebro wystepuje przewaznie jako chlo¬ rek srebra, a olów jako siarczan olowiu. Mala ilosc srebra zostala znaleziona w formie jego siarczku. Sposób wedlug wynalazku oparty jest na fakcie, ze chlorek srebra i siarczan olowiu sa rozpuszczalne w nadmiarze jonu chlorkowego tworzac odpowiednie zcMorowane kompleksy.Zgodnie z wynalazkiem, pozostalosci sa lugo¬ wane przede wszystkim roztworem kwasnym, nasyconym chlorkami, zwlaszcza w obecnosci srodków ulatwiajacych utlenianie siarczków me¬ tali obecnych w pozostalosci, na przyklad chlor¬ ku miedzi, w temperaturze pomiedzy tempera¬ tura otoczenia a punktem wrzenia roztworu, w jednym lub wiecej etapów, a olów i srebro sa otrzymywane jako nierozpuszczalne sole. W kaz¬ dym przypadku znaczna liczba parametrów wplywa na te nierozpuszczalnosc, wlacznie ze stezeniem Cl', kwasowoscia, czynnikami zmienia¬ jacymi Ag»S w AgCl i temperatura.Doswiadczenia przeprowadzone przez twórców doprowadzily do stwierdzenia, ze rozpuszczalnosc olowiu i srebra wzrasta ze stezeniem jonów Cl' 10 15 20 25 35 40 45 50 55 60 65 obecnych w roztworze, stad korzystne jest uzycie nasyconego roztworu soli kuchennej w wodzie oraz ze slabe zakwaszenie roztworu chlorków znacznie podwyzsza odzyskiwanie srebra. Badano takze wplyw kwasu siarkowego. Kwas siarkowy posiada te wade, ze wprowadza jony SO/' do roztworu, i w miare gromadzenia sie tych jonów nastepuje oslabienie rozpuszczalnosci olowiu. Dla ominiecia tej wady mozna dodac GaCl* który usuwa jony S04" z roztworu przez tworzenie CaS04. Kwas chlorowcowodorowy ma te zalete, ze wprowadza wiecej jonów Cl' do roztworu, tym samym pomagajac wyrównac straty mecha¬ niczne i inne, które moga zachodzic w czasie praktycznego przeprowadzania , procesu. Stwier¬ dzono równiez, ze obecnosc niektórych czynni¬ ków, jak chlorków miedzi, które przeksztalcaja Ag^ w AgCl, zwieksza rozpuszczalnosc srebra, jak równiez, ze temperatura podwyzsza stopien rozpuszczalnosci olowiu i srebra, jednak pozadana jest specjalna ostroznosc w odniesieniu do tem¬ peratury, aby przeciwdzialac wydzielaniu sie chlorku olowiu, gdyz jego rozpuszczalnosc maleje ze wzrostem temperatury.Stwierdzono takze, ze czas lugowania zalezy od rozpuszczalnosci chlorków olowiu i srebra w da¬ nych warunkach kazdego indywidualnego przy¬ padku. Zarówno olów i srebro wydzielane sa z roztworu, jak juz wspomniano, w formie nie¬ rozpuszczalnych soli, jak na przyklad siarczków lub przy uzyciu srodka nastepczej cementacji zgodnie z ich pozycja w elektrochemicznym sze¬ regu pierwiastków. W poprzednim przypadku, po usunieciu jonów Cl' za pomoca przemywania, siarczki olowiu i srebra sa odeslane do przeto¬ pienia celem odzyskania olowiu i srebra za po¬ moca metod konwencjonalnych. W tym ostatnim przypadku srebro jest wydzielone z roztworu za¬ wierajacego olów i srebro w formie zchlorowa- nych kompleksów z cementem olowiowym. Ta cementacja jest praktycznie natychmiastowa i jest wywolana juz przez slabe mieszanie roztworu.W ten sposób otrzymuje sie produkt zawiera¬ jacy srebro w stezeniach powyzej 80%. Sreforo jest wydzielane z tych produktów za pomoca me¬ tod konwencjonalnych, takich jak kupelacja, roz¬ puszczanie i nastepcza cementacja z miedzia, itd.Olów moze byc z roztworu wydzielony za pomoca metalicznego cynku, przy czym produkt tej ope¬ racji zawiera olowiu ponad 99%. Ten cement olowiowy ma bardzo dobre wlasciwosci dla na¬ stepczego przeprowadzenia go w tlenek olowiu.Cynk uzyty przy cementacji olowiu moze byc odzyskany nastepnie przez wydzielenie w formie nierozpuszczalnej soli. Po wymyciu zawartych w nich chlorków, zwiazki cynku sa zawracane do elektrolitycznej produkcji cynku. Przyklady po¬ dane dalej pokazuja wplyw dwu czynników wy¬ mienionych uprzednio, mianowicie kwasowosci i Obecnosci CuCl, jak równiez tlumacza, w jaki sposób proces moze byc prowadzony zgodnie z wy¬ nalazkiem.Przyklad I. 300 g (suchej wagi) pozostalosci zawierajacej 18% olowiu i 550 g/tone metryczna srebra luguje sie 2 iitrami nasyconei selanki w temperaturze otoczenia w kotle lafeoteatfoegcjnym01121 zaopatrzonym w mieszadlo, mieszajac przez 2 go¬ dziny, zatrzymujac i oddzielajac osad i przemy¬ wajac go. Osad z pierwszego lugowania ponownie luguje sie 2-oma litrami swiezej solanki. Miesza sie nastepnie przez 2 godziny w temperaturze oto- 5 czenia, oddziela sie osad przez saczenie, myje i suszy. Otrzymuje sie nastepujace wyniki: ana¬ liza roztworu po pierwszym lugowaniu: Fb++ = = 9.50 g/l; Ag+ = 0.004 g/l; po drugim lugowa¬ niu: Pb++ = 9.50 g/l; Ag+ = 0,004 g/l. Waga kon- 10 cowej pozostalosci = 265 g. Analiza tej pozostalo¬ sci: Ag = 562 g/tone metryczna, Pb = 6.03%. Te cyfry wskazuja na wydajnosc rozpuszczalnosci 70.3% dla olowiu i 9.6% dla srebra. Próba zostala powtórzona w tych samych warunkach z jedna 15 zmiana przez dodanie 2 ml HC1 (gestosc 1.19) w czasie kazdej operacji lugowania. Otrzymano na¬ stepujace wyniki: analiza roztworu po pierwszym lugowaniu dala: Pb++ = 14.0 g/l; Ag+ = 0.065 g/l.Drugie lugowanie: Pb++ = 10.2 g/l; Ag+ = 0.007 20 g/l. Waga koncowej pozostalosci = 253 g. Analiza tej pozostalosci Pb = 2.2%; Ag = 85 g tone me¬ tryczna. Te liczby wskazuja na wydajnosc roz¬ puszczalnosci dla olowiu = 89.6% i dla srebra = , = 87.4%. 25 Przyklad II. 300 g (suchej wagi) pozostalo¬ sci zawierajacej 18% olowiu i 550 g/tone metrycz¬ na luguje sie 2-oma litrami nasyconej solanki, slabo zakwaszonej 2 ml HC1 (gestosc 1.19), w tem¬ peraturze otoczenia, w kotle laboratoryjnym, 30 z mieszaniem, przez 2 godziny, po czym miesza¬ nie sie przerywa, osad odsacza sie i myje. Staly produkt z pierwszego lugowania jest ponownie lugowany 2 litrami swiezej solanki zakwaszonej 2 ml HC1 (gestosc 1.19). Miesza sie 2 godziny 35 w temperaturze otoczenia, po czym mieszanie sie przerywa, staly produkt oddziela sie przez sacze¬ nie, myje sie i suszy. Otrzymano nastepujace wy¬ niki: analiza roztworu po pierwszym lugowaniu: Pb++ = 14.68 g/l; Ag+ = 0.065 g/l; analiza roz- 40 tworu po drugim lugowaniu: Pb++ = 9.72 g/l; Ag+ = 0.008 g/l. Koncowa waga pozostalosci = = 235 g. Analiza tej pozostalosci: Pb = 2.2%; Ag = 82 g/tone metryczni- Liczby te wskazuj^ na wydajnosc rozpuszczania dla olowiu = 9ififo, dla srebra = 88%. Eksperyment powtórzono w tych samych warunkach, dodajAc jedynie po 5g CUCI w kolejnych lugowaniach. Otrzymano nastepujace wyniki: Analiza roztworu po pierwszym lugowa¬ niu: Pb++ = 14.68 g/l; Ag+ — 0.0714 g/l; analiza roztworu po drugim lugowaniu: Fb++ = 9.72 g/l; Ag+ = 0.007 g/l. Waga koncowej pozostalosci = = 235 g. Analiza tej pozostalosci Pb = 2.2%; Ag = 35 g/tone metryczna. Te liczby wskazuja na wydajnosc rozpuszczalnosci 90% dla olowiu i 95% dla srebra. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania olowiu i srebra, zawar¬ tych w pozostalosciach z elektrolitycznego procesu otrzymywania cynku z koncentratów cynku i/lub mieszanych, znamienny tym, ze luguje sie pozo¬ stalosci zakwaszonym roztworem chlorków, zwla¬ szcza w obecnosci srodków ulatwiajacych utlenie¬ nie siarczków metali obecnych w pozostalosciach, w temperaturach miedzy temperatura otoczenia i wrzenia, w jednym etapie lub wiecej, przy czym olów i srebro otrzymuje sie w formie nierozpusz¬ czalnych soli.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zakwaszony roztwór nasyca sie chlorkami.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek ulatwiajacy utlenienie siarczków sto¬ suje sie chlorki miedzi.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srebro i olów obecne w roztworze wydziela sie za pomoca cementacji zwlaszcza przy uzyciu olo¬ wiu i cynku.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze cynk uzyty do cementacji olowiu wydziela sie z roztworu jako nierozupszczalna sól.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze otrzymana nierozpuszczalna sól cynku uzyta jako surowiec do otrzymywania cynku elektrolitycznego wymywa sie celem usuniecia chlorków. PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES374812A ES374812A1 (es) | 1969-12-22 | 1969-12-22 | Procedimiento para la recuperacion del plomo y plata conte-nidos en los residuos procedentes de la obtencion electroli-tica del cinc a partir de concentrados de cinc yno de concen-trados complejos. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL81429B1 true PL81429B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=8454619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1970145120A PL81429B1 (pl) | 1969-12-22 | 1970-12-21 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5214205B1 (pl) |
AT (1) | AT326371B (pl) |
BE (1) | BE759986A (pl) |
CA (1) | CA925305A (pl) |
DK (1) | DK131309B (pl) |
ES (1) | ES374812A1 (pl) |
FR (1) | FR2073803A5 (pl) |
GB (1) | GB1337739A (pl) |
HU (1) | HU162711B (pl) |
IE (1) | IE34833B1 (pl) |
NL (1) | NL7018515A (pl) |
NO (1) | NO125777B (pl) |
PL (1) | PL81429B1 (pl) |
RO (1) | RO63375A (pl) |
SE (1) | SE372563B (pl) |
ZA (1) | ZA708603B (pl) |
ZM (1) | ZM14470A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZW22281A1 (en) * | 1980-09-29 | 1981-12-09 | Dextec Metallurg | Recovery of silver and gold from ores and concentrtes |
CH671780A5 (pl) * | 1987-09-28 | 1989-09-29 | Recytec S A C O Orfigest S A | |
FI124882B (fi) * | 2012-10-03 | 2015-03-13 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja laite hopean talteenottamiseksi rikkipitoisista sinkin uuttojäännöksistä selektiivisellä liuotuksella ja menetelmä ja säätöjärjestelmä liuotusprosessin säätämiseksi ja tietokoneohjelma |
CN105463196B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-11-07 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 | 一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺 |
PL3822374T3 (pl) * | 2019-11-18 | 2024-01-29 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Sposób odzyskiwania czystego metalu |
-
0
- BE BE759986D patent/BE759986A/xx unknown
-
1969
- 1969-12-22 ES ES374812A patent/ES374812A1/es not_active Expired
-
1970
- 1970-11-26 GB GB5620770A patent/GB1337739A/en not_active Expired
- 1970-12-09 AT AT1104870A patent/AT326371B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-12-15 FR FR7045216A patent/FR2073803A5/fr not_active Expired
- 1970-12-16 ZM ZM14470A patent/ZM14470A1/xx unknown
- 1970-12-16 CA CA100761A patent/CA925305A/en not_active Expired
- 1970-12-18 NL NL7018515A patent/NL7018515A/xx unknown
- 1970-12-18 DK DK645070A patent/DK131309B/da unknown
- 1970-12-21 NO NO4892/70A patent/NO125777B/no unknown
- 1970-12-21 PL PL1970145120A patent/PL81429B1/pl unknown
- 1970-12-22 HU HUAU000234 patent/HU162711B/hu unknown
- 1970-12-22 JP JP11656070A patent/JPS5214205B1/ja active Pending
- 1970-12-22 IE IE1628/70A patent/IE34833B1/xx unknown
- 1970-12-22 ZA ZA708603A patent/ZA708603B/xx unknown
- 1970-12-22 SE SE1746470A patent/SE372563B/xx unknown
- 1970-12-22 RO RO6539270A patent/RO63375A/ro unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZM14470A1 (en) | 1971-08-23 |
NO125777B (pl) | 1972-10-30 |
IE34833B1 (en) | 1975-09-03 |
DK131309C (pl) | 1975-12-22 |
SE372563B (pl) | 1974-12-23 |
AT326371B (de) | 1975-12-10 |
HU162711B (pl) | 1973-04-28 |
BE759986A (fr) | 1971-05-17 |
ZA708603B (en) | 1971-09-29 |
IE34833L (en) | 1971-06-22 |
DK131309B (da) | 1975-06-23 |
ATA1104870A (de) | 1975-02-15 |
ES374812A1 (es) | 1972-02-01 |
DE2060408B2 (de) | 1972-07-27 |
DE2060408A1 (de) | 1971-06-24 |
RO63375A (fr) | 1978-06-15 |
JPS5214205B1 (pl) | 1977-04-20 |
CA925305A (en) | 1973-05-01 |
FR2073803A5 (pl) | 1971-10-01 |
GB1337739A (en) | 1973-11-21 |
NL7018515A (pl) | 1971-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Winand | Chloride hydrometallurgy | |
US4378275A (en) | Metal sulphide extraction | |
US8323377B2 (en) | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials | |
CA2987795C (en) | Recovery of copper from arsenic-containing process feed | |
US4063933A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates | |
FI71337B (fi) | Foerfarande foer selektiv utvinning av metallinnehaoll i polymetalliska sulfidmalmkoncentrat | |
US4219354A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
AU2004270530B2 (en) | Method of separation/purification for high-purity silver chloride and process for producing high-purity silver by the same | |
CA1083826A (en) | Process for extracting silver from residues containing silver and lead | |
CA2949036A1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of copper, lead and/or zinc | |
CA1160055A (en) | Method for the recovery of valuable metals from finely-divided pyrite | |
PL81429B1 (pl) | ||
US7547348B2 (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
JP7337209B2 (ja) | イリジウムの回収方法 | |
CA1069704A (en) | Extraction and purification of silver | |
CA2234989C (en) | Production of high purity copper from primary or secondary sulfides | |
EP0061468B1 (en) | Recovery of silver from ores and concentrates | |
US3979266A (en) | Process for purifying aqueous solutions, of metal ions precipitating as arsenides, antimonides, tellurides, and selenides | |
JP7498137B2 (ja) | ルテニウム及びイリジウムの分別方法 | |
JP7498138B2 (ja) | イリジウムの回収方法 | |
Muir et al. | Refining copper by the acetonitrile process | |
CA1212841A (en) | Process for the recovery of zinc and production of hematite from zinc plant residues | |
CN104968810A (zh) | 自含硫的锌浸出残余物中回收银的方法 | |
AU6446600A (en) | Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides | |
CA1076367A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates |