PL50076B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50076B1 PL50076B1 PL103927A PL10392764A PL50076B1 PL 50076 B1 PL50076 B1 PL 50076B1 PL 103927 A PL103927 A PL 103927A PL 10392764 A PL10392764 A PL 10392764A PL 50076 B1 PL50076 B1 PL 50076B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dies
- mass
- weight
- ceramic
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 235000021384 green leafy vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. XI. 1965 50076 ki. -eltr-io/aL- MKP B 22 d */og UKD Jbibliótfk" ; fc!«r.,i..l f;?:rz' ¦-¦ Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Jan Harpula, mgr inz. Tadeusz Olszow¬ ski, inz. Jan Zakrzewski, inz. Zygmunt Pyrek, Lucjan Zmuda Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób wykonywania kokil i matryc kuziennych oraz tlocznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia odlewanych kokil i matryc kuziennych oraz tlocznych bez naddatków na obróbke. * Dotychczasowy sposób wykonywania kokil i ma¬ tryc kuziennych oraz tlocznych polega na odlewa¬ niu ich metodami tradycyjnymi i mechanicznym obrabianiu powierzchni pracujacych dla nadania im zadanych ksztaltów i gladkosci. Inny czesto stosowany sposób wykonywania kokil i matryc po¬ lega na stosowaniu technologii obróbki plastycznej.Metody te sa trudne technologicznie do wykona¬ nia, malo operatywne i bardzo kosztowne.Znany miedzy innymi z opisu patentowego nie¬ mieckiego nr 437126 i powszechnie stosowany jest równiez sposób sporzadzania form, na przyklad wlewnic, polegajacy na wykonaniu niektórych ele¬ mentów formy z mas plastycznych, najczesciej z masy gliniastej. Masa ta, w tym przypadku sto¬ sowana jest dla zmniejszenia pracochlonnosci gdyz wykonana tym sposobem czesc formy moze sluzyc do wielokrotnego zalania, nie wplywa jednak na poprawe gladkosci powierzchni ani na zwiekszenie dokladnosci wymiarowej odlewu.Sposób wedlug wynalazku pozwala na Wykona¬ nie kokil i matryc bez naddatków na obróbke z pominieciem wyzej wymienionych wad i nie¬ dogodnosci.Istota wynalazku polega na odwzorowaniu po¬ wierzchni pracujacych kokil lub matryc przez wkladki ceramiczne, przy czym dla wykonania 10 15 20 25 pozostalej czesci formy stosuje sie dowolna mase formierska bedaca materialem wypelniajacym.Wkladki ceramiczne w zaleznosci od technologii i przeznaczenia wykonuje sie z masy na bazie róz¬ nych surowców.Przyklady skladu masy na wykonanie wkladki ceramicznej: Przyklad I Piasek kwarcowy o ziarnistosci 200/270R — 100 czesci ciezar.Zywica fenolowo-formaldehydowa 092A — 10 cze¬ sci ciezar.Nafta lub glikol — 0,2 czesci ciezar.Przyklad II Piasek cyrkonowy o ziarnistosci 10—20 czesci cie¬ zarowych Zywica fenolowo-rezolowa Smola drzewna Urotropina Nafta — 10 czesci ciezar. — 4 czesci ciezar. — 1 czesci ciezar. — 0,3 czesci ciezar. — 100 czesci ciezar. 30 P r z y k l a d III Pyl z pod oczyszczarki Zywica mocznikowo-formaldehydowa — 10 czesci ciezar.Nafta — 0,2 czesci ciezar.Masy te sporzadza sie bezposrednio z wymienio¬ nych surowców przez zmieszanie ich w mieszarce dowolnego typu w czasie 3—5 minut wzglednie z przedmiotów uprzednio przygotowanych jako piasek powlekany zywica. 5007650076 3 4 Wkladka ceramiczna wykonana jest w sposób nastepujacy: Model nagrzewa sie do temperatury 200—300 °C i powleka oddzielaczem na przyklad woskiem Montana, nastepnie na model naklada sie mieszanke ceramiczna lub piasek powlekany i po ubiciu masy wzglednie jej doprasowaniu, utwardza sie. Utwardzanie mieszanki ceramicznej przeprowadza sie w piecu lub suszarni w tempe¬ raturze 300—350 °C w ciagu 1—2 minut. Tempera¬ tura modeli, utwardzania masy oraz czas utwar¬ dzania zalezne sa od rodzaju stosowanej zywicy, wielkosci odlewanej kokili lub matrycy i skladu mieszanki ceramicznej.Tak wykonane wkladki zdejmuje sie z modelu i zaformowuje sie w materiale wypelniajacym.Jako mase wypelniajaca stosuje sie dowolna mase formierska. Kokile i matryce wykonane sposobem wedlug wynalazku nie wymagaja mechanicznej ob¬ róbki powierzchni pracujacych, posiadaja mniej¬ szy ciezar,, duza dokladnosc wneki wj noszaca 6—20m posiadaja wieksza zywotnosc, poza tym sposób ten moze byc zmechanizowany i zautoma¬ tyzowany. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania odlewanych kokil i ma¬ tryc kuziennych oraz tlocznych bez naddatku na obróbke mechaniczna: znamienny tym, ze ich cze¬ sci pracujace i wneki wykonuje sie oddzielnie przez odwzorowanie za pomoca wkladek cera¬ micznych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. I znamienny tym, ze wkladke ceramiczna sporzadzona z masy na ba¬ zie dowolnego piasku lub pylu z dodatkiem zywic syntetycznych utwardzanych cieplnie wzglednie chemicznie zaformowuje sie do zalewania w do¬ wolnej masie wypelniajacej. 10 19 RSW „Prasa", Wr. Zam. 1704/65. Naklad 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50076B1 true PL50076B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2494403A (en) | Mold composition | |
| PL50076B1 (pl) | ||
| US3032425A (en) | Dry investment mold and method | |
| US3120684A (en) | Method of making a hot top | |
| PL124538B1 (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US2639478A (en) | Process of preparing patterns | |
| SU1079340A1 (ru) | Способ изготовлени моделей из пенополистирола | |
| SU87909A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-форм дл производства в них восковых изделий в прецизионном литье | |
| PL43812B1 (pl) | ||
| SU148075A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера) | |
| CN108454303A (zh) | 一种非手工锻制非手工錾刻的铁画构件制作方法 | |
| SU383516A1 (ru) | Способ изготовления литейных оболочковых форм | |
| JPH02270506A (ja) | 石膏型 | |
| PL56076B1 (pl) | ||
| SU90785A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл отливок скульптур и пам тников из расплава каменной массы | |
| PL54008B1 (pl) | ||
| Bunch | Graphite Molds: Low-Cost Precision for Zinc | |
| FR2332145A1 (fr) | Procede de fabrication d'objets decoratifs, et objets ainsi obtenus | |
| JPS5865609A (ja) | 無機材料の成形方法 | |
| CS198434B1 (cs) | Způsob vytváření plastických tvarů | |
| GB884597A (en) | An improved method of providing a sand casting mould with gates | |
| CS265954B1 (cs) | Způsob odlévání keramických tvarovek, zejména palisádových kamenů | |
| JPS5832540A (ja) | ダイカスト用中子の製造方法 | |
| GB802135A (en) | A method and apparatus for producing an accurately dimensioned pattern of an object it is desired to reproduce | |
| ES250980A1 (es) | Metodo para la fabricaciën de moldes para fundiciën |