PL43812B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL43812B1
PL43812B1 PL43812A PL4381260A PL43812B1 PL 43812 B1 PL43812 B1 PL 43812B1 PL 43812 A PL43812 A PL 43812A PL 4381260 A PL4381260 A PL 4381260A PL 43812 B1 PL43812 B1 PL 43812B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
poured
mold
refractory
masses
Prior art date
Application number
PL43812A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL43812B1 publication Critical patent/PL43812B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 9 stycznia 1961 r. £ liii ^ laiBLIOTEK^i/t/^ Uraedu l^.rtentowego] POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43812 KI. 80 b, 13/01 Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Zarów, Polska Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych Patent trwa od dnia 25 lutego 1960 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wy¬ robów ogniotrwalych w postaci prostek lub ksztaltek z róznych mas ogniotrwalych.Jak wiadomo, wedlug dotychczas stosowa¬ nych sposobów wyroby ogniotrwale wytwarza sie zwykle z jednego rodzaju masy, na przy¬ klad szamotu, materialów zawierajacych krze¬ mionke, magnezytu itd. Ten sposób produkcji prowadzi jednak w wielu przypadkach do mar¬ notrawstwa materialu ogniotrwalego, poniewaz wystarcza czesto, aby tylko jedna strona wy¬ robu znajdujaca sie bezposrednio pod wply¬ wem wysokiej temperatury posiadala wysokie wlasciwosci ogniotrwale lub tez byla odporna na inne czynniki dzialajace niszczaco. Uzasad- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Justyn Sta¬ churski, Wladyslaw Talowski i inz. Jurand Bocian. nione jest to tym, ze z jednej strony wystepu¬ je spadek temperatury wzdluz grubosci obmu- rza, z drugiej zas strony przystepuje sie zwy¬ kle do remontu juz po tym okresie czasu, gdy zniszczeniu uleglo 50% grubosci obmurza.Wynalazek ma na celu usuniecie tej niedo¬ godnosci przez zastosowanie do wytwarzania wspomnianych wyrobów dwóch lub wiecej mas ogniotrwalych o róznym skladzie jakosciowym, w ten sposób, aby otrzymany wyrób skladal sie z dwóch lub wiecej warstw, z których warstwa od strony narazonej na temperature lub inne czynniki posiada wyzsze wlasciwosci.Na przyklad przy wytwarzaniu wyrobów glinokrzemianowych mozna stosowac dwa ro¬ dzaje mas — jedna o zawartosci 50—80°/o tlen¬ ku glinu oraz druga o zawartosci tylko 40% tlenku glinu.Mozna równiez wytwarzac wyroby ogniotrwa¬ le skladajace sie z kilku, np. trzech róznychwarstw. Na przyklad mozna wytwarzac ksztaltki, których 40*/« grubosci od strony pracujacej stanowi tworzywo niagaieijrtowe, 10°/» — two¬ rzywo chromitowe, pozostala zas czesc stano¬ wi tworzywo szamotowe lub glinokrzemiano- we o wysokiej zawartosci tlenku glinu.Sposób wytwarzania wyzej wymienionych wyrobów polega na osobnym przygotowaniu kazdej masy znanymi w produkcji wyrobów ogniotrwalych sposobami, w postaci masy syp¬ kiej lub plastycznej, a nastepnie zasypaniu do formy w prasie kazdej masy dsobno. W formie znajduja sie wstawiane przegrody, które usta¬ wia sie w dowolnych odleglosciach zaleznie od grubosci warstwy z poszczególnych mas. Po zasypaniu mas do formy Wkladki wyjmuje sie, dzieki czemu nastepuje zetkniecie poszczegól¬ nych mas, po czym mase te poddaje sie spra¬ sowaniu na prostki lub ksztaltki.W przypadku wytwarzania wyrobu, który jest wystawiony ze wszystkich stron na dzialanie wysokiej temperatury, np. prostki dla krat re¬ generatorów pieców martenowskich, zasypywa¬ nie do formy nastepuje w ten sposób, ze dno formy i sciany wypelnia sie inasa wyzszej ja¬ kosci, nastepnie srodek ksztaltki masa nizszej jakosci, a na wierzch zasypuje sie znowu mase wyzszej jakosci. Wskutek tego cala powierz¬ chnia wyrobu posiada do z góry ustalonej gru¬ bosci wyzsze wlasciwosci, a rdzen stanowi two¬ rzywo o wlasciwosciach nizszych. Wypalanie ksztaltek nastepuje sposobami powszechnie zna¬ nymi w produkcji wyrobów ogniotrwalych. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwa¬ lych, znamienny tym, ze stosuje sie dwie lub wiecej mas ogniotrwalych jednakowego rodzaju lub róznego, przy czym masy te zasypuje sie w formie w taki sposób, aby po sprasowaniu masy i wypaleniu powstal wyrób warstwowy, o jednakowej grubosci warstw lub róznej, którego warstwe zew¬ netrzna stanowi tworzywo ogniotrwale o wyzszych wlasciwosciach od tworzywa (tworzyw) w pozostalej (pozostalych) war¬ stwie (warstwach) wyrobu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w formie umieszcza sie wysuwane prze¬ grody, do których zasypuje sie kazda z mas ogniotrwalych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku wytwarzania wyrobów pracu¬ jacych na calej swej powierzchni do formy zasypuje sie kolejno na dno i sciany jedna mase, srodek wypelnia sie druga masa, a nastepnie na powierzchnie zasypuje sie mase pierwsza. Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy P W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam 2612 26. 5. 60. 100 egz. Al pism. ki.
  3. 3. PL
PL43812A 1960-02-25 PL43812B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL43812B1 true PL43812B1 (pl) 1960-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3533812A (en) Process for the manufacture of ceramic articles,and product derived from such process
PL43812B1 (pl)
US3032425A (en) Dry investment mold and method
US1761108A (en) Method for the manufacture of cellular building materials
US2637890A (en) Method of making metallic and clay articles
US1845968A (en) Chrome refractory and its method of manufacture
US1476001A (en) Investment material
SU903120A1 (ru) Форма дл изготовлени изделий с рельефным рисунком
US1585184A (en) Artificial stone and method of making the same
US1215067A (en) Apparatus and process for baking emery-wheels and the like.
JPH057221Y2 (pl)
DE949813C (de) Verfahren zur Herstellung von Mosaikplatten
DE867147C (de) Formverfahren
US3545156A (en) Ceramic unit with hollow monolithic ribs
US3447772A (en) Hot top for ingot molds
US3495995A (en) Combustible hot top
JPS55106657A (en) Forming method of mold for precision casting
DE462873C (de) Form zur Herstellung von Pflastersteinen u. dgl. aus Gesteinsschmelzen, Schlackenschmelzen oder aehnlichen schmelzbaren Massen
US1390038A (en) Material for and process of forming brick, tile, and the like
PL122997B1 (en) Method of manufacture of ceramic, especially electroinsulating articles
JPH01197334A (ja) ガラスの簡易成型法
Walters TOOLS AND MATERIALS: VIIB: CERAMIC SCULPTURE: MODELLING, CASTING, FIRING, GLAZING
US2433430A (en) Dry press insulating firebrick
AT225595B (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Baukörpern
DE2346113C3 (de) Aluminiumsilikathaltiges keramisches Bauelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung