PL43812B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43812B1 PL43812B1 PL43812A PL4381260A PL43812B1 PL 43812 B1 PL43812 B1 PL 43812B1 PL 43812 A PL43812 A PL 43812A PL 4381260 A PL4381260 A PL 4381260A PL 43812 B1 PL43812 B1 PL 43812B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- poured
- mold
- refractory
- masses
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 9 stycznia 1961 r. £ liii ^ laiBLIOTEK^i/t/^ Uraedu l^.rtentowego] POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43812 KI. 80 b, 13/01 Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Zarów, Polska Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych Patent trwa od dnia 25 lutego 1960 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wy¬ robów ogniotrwalych w postaci prostek lub ksztaltek z róznych mas ogniotrwalych.Jak wiadomo, wedlug dotychczas stosowa¬ nych sposobów wyroby ogniotrwale wytwarza sie zwykle z jednego rodzaju masy, na przy¬ klad szamotu, materialów zawierajacych krze¬ mionke, magnezytu itd. Ten sposób produkcji prowadzi jednak w wielu przypadkach do mar¬ notrawstwa materialu ogniotrwalego, poniewaz wystarcza czesto, aby tylko jedna strona wy¬ robu znajdujaca sie bezposrednio pod wply¬ wem wysokiej temperatury posiadala wysokie wlasciwosci ogniotrwale lub tez byla odporna na inne czynniki dzialajace niszczaco. Uzasad- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Justyn Sta¬ churski, Wladyslaw Talowski i inz. Jurand Bocian. nione jest to tym, ze z jednej strony wystepu¬ je spadek temperatury wzdluz grubosci obmu- rza, z drugiej zas strony przystepuje sie zwy¬ kle do remontu juz po tym okresie czasu, gdy zniszczeniu uleglo 50% grubosci obmurza.Wynalazek ma na celu usuniecie tej niedo¬ godnosci przez zastosowanie do wytwarzania wspomnianych wyrobów dwóch lub wiecej mas ogniotrwalych o róznym skladzie jakosciowym, w ten sposób, aby otrzymany wyrób skladal sie z dwóch lub wiecej warstw, z których warstwa od strony narazonej na temperature lub inne czynniki posiada wyzsze wlasciwosci.Na przyklad przy wytwarzaniu wyrobów glinokrzemianowych mozna stosowac dwa ro¬ dzaje mas — jedna o zawartosci 50—80°/o tlen¬ ku glinu oraz druga o zawartosci tylko 40% tlenku glinu.Mozna równiez wytwarzac wyroby ogniotrwa¬ le skladajace sie z kilku, np. trzech róznychwarstw. Na przyklad mozna wytwarzac ksztaltki, których 40*/« grubosci od strony pracujacej stanowi tworzywo niagaieijrtowe, 10°/» — two¬ rzywo chromitowe, pozostala zas czesc stano¬ wi tworzywo szamotowe lub glinokrzemiano- we o wysokiej zawartosci tlenku glinu.Sposób wytwarzania wyzej wymienionych wyrobów polega na osobnym przygotowaniu kazdej masy znanymi w produkcji wyrobów ogniotrwalych sposobami, w postaci masy syp¬ kiej lub plastycznej, a nastepnie zasypaniu do formy w prasie kazdej masy dsobno. W formie znajduja sie wstawiane przegrody, które usta¬ wia sie w dowolnych odleglosciach zaleznie od grubosci warstwy z poszczególnych mas. Po zasypaniu mas do formy Wkladki wyjmuje sie, dzieki czemu nastepuje zetkniecie poszczegól¬ nych mas, po czym mase te poddaje sie spra¬ sowaniu na prostki lub ksztaltki.W przypadku wytwarzania wyrobu, który jest wystawiony ze wszystkich stron na dzialanie wysokiej temperatury, np. prostki dla krat re¬ generatorów pieców martenowskich, zasypywa¬ nie do formy nastepuje w ten sposób, ze dno formy i sciany wypelnia sie inasa wyzszej ja¬ kosci, nastepnie srodek ksztaltki masa nizszej jakosci, a na wierzch zasypuje sie znowu mase wyzszej jakosci. Wskutek tego cala powierz¬ chnia wyrobu posiada do z góry ustalonej gru¬ bosci wyzsze wlasciwosci, a rdzen stanowi two¬ rzywo o wlasciwosciach nizszych. Wypalanie ksztaltek nastepuje sposobami powszechnie zna¬ nymi w produkcji wyrobów ogniotrwalych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwa¬ lych, znamienny tym, ze stosuje sie dwie lub wiecej mas ogniotrwalych jednakowego rodzaju lub róznego, przy czym masy te zasypuje sie w formie w taki sposób, aby po sprasowaniu masy i wypaleniu powstal wyrób warstwowy, o jednakowej grubosci warstw lub róznej, którego warstwe zew¬ netrzna stanowi tworzywo ogniotrwale o wyzszych wlasciwosciach od tworzywa (tworzyw) w pozostalej (pozostalych) war¬ stwie (warstwach) wyrobu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w formie umieszcza sie wysuwane prze¬ grody, do których zasypuje sie kazda z mas ogniotrwalych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku wytwarzania wyrobów pracu¬ jacych na calej swej powierzchni do formy zasypuje sie kolejno na dno i sciany jedna mase, srodek wypelnia sie druga masa, a nastepnie na powierzchnie zasypuje sie mase pierwsza. Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy P W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam 2612 26. 5. 60. 100 egz. Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43812B1 true PL43812B1 (pl) | 1960-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3533812A (en) | Process for the manufacture of ceramic articles,and product derived from such process | |
| PL43812B1 (pl) | ||
| US3032425A (en) | Dry investment mold and method | |
| US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
| US2637890A (en) | Method of making metallic and clay articles | |
| US1845968A (en) | Chrome refractory and its method of manufacture | |
| US1476001A (en) | Investment material | |
| SU903120A1 (ru) | Форма дл изготовлени изделий с рельефным рисунком | |
| US1585184A (en) | Artificial stone and method of making the same | |
| US1215067A (en) | Apparatus and process for baking emery-wheels and the like. | |
| JPH057221Y2 (pl) | ||
| DE949813C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mosaikplatten | |
| DE867147C (de) | Formverfahren | |
| US3545156A (en) | Ceramic unit with hollow monolithic ribs | |
| US3447772A (en) | Hot top for ingot molds | |
| US3495995A (en) | Combustible hot top | |
| JPS55106657A (en) | Forming method of mold for precision casting | |
| DE462873C (de) | Form zur Herstellung von Pflastersteinen u. dgl. aus Gesteinsschmelzen, Schlackenschmelzen oder aehnlichen schmelzbaren Massen | |
| US1390038A (en) | Material for and process of forming brick, tile, and the like | |
| PL122997B1 (en) | Method of manufacture of ceramic, especially electroinsulating articles | |
| JPH01197334A (ja) | ガラスの簡易成型法 | |
| Walters | TOOLS AND MATERIALS: VIIB: CERAMIC SCULPTURE: MODELLING, CASTING, FIRING, GLAZING | |
| US2433430A (en) | Dry press insulating firebrick | |
| AT225595B (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Baukörpern | |
| DE2346113C3 (de) | Aluminiumsilikathaltiges keramisches Bauelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung |