PL50068B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 30.IX.1965 50068 KI. 80 b, 18/07 MKP C 04 b UKD % ; * At ; Twórca wynalazku: Johannes Róder Wlasciciel patentu: Deutsche Akademie der Wissenschaften zu Berlin, Eerlin (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania sztucznych kamieni Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania sztucz¬ nych kamieni z piasku i szkla mielonego odpado¬ wego, które to kamienie mozna stosowac do oli- cowania wewnetrznych i zewnetrznych scian bu¬ dynków.W niemieckim opisie patentowym nr 16754 opi¬ sany jest sposób wytwarzania saczków i innych rurek, plyt i podobnych wyrobów, polegajacy na tym, ze szklo sproszkowane miesza sie ze sproszko¬ wanym piaskiem w stosunku okolo 1:4, do mie¬ szaniny tej dodaje sie nieco wody w celu uzyska¬ nia masy plastycznej, otrzymana plastyczna mase przerabia na kule albo plyty, zaleznie od ksztaltu jaki pragnie sie nadac przedmiotom, po Czym te kule albo plyty wprowadza na ogniotrwalych ply¬ tach do pieca. Kule, plyty lub kafle ogrzewa sie w piecu do temperatury dostatecznie wysokiej aby zmiekczyc szklo, po czym w7 stanie ogrzanym wpro¬ wadza sie je do formy metalowej i nadaje im pozadany ksztalt przez prasowanie.Tym sposobem osiaga sie wyro'by calkowicie nie- porowTate i nieprzepuszczajace wody, a tym samym takze pary w7odnej. Jest to wynikiem stosowania materialów sproszkowanych, oraz prasowania.Przez prasowanie osiaga sie nie tylko wlasciwe uksztaltowanie wyrobów, ale i wlasciwe i niezbed¬ ne zwiazanie mieszaniny. Samo zmiekczone szklo nie powoduje utrwalenia mieszaniny z powodu zbyt malej jego zawartosci w mieszaninie. 20 Na podstawie wlasnych doswiadczen stwierdzo¬ no, ze opisanym sposobem mozna wytwarzac je¬ dynie produkty nie nadajace sie do licowania scian.Olicowania scian, zwlaszcza scian zewnetrznych musza byc porowate, a przynajmniej musza prze¬ puszczac pare wodna. Poza tym olicowanie musi byc dostatecznie trwale.W wylozonym do wgladu opisie patentowym Niemieckiej Republiki Federalnej nr 1.006.328 opi¬ sany jest sposób sporzadzania wykladziny stoso¬ wanej do wykladania pieców do wytapiania w temperaturze ponizej 1400°C, z prazonej lub topionej magnezji lub dolomitu z dodatkiem 5— —25% sproszkowanego szkla o temperaturze miek¬ niecia 600°C. Pod okresleniem szklo nalezy tu rozu¬ miec szklo odpadowe, w szczególnosci zwykle szklo butelkowe. Przez ogrzanie wykladziny do temperatury powyzej 600°C osiaga sie najpierw sklejenie ziaren materialu mieknacym dodatkiem szkla. Dzialanie sklejajace szkla zostaje jednak bardzo szybko zniesione przez wchlanianie MgO lub CaO z materialu zasadniczego, to jest z pra¬ zonej lub topionej magnezji lub dolomitu, gdyz szklo z MgO lub CaO z materialu zasadniczego tworzy now7y zwiazek i nie wystepuje juz jako szklo w produkcie koncowym. Okladzina winna byc cgrzew7ana przynajmniej do temperatury mniej wiecej 1000°C, aby uzyskac utwardzony, stosunkowo ogniotrwaly produkt koncowy. 500683 50068 4 Stwierdzono, ze mozliwe jest wytwarzanie ko¬ lorowych porowatych kamieni sztucznych, nada¬ jacych sie do licowania scian budynków z tanich rodzimych materialów z zastosowaniem nie nada¬ jacego sie do hut szkla odpadowego, o róznym 5 skladzie i róznym zabarwieniu, jak.na przyklad potluczone butelki, stluczone szkla z* gospodarstw domowych itp.W celu wytwarzania kamieni sztucznych spo¬ sobem wedlug wynalazku piasek, o ziarnach wiel- 10 kosci od 0,2—1,0 mm miesza sie z mielonym szklem odpadowym o wielkosci ziarn od 0,1—0,5 mm z do¬ datkiem 15—20% wody w powodujacym plastycz¬ nosc mieszaniny. Ilosc szkla w mieszaninie winna wynosic 45—60%, a wielkosc ziarn mielonego is szkla musi byc mniej wiecej dwukrotnie mniejsza od wielkosci ziarn uzytego piasku. Uzyskana zwilzona mieszanine ksztaltuje sie w znany sposób, po czym suszy sie ksztaltki w ciagu 0,5 do 1 go¬ dziny w temperaturze 70—90^C, spieka w tempe- 20 raturze 600—700°C i poddaje sie niezwlocznie temprowaniu az do ochlodzenia do temperatury po¬ kojowej. Tak otrzymany (kamien sztuczny jest porowaty, przepuszcza pare wodna, jest dosta^ tecznie trwaly i nadaje sie doskonale do licowania 25 wewnetrznych i zewnetrznych scian budynków.Spiekanie prowadzi sie tylko do takiego stopnia, aby mieknace szklo w mieszaninie wiazalo czastki piasku na kamien sztuczny. Trwalosc uzyskanych wyrobów wynika stad, ze podczas spiekania czesc 30 szkla krystalizuje na krystobalit, którego kryszta¬ ly mocno wiaza ziarna piasku.Kamienie sztuczne wytworzone sposobem we¬ dlug wynalazku sa jednak w temperaturze 700°C nadal plastyczne, co swiadczy o tym, ze szklo za¬ chowalo swój sklad i dziala jako srodek wiazacy.Porowatosc kamieni sztucznych wytworzonych sposobem wedlug wynalazku zalezy od' wielkosci ziarn uzytego piasku i od wielkosci ziarn zmielo- 40 nego szkla odpadowego. Przy odpowiedniej izmianie wielkosci tych ziarn otrzymuje sie kamienie sztucz¬ ne mniej lub wiecej scisle o powierzchni mniej lub wiecej gladkiej i swiecacej. Z mieszaniny za¬ wierajacej 40% materialu krzemianowego i 60% mielonego szkla odpadowego otrzymuje sie kamien sztuczny o budowie bardziej scislej. Stosowanie w mieszaninie wiecej niz 60% mielonego szkla nie jest wskazane ze wzgledu na powstajace wte¬ dy naprezenia. Wazne jest przede wszystkim, aby wielkosc ziarn szkla byla zawsze mniej wiecej dwukrotnie mniejsza od wielkosci ziarn uzytego piasku.W nizej zamieszczonym zestawieniu podano po¬ równawczo porowatosc i obciazenie niszczace ka¬ mieni sztucznych wedlug wynalazku przy róznej 55 wielkosci ziarn mielonego szkla odpadowego i wiel¬ kosci ziarn piasku wynoszacej 0,3 mm. Stosunek szkla do piasku wynosi 1:1.Wielkoscziarn 60 szkla od¬ padowego: 0,1—0,2 mm 0,2-^0,3 mm 0,3—0,4 mm porowatosc 10% 17,0% 21,0% obciazenie niszczace: 24,2 kG 14,2 kG 8,8 kG 65 Ponadto stwierdzono, ze dodajac do zmielonego szkla odpadowego szklo barwne o takiej samej wielkosci ziarn co mielone szklo odpadowe, otrzy¬ muje sie jedno i (lub) wielobarwne kamienie sztuczne, a przez nalozenie na zwykla mieszanine, skladajaca sie z piasku i mielonego szkla odpa¬ dowego, mieszanin zawierajacych szklo barwne, otrzymuje sie kamienie sztuczne o jednej lub kilku warstwach barwnych, gladkie i (lub) ozdobne, po¬ rowate i przepuszczajace pare wodna. Pod wyzej uzytym okresleniem „zwykla mieszanina" nalezy rozumiec mieszanine piasku i mielonego szkla od¬ padowego z dodaniem wody w ilosci takiej, aby mieszanina ta byla plastyczna. Skala zabarwienia kamieni sztucznych jest duza i uzalezniona od skali szkiel barwnych. Nie ogranicza jej rodzaj ani sklad szkiel barwnych. Praktycznie mozna wiec uzyskac kazde pozadane zabarwienie kamieni sztucznych.Dokladniejsze wyjasnienie wynalazku jest po¬ dane w przykladzie wykonania, który nie ogranicza jednak zakresu wynalazku.Przyklad. 50 czesci wagowych piasku o wiel¬ kosci ziarn wynoszacej 0,25 mm miesza sie z 50 czesciami wagowymi mielonego szkla odpadowego o wielkosci ziarn wynoszacej 0,1 mm i zwilza do¬ datkiem 15% wody. Zwilzona mieszanine ubija sie w formach o wymiarach wewnetrznych 318 x 157 x x 17 mm. Formy skladaja sie kazda z jednej ramy metalowej i jednego podloza ogniotrwalego. Po uksztaltowaniu przedmiotu forme sie usuwa.Ksztaltki, które pozostaja na podlozach, po ich suszeniu w ciagu godziny w temperaturze 80°C poddaje sie ogrzewaniu w temperaturze 650°C do¬ póty, dopóki mieknace szklo nie zlepi lub nie spie¬ sze czastek piasku. Po niezwlocznie zastosowanym temprowaniu az do ochlodzenia do temperatury pokojowej otrzymuje sie gotowe do uzytku kamie¬ nie sztuczne o nastepujacych przecietnych wiel¬ kosciach charakterystycznych: wymiary: 315 x 155 x 16 mm masa: 1,7 kg obciazenie niszczace: 30 kG gestosc nasypowa: 1,300 kg/dcm3 * porowatosc: 12% wytrzymalosc na rozcia¬ ganie przy zginaniu: 34 kG/cm2 mrozoodpornosc: po 50 krotnym zamrazaniu i odmrazaniu nie zauwazo¬ no zadnych uszkodzen na powierzchni kamienia, przyczepnosc do muru: dobra (kamienie sztuczne przykladano do muru z za¬ prawa z wapna i cementu). PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania stucznych kamieni, w któ¬ rym stosuje sie mieszanie piasku ze zmielonym szklem odpadkowym, ksztaltowanie wilgotnej mieszaniny i ogrzewanie ksztaltek do tempera¬ tury miekniecia szkla, znamienny tym, ze pia¬ sek o wielkosci ziarn 0,2—1,0 mm miesza sie50068 z mielonym szklem odpadowym o wielkosci ziarn 0,1—0,5 mm, przy czym zawartosc szkla w mieszaninie wynosi 45—60%, a wielkosc ziarn szkla jest mniej wiecej dwukrotnie mniejsza od wielkosci ziarn uzytego piasku, do mieszaniny dodaje sie wody w ilosci 15—20%, otrzymana plastyczna mase ksztaltuje sie w zna¬ ny sposób, ksztaltki suszy sie w ciagu 0,5—1 go¬ dziny w temperaturze 70—90°C, poddaje spie¬ kaniu w temperaturze 600—700°C i natychmiast 10 tempruje az do ochlodzenia do temperatury po¬ kojowej. Sjposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mielonego szkla dodaje sie szkiel barwnych o takiej samej wielkosci ziarn jak wielkosc ziarn mielonego szkla odpadowego. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na ksztaltki z mieszaniny piasku z mielonym szklem odpadowym naklada sie przed susze¬ niem mieszaniny zawierajace szklo barwne. Dokonano jednej poprawki..' ''{'£$&& \tV -t-i i PL