PL49996B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49996B1
PL49996B1 PL105961A PL10596164A PL49996B1 PL 49996 B1 PL49996 B1 PL 49996B1 PL 105961 A PL105961 A PL 105961A PL 10596164 A PL10596164 A PL 10596164A PL 49996 B1 PL49996 B1 PL 49996B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
composition
molds
coating
hardened
microns
Prior art date
Application number
PL105961A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Ryszard Tadeusz Sikorski dr
Tade¬usz Ignacy Rabek prof.
Szot Anna
StanislawKozubal inz.
Andrzej Wrotowski inz.
Original Assignee
Zaklady Porcelany Stolowej „Krzysztof"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Porcelany Stolowej „Krzysztof" filed Critical Zaklady Porcelany Stolowej „Krzysztof"
Publication of PL49996B1 publication Critical patent/PL49996B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 13-.IX.1965 49996 KI. 75b, 8 MKP B 44 UKD li 4|20 BIBLIOTEKA' UinjJu Patentowego IMttM fu^-^gj Liidiwti Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Ryszard Tadeusz Sikorski, prof. Tade¬ usz Ignacy Rabek, Anna Szot, inz. Stanislaw Kozubal, inz. Andrzej Wrotowski Wlasciciel patentu: Zaklady Porcelany Stolowej „Krzysztof", Walbrzych (Polska) Sposób otrzymywania wzmocnionych powloka ochronna gipsowych form matek dla przemyslu ceramicznego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania wzmocnionych powloka ochronna gipsowych form matek dla przemyslu ceramicznego.Wyroby ceramiczne formowane sa w formach ro¬ boczych, które otrzymuje sie przez odlewanie w tak 5 zwanych formach matkach.Formy matki dotychczas wykonywane sa z gi¬ psu, bedacego materialem tanim i latwo dostep¬ nym. Wada takich form jest jednak mala ich trwa¬ losc, gdyz po okolo 20 cyklach formowania plasz- 10 czyzny formujace ulegaja uszkodzeniu i zachodzi koniecznosc wymiany form. Przy masowej pro¬ dukcji wyrobów przemyslu ceramicznego zuzycie form matek ze wzgledu na podana wyzej nie¬ wielka trwalosc jest bardzo duze. 15 Celem wynalazku jfest okolo dziesieciokrotne zwiekszenie trwalosci plaszczyzn formujacych form matek.Istota wynalazku polega na powleczeniu gipso¬ wych powierzchni roboczych form matek kilku- 20 warstwowa powloka ochronna odporna na dziala¬ nie czynników chemicznych i hydraulicznych wy¬ stepujacych w czasie formowania gipsu.Charakterystycznymi wlasnosciami stosowanej powloki sa dobra przyczepnosc do gipsu przed 25 jej zahartowaniem i zla przyczepnosc gipsu do powloki juz zahartowanej.Jako powloke ochronna zgodnie z wynalazkiem stosuje sie kompozycje skladajaca sie z polime¬ rów polimeryzacyjnych lub polikondensacyjnych, 30 badz tez ich mieszaniny, a najlepiej kompozycje epoksydowa, hartowana znanymi utwardzaczami chemicznymi dzialajacymi w temperaturze poko¬ jowej.W celu podwyzszenia trwalosci kompozycji do¬ datkowo stosuje sie pigmenty odporne na dzialanie czynników chemicznych i hydraulicznych wyste¬ pujacych w warunkach formowania gipsu i cha¬ rakteryzujace sie brakiem przyczepnosci do gip¬ su, na przyklad odpowiednie lakiery lub pigmen- towana emalie. Dla uzyskania najlepszych wlas¬ nosci stosuje sie ilosc spoiwa w kompozycji wiek¬ sza od tak zwanej liczby olejowej uzytych pigmen¬ tów lub wypelniaczy.Liczba olejowa okresla najmniejsza ilosc spoi¬ wa potrzebna do zwiazania 1 g pigmentu, przy czym wielkosc jej zalezna jest od asortymentu spo¬ iwa i pigmentu. Stad tez wynika koniecznosc kaz¬ dorazowego oznaczenia liczby olejowej przed usta¬ leniem skladu ilosciowego kompozycji pigmento- wanej.Po dodaniu pigmentu kompozycja jest okolo dwukrotnie twardsza od niepigmentowanej i oko¬ lo 20—30°/o mniej przepuszczalna dla wody i in¬ nych skladników cieklych.Powloke naklada sie na uprzednio uformowana i dokladnie wysuszona powierzchnie robocza for¬ my matki kilkoma, najlepiej 2—5 warstwami, przy czym kazda nastepna warstwe naklada sie po calkowitym wyschnieciu i zahartowaniu poprzed- 4999649996 3 niej warstwy. Laczna grubosc naniesionych warstw powinna zapewniac dostateczna szczelnosc powlo- ± ki przed przenikaniem wody i zapraw gipsowych.Grubosc taka zwlaszcza dla powlok epoksydowych wynosi powyzej 30 mikronów, a najlepiej 30— 5 —120 mikronów. Laczna grubosc naniesionych warstw powinna zapewniac dostateczna szczelnosc przed przenikaniem wody i zapraw gipsowych.Stosowanie powlok o wiekszej grubosci jest malo celowe, poniewaz obok zwiekszonego zuzycia ma¬ terialów powoduje latwo znieksztalcenie reliefów plaszczyzn roboczych formy matki.Powloki nakladane na powierzchnie formy ma¬ tki, a zwlaszcza ostatnia jej warstwe nanosi sie 15 w taki sposób, aby nie powstawaly zacieki, nie- 2 równosci i pecherze.Trwalosc form gipsowych wzmocnionych sposo¬ bem wedlug wynalazku pod wzgledem powierzch- 20 niowych wlasnosci formierskich jest okolo 10-krot- 3. nie wyzsza od form nieuszlachetnionych.Stosowanie wymienionego sposobu wzmacnia- m nia form gipsowych jest oplacalne w kazdych wa- 25 runkach, gdyz koszt kilkudziesieciogramowej kom¬ pozycji powlokowej amortyzuje sie calkowicie na¬ wet przy produkcji krótkoseryjnej. 4 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób otrzymywania wzmocnionych powloka ochronna gipsowych form matek dla przemyslu ceramicznego, znamienny tym, ze powierzch¬ nie robocze form pokrywa sie powloka ochron¬ na, która jest kompozycja skladajaca sie z po¬ limerów polimeryzacyjnych lub polikondensa- cyjnych, badz tez ich mieszaniny, a najlepiej kompozycja epoksydowa, hartowana znanymi utwardzaczami chemicznymi, dzialajacymi w temperaturze pokojowej, a w celu dodatkowego zwiekszenia trwalosci kompozycji stosuje sie pigmenty odporne na dzialanie czynników che¬ micznych i hydraulicznych wystepujacych w warunkach formowania gipsu i charakteryzujace sie brakiem przyczepnosci do gipsu. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ilosc spoiwa w kompozycji wiek¬ sza od liczby olejowej uzytych pigmentów lub wypelniaczy. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze powloke naklada sie na uprzednio uformowana i dokladnie wysuszona powierzchnie robocza formy kilkoma, najlepiej 2—5 warstwami, o la¬ cznej grubosci powyzej 30 mikronów, najlepiej 30—120 mikronów, przy czym kazda nastepna warstwe naklada sie po calkowitym wyschnie¬ ciu i zahartowaniu poprzedniej warstwy. PZG w Pab. 850-63 230 egz. f. A-4 PL
PL105961A 1964-10-12 PL49996B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49996B1 true PL49996B1 (pl) 1965-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL97755B1 (pl) Sposob wytwarzania wodnych roztworow melaminowo-formaldehydowych produktow kondensacji
JPS61287477A (ja) 無機質塗膜の形成方法
PL49996B1 (pl)
PL113573B1 (en) Method of manufacture of product on calcium sulfate base
US1828029A (en) Wall board, sheathing lumber and the like
US3617321A (en) Spray-on coating composition
JPS584000B2 (ja) シユウサン マタハ シユウサンエンオシヨウシタ タイスイセイセツコウコウカタイ
CN109250957A (zh) 一种桐油糯米灰浆的制备方法
US499710A (en) Enos a
JP2733158B2 (ja) セメント成形板とその製造方法
US433861A (en) Composition of matter for plaster
DE919607C (de) Verfahren zur Herstellung einer Rostschutzschicht aus Zement auf Bewehrungseinlagen od. dgl.
PL137825B1 (en) Method of colouring of lime-sand building elements
NO117206B (pl)
DE902301C (de) Verfahren zur Herstellung von Kernsandmischungen fuer Giessereizwecke
US1690648A (en) Plastic preparation
US955953A (en) Plaster composition.
PL56387B1 (pl)
US732640A (en) Cement.
NO763707L (pl)
PL15632B1 (pl) Sposób wytwarzania ceramicznej masy plastycznej.
US439526A (en) t to k l e t t e
JPH0149680B2 (pl)
JPS5919142B2 (ja) 合成樹脂またはゴム用改良石膏充填材
AT103101B (de) Verfahren zur Herstellung von in gespanntem Wasserdampf zu härtenden Kunststeinen.