PL49996B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49996B1 PL49996B1 PL105961A PL10596164A PL49996B1 PL 49996 B1 PL49996 B1 PL 49996B1 PL 105961 A PL105961 A PL 105961A PL 10596164 A PL10596164 A PL 10596164A PL 49996 B1 PL49996 B1 PL 49996B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composition
- molds
- coating
- hardened
- microns
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 13-.IX.1965 49996 KI. 75b, 8 MKP B 44 UKD li 4|20 BIBLIOTEKA' UinjJu Patentowego IMttM fu^-^gj Liidiwti Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Ryszard Tadeusz Sikorski, prof. Tade¬ usz Ignacy Rabek, Anna Szot, inz. Stanislaw Kozubal, inz. Andrzej Wrotowski Wlasciciel patentu: Zaklady Porcelany Stolowej „Krzysztof", Walbrzych (Polska) Sposób otrzymywania wzmocnionych powloka ochronna gipsowych form matek dla przemyslu ceramicznego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania wzmocnionych powloka ochronna gipsowych form matek dla przemyslu ceramicznego.Wyroby ceramiczne formowane sa w formach ro¬ boczych, które otrzymuje sie przez odlewanie w tak 5 zwanych formach matkach.Formy matki dotychczas wykonywane sa z gi¬ psu, bedacego materialem tanim i latwo dostep¬ nym. Wada takich form jest jednak mala ich trwa¬ losc, gdyz po okolo 20 cyklach formowania plasz- 10 czyzny formujace ulegaja uszkodzeniu i zachodzi koniecznosc wymiany form. Przy masowej pro¬ dukcji wyrobów przemyslu ceramicznego zuzycie form matek ze wzgledu na podana wyzej nie¬ wielka trwalosc jest bardzo duze. 15 Celem wynalazku jfest okolo dziesieciokrotne zwiekszenie trwalosci plaszczyzn formujacych form matek.Istota wynalazku polega na powleczeniu gipso¬ wych powierzchni roboczych form matek kilku- 20 warstwowa powloka ochronna odporna na dziala¬ nie czynników chemicznych i hydraulicznych wy¬ stepujacych w czasie formowania gipsu.Charakterystycznymi wlasnosciami stosowanej powloki sa dobra przyczepnosc do gipsu przed 25 jej zahartowaniem i zla przyczepnosc gipsu do powloki juz zahartowanej.Jako powloke ochronna zgodnie z wynalazkiem stosuje sie kompozycje skladajaca sie z polime¬ rów polimeryzacyjnych lub polikondensacyjnych, 30 badz tez ich mieszaniny, a najlepiej kompozycje epoksydowa, hartowana znanymi utwardzaczami chemicznymi dzialajacymi w temperaturze poko¬ jowej.W celu podwyzszenia trwalosci kompozycji do¬ datkowo stosuje sie pigmenty odporne na dzialanie czynników chemicznych i hydraulicznych wyste¬ pujacych w warunkach formowania gipsu i cha¬ rakteryzujace sie brakiem przyczepnosci do gip¬ su, na przyklad odpowiednie lakiery lub pigmen- towana emalie. Dla uzyskania najlepszych wlas¬ nosci stosuje sie ilosc spoiwa w kompozycji wiek¬ sza od tak zwanej liczby olejowej uzytych pigmen¬ tów lub wypelniaczy.Liczba olejowa okresla najmniejsza ilosc spoi¬ wa potrzebna do zwiazania 1 g pigmentu, przy czym wielkosc jej zalezna jest od asortymentu spo¬ iwa i pigmentu. Stad tez wynika koniecznosc kaz¬ dorazowego oznaczenia liczby olejowej przed usta¬ leniem skladu ilosciowego kompozycji pigmento- wanej.Po dodaniu pigmentu kompozycja jest okolo dwukrotnie twardsza od niepigmentowanej i oko¬ lo 20—30°/o mniej przepuszczalna dla wody i in¬ nych skladników cieklych.Powloke naklada sie na uprzednio uformowana i dokladnie wysuszona powierzchnie robocza for¬ my matki kilkoma, najlepiej 2—5 warstwami, przy czym kazda nastepna warstwe naklada sie po calkowitym wyschnieciu i zahartowaniu poprzed- 4999649996 3 niej warstwy. Laczna grubosc naniesionych warstw powinna zapewniac dostateczna szczelnosc powlo- ± ki przed przenikaniem wody i zapraw gipsowych.Grubosc taka zwlaszcza dla powlok epoksydowych wynosi powyzej 30 mikronów, a najlepiej 30— 5 —120 mikronów. Laczna grubosc naniesionych warstw powinna zapewniac dostateczna szczelnosc przed przenikaniem wody i zapraw gipsowych.Stosowanie powlok o wiekszej grubosci jest malo celowe, poniewaz obok zwiekszonego zuzycia ma¬ terialów powoduje latwo znieksztalcenie reliefów plaszczyzn roboczych formy matki.Powloki nakladane na powierzchnie formy ma¬ tki, a zwlaszcza ostatnia jej warstwe nanosi sie 15 w taki sposób, aby nie powstawaly zacieki, nie- 2 równosci i pecherze.Trwalosc form gipsowych wzmocnionych sposo¬ bem wedlug wynalazku pod wzgledem powierzch- 20 niowych wlasnosci formierskich jest okolo 10-krot- 3. nie wyzsza od form nieuszlachetnionych.Stosowanie wymienionego sposobu wzmacnia- m nia form gipsowych jest oplacalne w kazdych wa- 25 runkach, gdyz koszt kilkudziesieciogramowej kom¬ pozycji powlokowej amortyzuje sie calkowicie na¬ wet przy produkcji krótkoseryjnej. 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób otrzymywania wzmocnionych powloka ochronna gipsowych form matek dla przemyslu ceramicznego, znamienny tym, ze powierzch¬ nie robocze form pokrywa sie powloka ochron¬ na, która jest kompozycja skladajaca sie z po¬ limerów polimeryzacyjnych lub polikondensa- cyjnych, badz tez ich mieszaniny, a najlepiej kompozycja epoksydowa, hartowana znanymi utwardzaczami chemicznymi, dzialajacymi w temperaturze pokojowej, a w celu dodatkowego zwiekszenia trwalosci kompozycji stosuje sie pigmenty odporne na dzialanie czynników che¬ micznych i hydraulicznych wystepujacych w warunkach formowania gipsu i charakteryzujace sie brakiem przyczepnosci do gipsu. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ilosc spoiwa w kompozycji wiek¬ sza od liczby olejowej uzytych pigmentów lub wypelniaczy. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze powloke naklada sie na uprzednio uformowana i dokladnie wysuszona powierzchnie robocza formy kilkoma, najlepiej 2—5 warstwami, o la¬ cznej grubosci powyzej 30 mikronów, najlepiej 30—120 mikronów, przy czym kazda nastepna warstwe naklada sie po calkowitym wyschnie¬ ciu i zahartowaniu poprzedniej warstwy. PZG w Pab. 850-63 230 egz. f. A-4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49996B1 true PL49996B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL97755B1 (pl) | Sposob wytwarzania wodnych roztworow melaminowo-formaldehydowych produktow kondensacji | |
| JPS61287477A (ja) | 無機質塗膜の形成方法 | |
| PL49996B1 (pl) | ||
| PL113573B1 (en) | Method of manufacture of product on calcium sulfate base | |
| US1828029A (en) | Wall board, sheathing lumber and the like | |
| US3617321A (en) | Spray-on coating composition | |
| JPS584000B2 (ja) | シユウサン マタハ シユウサンエンオシヨウシタ タイスイセイセツコウコウカタイ | |
| CN109250957A (zh) | 一种桐油糯米灰浆的制备方法 | |
| US499710A (en) | Enos a | |
| JP2733158B2 (ja) | セメント成形板とその製造方法 | |
| US433861A (en) | Composition of matter for plaster | |
| DE919607C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rostschutzschicht aus Zement auf Bewehrungseinlagen od. dgl. | |
| PL137825B1 (en) | Method of colouring of lime-sand building elements | |
| NO117206B (pl) | ||
| DE902301C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernsandmischungen fuer Giessereizwecke | |
| US1690648A (en) | Plastic preparation | |
| US955953A (en) | Plaster composition. | |
| PL56387B1 (pl) | ||
| US732640A (en) | Cement. | |
| NO763707L (pl) | ||
| PL15632B1 (pl) | Sposób wytwarzania ceramicznej masy plastycznej. | |
| US439526A (en) | t to k l e t t e | |
| JPH0149680B2 (pl) | ||
| JPS5919142B2 (ja) | 合成樹脂またはゴム用改良石膏充填材 | |
| AT103101B (de) | Verfahren zur Herstellung von in gespanntem Wasserdampf zu härtenden Kunststeinen. |