PL49223B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49223B1 PL49223B1 PL101886A PL10188663A PL49223B1 PL 49223 B1 PL49223 B1 PL 49223B1 PL 101886 A PL101886 A PL 101886A PL 10188663 A PL10188663 A PL 10188663A PL 49223 B1 PL49223 B1 PL 49223B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- benzyl
- benzyl alcohol
- chlorine
- acetate
- chloride
- Prior art date
Links
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- QUKGYYKBILRGFE-UHFFFAOYSA-N benzyl acetate Chemical compound CC(=O)OCC1=CC=CC=C1 QUKGYYKBILRGFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229940007550 benzyl acetate Drugs 0.000 claims description 15
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 13
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 5
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 claims description 2
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QUKGYYKBILRGFE-VJJZLTLGSA-N benzyl acetate Chemical class C[13C](=O)OCC1=CC=CC=C1 QUKGYYKBILRGFE-VJJZLTLGSA-N 0.000 description 1
- -1 benzyl alcohol, benzyl chloride Chemical class 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 31.111.1965 49223 KI. 12 o, 5/04 MKP UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Mieczyslaw Wilczek, mgr inz. Edmund Krzyzanowski Wlasciciel patentu: Warszawska Fabryka Syntetyków Zapachowych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania octanu benzylu do celów perfumeryjnych i aromatów spozywczych BIDLiOTEKA Urzec Pcis:; r -;?owego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania octanu benzylu do celów perfumeryjnych i aroma¬ tów spozywczych.Octan benzylu jest skladnikiem praktycznie wszystkich kompozycji zapachowych, zarówno per¬ fumeryjnych jak równiez mydlarskich i spozyw¬ czych. Do celów perfumeryjnych i aromatów spo¬ zywczych stosuje sie octan benzylu wykazujacy specyficzny, aromatyczny zapach i nieobecnosc chloru.Znane sa dwie zasadnicze metody wytwarzania octanu benzylu z chlorku benzylu. Wedlug jedne) z nich octan benzylu otrzymuje sie bezposrednio z chlorku benzylu przez dzialanie octanem sodo¬ wym. Warunkiem otrzymywania octanu benzylu o odpowiednim zapachu jest nieobecnosc chloru w pierscieniu benzenowym chlorku benzylu, debra jakosc octanu sodowego oraz koniecznosc scislej regulacji temperatury. Dodatkowym warunkiem jest koniecznosc prowadzenia reakcji w reaktorze wylozonym srebrem, azeby uniknac katalitycznego dzialania metali.Druga posrednia metoda wytwarzania octanu benzylu polega na zmydlaniu chlorku benzylu do alkoholu benzylowego i estryfikacji alkoholu ben¬ zylowego kwasem octowym w obecnosci kwasu siarkowego.W tej metodzie warunkiem koniecznym otrzymy¬ wania dobrego pod wzgledem zapachu octanu ben¬ zylu jest wytwarzanie alkoholu benzylowego wolne- 2 go od chloru .Dla uzyskania takiego alkoholu ben¬ zylowego potrzebny jest chlorek benzylu bez zanie¬ czyszczen zwiazkami zawierajacymi chlor w piers¬ cieniu benzenowym. W przeciwnym przypadku za- 5^ chodzi koniecznosc oczyszczania alkoholu benzy¬ lowego na drodze chemicznej. Jedna z metod oczyszczania polega na traktowaniu alkoholu ben¬ zylowego w roztworze benzenowym sproszkowa¬ nym chlorkiem wapnia, myciu zwiazku addycyj- 10 nego alkoholu benzylowego i chlorku wapniowego benzenem, nastepnie rozkladzie woda, oddzieleniu warstwy oleistej, suszeniu i destylacji. Te znane metody wytwarzania octanu benzylu sa kosztowne i wymagaja stosowania skomplikowanych operacji 15 technologicznych. Poza tym chlorek benzylu nie za¬ nieczyszczony zwiazkami z chlorem w pierscieoiu benzenowym jest niedostepny na rynku krajowym.Wynalazek umozliwia wytwarzanie octanu ben¬ zylu z chlorku benzylu zawierajacego zanieczysz- 20 czenia w postaci zwiazków chlorowych z chlorem w pierscieniu benzenowym przez usuwanie tych zwiazków na drodze destylacji z para wodna w koncowej fazie hydrolizy chlorku benzylu. Z alko¬ holu benzylowego o zawartosci chlorku 0,8°/o po de- 25 stylacji z para wodna otrzymuje sie produkt za¬ wierajacy sladowe ilosci Cl, okolo 0,003%, a pozo¬ staly odpad zawiera okolo 15% chloru.Wedlug wynalazku chlorek benzylu hydrolizuje sie okolo 15%-owym wodnym roztworem weglanu 3Q sodowego i w koncowej fazie procesu do masy 492233 49223 4 reakcyjnej wprowadza sie poprzez belkotke pare wodna.Z para wodna destyluja zanieczyszczenia. Nastep¬ nie uwolniony od zanieczyszczen chlorem alkohol benzylowy po rektyfikacji estryfikuje sie w znany sposób kwasem octowym w obecnosci kwasu siar¬ kowego w temperaturze do 50°. Po zobojetnieniu i odwodnieniu, na otrzymany produkt dziala sie bezwodnikiem kwasu octowego, w obecnosci kwa¬ su siarkowego w temperaturze do 35°. Mieszanine poreakcyjna zobojetnia sie i octan benzylu rekty¬ fikuje sie przy cisnieniu okolo 10 mm Hg.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uzyskiwa¬ nie zawsze jednakowego produktu o wymaganej jakosci, z chlorku benzylu o róznym stopniu zanie¬ czyszczenia przez regulacje czasu destylacji z para wodna do uzyskania sladowych ilosci chloru w su¬ rowym alkoholu benzylowym.Wynalazek wyjasnia blizej nastepujacy przyklad: Przyklad. 350 kg chlorku benzylu miesza sie z roztworem 220 kg sody bezwodnej w 1250 kg wo¬ dy, podgrzewa do wrzenia i utrzymuje w tempera¬ turze wrzenia w ciagu 10 godzin. Nastepnie wpro¬ wadza sie przez belkotke do masy reakcyjnej pare wodna tak dlugo, az zawartosc chloru w surowym alkoholu benzylowym spadnie do ilosci sladowych np. do 0,003%. Nastepnie otrzymany surowy alko¬ hol benzylowy rektyfikuje sie. Do reaktora emalio¬ wanego laduje sie 300 kg alkoholu benzylowego i po uruchomieniu mieszadla dozuje sie w ciagu 1h godziny mieszanine 205 kg 99%-wego kwasu octowego z 60 kg 96%-wego kwasu siarkowego. Po zakonczeniu wkraplania miesza siie mase reakcyjna w ciagu okolo 3 godzin. Temperatura reakcji wy¬ nosi okolo 45°. Wytworzony octan benzylu po zobo¬ jetnieniu odwadnia sie w aparacie destylacyjnym pod zmniejszonym cisnieniem. 600 kg odwodnio¬ nego octanu benzylu laduje sie do emaliowanego reaktora, uruchamia mieszadlo i wkrapla miesza¬ nine 60 kg okolo 98%-wego bezwodnika kwasu octowego i 0,6 kg 96%-wego kwasu siarkowego utrzymujac temperature 20—30°. Po zakonczeniu wkraplania zatrzymuje sie mieszadlo i mase reak¬ cyjna pozostawia okolo 2 godzin w reaktorze. Pro¬ dukt po zobojetnieniu wodnym roztworem sody kalcynowanej rektyfikuje sie w kolumnie z wy¬ pelnieniem przy cisnieniu okolo 10 mm Hg. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania octanu benzylu do celów perfumeryjnych i aromatów spozywczych przez hy¬ drolize chlorku benzylu i estryfikacje otrzyma¬ nego alkoholu benzylowego znamienny tym, ze w koncowym stadium hydrolizy chlorku benzylu prowadzi sie destylacje z para wodna w celu odpe¬ dzenia zanieczyszczen w postaci zwiazków zawie¬ rajacych chlor w pierscieniu benzenowym az do uzyskania sladowych ilosci chloru rzedu 0,003% w pozostalosci, stanowiacej surowy alkohol benzylo¬ wy, po czym alkohol benzylowy w znany sposób rektyfikuje sie i estryfikuje a nastepnie utworzony octan benzylu wyosabnia w znany sposób. 10 15 20 25 ZG „Ruch" W-wa, zam. 2204-64 naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49223B1 true PL49223B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2383580A (en) | Treating fatty materials | |
| US2383633A (en) | Process for treating fatty glycerides | |
| US2130362A (en) | Detergent and method of preparation | |
| CA1076602A (en) | Alpha, beta-dialkyl conjugated nitriles | |
| US2383599A (en) | Treating fatty glycerides | |
| EP0851909A1 (en) | Method of refining oils and fats | |
| PL49223B1 (pl) | ||
| US2232544A (en) | Process for the manufacture of soap and recovery of the glycerin and other volatile unsaponifiable matters | |
| IE47316B1 (en) | Process for the manufacture of fatty acid nitriles and glycerol from glycerides,especially from natural fats and oils | |
| US2521742A (en) | Method of treating low-grade fatty materials | |
| US2495071A (en) | Production of glycerin and distilled fatty acids | |
| US2598269A (en) | Recovery of sterols | |
| JP3126035B2 (ja) | 着香用組成物及び芳香生成物の製造法並びに該方法により得られた製品 | |
| US2321947A (en) | Manufacture of soap | |
| US653041A (en) | Process of purifying oils or fats. | |
| JP2987669B2 (ja) | ラブダナム油香料、その製造方法並びにそれを含有する香料組成物 | |
| JP2005120036A (ja) | グリセリルエーテルの製造方法 | |
| US1665236A (en) | Process for obtaining furane derivatives | |
| US1481845A (en) | Treatment of nonsaturated organic acids | |
| JPH06104642B2 (ja) | バニリンの製造方法 | |
| SU1446144A1 (ru) | Способ переработки эфирного масла эвгенольного базилика | |
| SU908788A1 (ru) | Способ переработки эфирного масла эвгенольного базилика | |
| JPS5951597B2 (ja) | 脂肪酸の製造方法 | |
| US306324A (en) | Purifying and bleaching fats and fatty oils | |
| SU58356A1 (ru) | Способ отделени уксусной кислоты от муравьиной |