PL49219B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49219B1
PL49219B1 PL100169A PL10016962A PL49219B1 PL 49219 B1 PL49219 B1 PL 49219B1 PL 100169 A PL100169 A PL 100169A PL 10016962 A PL10016962 A PL 10016962A PL 49219 B1 PL49219 B1 PL 49219B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nozzle
yarn
angle
wheel
plate
Prior art date
Application number
PL100169A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Kazimiera Rozmarynowska mgr
inz.Stanislaw Dabrowski mgr
Kluka Andrzej
Original Assignee
Instytut Wlókiennictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókiennictwa filed Critical Instytut Wlókiennictwa
Publication of PL49219B1 publication Critical patent/PL49219B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 49219 27.XI.1962 (P 100 169) Opublikowano: 31.111.1965 KI « -, 31 MKP e Qg dn Doz* Y//c UKD '; T £ EK Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimiera Rozmarynowska, mgr inz.Stanislaw Dabrowski, Andrzej Kluka Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) ; ilowego] Urzadzenie do wytwarzania przedzy teksturowanej-petlonej metoda pneumatyczna na przewijarkach i skrecarkach Urzadzenie do wytwarzania przedzy teksturowa¬ nej wedlug wynalazku umozliwia zastosowanie ciaglych wlókien chemicznych do wyrobów, wy¬ twarzanych obecnie jedynie z wlókien cietych.Wprowadzenie wlókien ciaglych w miejsce wlókien cietych wyeliminuje proces ich ciecia oraz caly proces tradycyjnego przedzenia w iprzemysle wló¬ kienniczym.Wytwarzanie przedzy teksturowanej — petlonej odbywa sie przez poddanie przedzy z wlókien ciaglych dzialaniu strumienia sprezonego powie¬ trza. Dzialanie sprezonego powietrza powoduje wzrost naprezen na krótkich odcinkach pojedyn¬ czych wlókien, prowadzac do ich trwalych od¬ ksztalcen w postaci petelek utworzonych na ob¬ wodzie wzglednie na calym przekroju poprzecz¬ nym przedzy.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze ma elementy wymienne (dysza i sruba regulacyjna), co pozwala na teksturowanie przedz w szerokim zakresie grubosci od Td 40 do Td 740 i umozliwia takze regulacje szybkosci wyplywu powietrza z dyszy, co pozwala na otrzymywanie zadanego rodzaju przedzy w zaleznosci od jej przeznaczenia, to jest zadanej liczby i wielkosci petelek na okres¬ lonym odcinku przedzy oraz ich rozkladu.Urzadzenie to nie bylo dotychczas znane w Pol¬ sce, natomiast o zagranicznych urzadzeniach do teksturowania przedzy brak blizszych danych, po- 2 zwalajacych na porównanie ich z omawianym urzadzeniem.Na rysunku uwidoczniono rozwiazanie urzadze¬ nia wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedsta¬ wia dysze w przekroju podluznym, a fig. 2 — urza¬ dzenie w przekroju pionowym oraz jego rzut boczny.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z kola zasilajacego 15 i wydajacego 17 umieszczonych na wspólnej osi osadzonej na lozyskach kulko¬ wych 16. Pod kolami 15 i 17 umieszczone sa prowadniki wielodzialowe wprowadzone dla umoz¬ liwienia wielokrotnego owiniecia przedzy na ko¬ lach 15 i 17; miedzy kojkami 15 i 17 umiesz¬ czona jest dysza 18 przymocowana do przev^ du 19 dostarczajacego powietrze ze sprezarki. Ca'- le urzadzenie instalowane jest na przewijarkach krajowej produkcji typ RZ3 lub R411 za pomoca katownika 12.Zasada dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujaca. Przedza pod naprezeniem 2 g/den przechodzi czterokrotnie przez prowadnik wielo- dzialowy 14 i kolo zasilajace 15 .skad wprowadzo¬ na zostaje do otworu 3 w srubie 2 umocowanej za pomoca nakretki kontrujacej 4 wraz z uszczelka gumowa 5. Nastepnie przedza jest poddana dzia¬ laniu strumienia powietrza w komorze 9 dolnej plytki 8, polaczonej z plytka górna 1 za pomoca 30 trzech srub laczacych 6. 10 15 20 25 492193 49219 4 Sprezone powietrze jest doprowadzane do dy¬ szy 18 przez otwór 7 przewodem 19, polaczonym ze zbiornikiem sprezarki.Po wyjsciu z dyszy przez otwór 10 kierunek przesuwu (przedzy zostaje zalamany pod katem 90° przy przeslonie 11, na która jest skierowany stru¬ mien powietrza wychodzacego z dyszy. Spetlona przedza po trzykrotnym owinieciu na prowadniku wielodzialowym 13 i kole odbierajacym 17 prze¬ chodzi do punktu odbierajacego.Szybkosc obwodowa kola 15 moze byc regulowa¬ na w granicach od 20 do 160 m/min., natomiast szybkosc kola 17 jest zawsze mniejsza od szyb¬ kosci kola 15 w granicach od 10 do 20°/o. Zróznico¬ wanie szybkosci uzyskuje sie przez zastosowanie róznych srednic kól 15 i 17 osadzonych na wspól¬ nej osi. Os, na której sa zamocowane kola 15 i 17 jest osadzona na lozyskach kulkowych 16. Calosc urzadzenia jest zamocowana do maszyny za po¬ moca katownika 12. fig. i PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do teksturowania przedzy, znamien¬ ne tym, ze jest zaopatrzone w plytke górna (1), 5 w której jest osadzona sruba regulacyjna (2), z na¬ kretka kontrujaca (4) i uszczelka gumowa (5), oraz w plytke dolna (8) zaopatrzona w przeslone (11) i z elementów wspólpracujacych z dysza, kola podajacego (15), odbierajacego (17) i dwóch pro- 10 wadników wielodzialowych (13) i (14), przy czym plytka górna i dolna stanowi dysze urzadzenia, koncowa zas czesc sruby (2) jest wformowana w postaci scietego stozka, którego tworzace przecina¬ ja sie pod katem 90° przez co strumien powietrza 15 dziala na przedze na calym jej obwodzie pod ka¬ tem 45°, natomiast dolna plytka (8) dyszy ma ko¬ more (9) powodujaca wymuszony ruch powietrza w celu wstepnego spetlenia przedzy. Fig, 2 ZG „Ruch" W^wa, zam. 2203-64 naklad 400 egz. PL PL PL PL PL PL
PL100169A 1962-11-27 PL49219B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49219B1 true PL49219B1 (pl) 1965-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5397413A (en) Apparatus and method for producing a web of thermoplastic filaments
US2807862A (en) Method for bulking yarn
DE102011053396B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
US3765818A (en) High speed wet spinning technique
US20150283747A1 (en) Spinning Unit of an Air Spinning Machine and a Method for Operating an Air Spinning Machine
US4334340A (en) System and method for dispersing filaments
US7798795B2 (en) Method and apparatus for forming a non-woven web by deposition of synthetic filaments
US2956328A (en) Bulk beamer process and apparatus for manufacturing bulk yarn
US3657871A (en) Method and apparatus for spreading or dividing yarn, tow or the like
US2942402A (en) Process and apparatus for producing voluminous yarn
BG100561A (bg) Устройство за получаване на снопове от произволно ориентирани влакна
PL49219B1 (pl)
DE1760713A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wirrfaden-Vlieses aus synthetischen Faeden
US3945545A (en) Method and apparatus for forming a yarn web on a conveyor
US3474510A (en) Process and a device for producing interlaced filament synthetic and artificial yarns
US2972086A (en) Removal of static electricity in fibers, textile materials, and other materials capable of being charged with static electricity
US2262871A (en) Method of preparing textile materials
US3562771A (en) Process for preparation of continuous filament nonwoven webs
CN105386217B (zh) 双喷嘴多纱织布装置
US4068358A (en) Machine for air-jet texturizing of continuous synthetic filaments
US3303982A (en) Filament feeding
JP3916368B2 (ja) 糸条の交絡付与装置及び交絡付与方法
US2230396A (en) Production of staple fibers from continuous filaments
CN104313750B (zh) 一种生产彩点结子纱的加工方法及其装置
CN215248781U (zh) 一种纱线高速输送机构