PL48870B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48870B3 PL48870B3 PL104274A PL10427464A PL48870B3 PL 48870 B3 PL48870 B3 PL 48870B3 PL 104274 A PL104274 A PL 104274A PL 10427464 A PL10427464 A PL 10427464A PL 48870 B3 PL48870 B3 PL 48870B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- polymer
- solution
- alcohol
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 13
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 2
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical group OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 claims 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940093635 tributyl phosphate Drugs 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 19.XII.1964 48870 KI 29 b, 3/70 MKP D 01 f i\02j UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Waclaw Sopiela, mgr Marian Sobo-|BiBL|QTEK^ lewski, mgr Edward Maslowski, mgr inz. Zbi gniew Rybicki, mgr inz. Jerzy Cypryk Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódzur^o, ra rentowego] (Polska) fftltiWBzmypi^litei Lutowi Sposób otrzymywania wodnych roztworów przedzalniczych polialkoholu winylowego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia wodnych roztworów przedzalniczych polialko¬ holu winylowego wedlug patentu glównego nr 48 099.W opisie patentu glównego nr 48 099 podany jest ciagly sposób otrzymywania roztworów przedzalni¬ czych polialkoholu winylowego, polegajacy na tym, ze do zbiornika zaopatrzonego w mieszadlo i ogrze¬ wanego do temperatury 90—95°C ciagle wprowadza sie dozowane ilosci wody oraz sproszkowanego po¬ lialkoholu winylowego, a wyplywajacy z tego zbior¬ nika roztwór, zawierajacy jeszcze czesc nie¬ calkowicie rozpuszczonego polimeru, przetlacza sie w sposób ciagly do autoklawu ogrzewanego do temperatury 101—160°C. Z autoklawu otrzymany roztwór bezposrednio wprowadza sie do jednego lub kilku zbiorników odpowietrzajacych, w których panuje cisnienie stopniowo zmniejszajace sie i niz¬ sze niz w autoklawie. Powoduje to wrzenie roztwo¬ ru i odpowietrzenie. Tak otrzymany roztwór prze¬ dzalniczy poddaje sie ciaglej filtracji i przesyla poprzez zbiornik buforujacy do przedzarki.Przy dozowaniu do zbiornika z goracym wodnym roztworem polialkoholu winylowego osobno wody i osobno sproszkowanego polialkoholu winylowego, tworza sie brylki polialkoholu winylowego, które stanowia skupisko sproszkowanego polimeru otoczone galaretowata warstwa specznialego poli¬ meru. Brylki te ulegaja rozpuszczeniu bardzo po- 20 25 woli, co w znacznym stopniu utrudnia prowadze¬ nie procesu sposobem ciaglym.Poza tym podczas odpowietrzania wyplywajace¬ go z autoklawu roztworu przedzalniczego mimo stosowania szeregu zbiorników odpowietrzajacych, w których panuje stopniowo zmniejszajace sie cis¬ nienie, nastepuje zbyt silne pienienie sie roztworu, co pociaga za soba koniecznosc stosowania zbior¬ ników odpowietrzajacych o duzych gabarytach.Stwierdzono, ze jest eliminowane tworzenie sie brylek sproszkowanego polialkoholu winylowego przy jego dozowaniu do goracego wodnego roztworu polimeru, jezeli sproszkowany polialkohol winylowy zostaje uprzednio dokladnie zwilzony woda o tem¬ peraturze 0—50°C, powodujaca tylko pecznienie po¬ limeru, a nie powodujaca jego rozpuszczania sie.Umozliwia to równiez bezposrednie dozowanie do zbiornika z goracym roztworem polimeru, uprze¬ dnio przygotowanej zawiesiny polimeru w zimnej wodzie.Uprzednie zwilzenie sproszkowanego polialkoho¬ lu winylowego woda, umozliwia równiez rozsze¬ rzenie granic temperatur stosowanych w mieszal¬ niku, a mianowicie od 70—100°C, pnoiewaz proces rozpuszczania sie polimeru w zakresie tych tem¬ peratur przebiega bez tworzenia sie brylek i w cza¬ sie krótszym, przy czym dolna granica tempera¬ tury, wynoszaca 70°C jest uwarunkowana zapo¬ czatkowaniem procesu rozpuszczania sie polimeru w wodzie. 48870V 48870 W celu znacznego zmniejszenia stopnia pienienia sie roztworu przedzalniczego w zbiornikach odpo¬ wietrzajacych, w czasie procesu rozpuszczania po¬ limeru, dodaje sie do wytwarzanego roztworu przed jego odpowietrzaniem srodków antypienia- cych, np. wyzszych alkoholi alifatycznych, alkoho¬ lu benzylowego, trójbutylofosforanu lub zywicy silikonowej.Srodków antypieniacych dodaje sie do wytwa¬ rzanego roztworu przedzalniczego w ilosci 0,05 — 0,1% w stosunku do wagi polialkoholu winylowego, przy czym srodki te nie wplywaja ujemnie na ja¬ kosc wytwarzanych wlókien, co umozliwia zmniej¬ szenie gabarytów zbiorników odpowietrzajacych. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wodnych roztworów prze¬ dzalniczych polialkoholu winylowego wedlug patentu glównego nr 48 099, znamienny tym, ze 10 15 2. 4. 8 ciagle dozowany polialkohol winylowy przed wprowadzeniem do mieszalnika zwilza sie woda o temperaturze 0—50°C, w celu specznienia polimeru. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze speczniony polialkohol winylowy wprowadza sie do goracego wodnego roztworu polialkoholu winylowego w postaci zawiesiny wodnej. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze temperature w zbiorniku, w którym wstepnie rozpuszcza sie polimer, utrzymuje sie w grani¬ cach 70—100°C. Sposób wedlug zastrz. 1 i 3, znamienny tym, ze do wytwarzanego roztworu przedzalniczego wprowadza sie w sposób ciagly srodki antypie- hiace, zwlaszcza zywice silikonowe, trójbutylo- fosforan, alkohol etylenoheksylowy, alkohol benzylowy, wyzsze alkohole alifatyczne w ilo¬ sci 0,05—0,1% w stosunku do wagi polialkoho¬ lu winylowego. Dokc-r.:.r; wJ\ poprawki BIBLIOTEK. [U rzcc , - ci;«-n lowego] ZG „Ruch" W-wa, zam. 1587-64 naklad 300 egz. PL
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19651494629 DE1494629A1 (de) | 1964-04-10 | 1965-04-06 | Verfahren zur Herstellung von waessrigen Spinnloesungen des Polyvinylalkohols |
| FR12378A FR1429828A (fr) | 1964-04-10 | 1965-04-08 | Procédé continu d'obtention des solutions aqueuses à filer d'alcool polyvinylique |
| GB1515965A GB1034460A (en) | 1964-04-10 | 1965-04-09 | Process for preparing an aqueous spinning solution of polyvinyl alcohol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48870B3 true PL48870B3 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0048286B1 (en) | Process of preparing homogeneous resin-polyiodide disinfectants | |
| US2518956A (en) | Anion exchange resins | |
| Abrams | High porosity polystyrene cation exchange resins | |
| US2138081A (en) | Process for the production of sponge rubber from aqueous rubber dispersions | |
| US2268395A (en) | Quaternary ammonium compounds | |
| PL48870B3 (pl) | ||
| PT92789B (pt) | Processo para a preparacao de um polimero a base de cloreto de vinilo | |
| DE2555142C2 (de) | Kontinuierliches Polymerisationsverfahren und Vorrichtung dafür | |
| US2702755A (en) | Process of making a liquid starch product | |
| US2880466A (en) | Process for preparing films from polymer latexes | |
| US2783167A (en) | Process for simultaneously gelatinizing and catalytically modifying starch suspensions | |
| US2582098A (en) | Phenol-aldehyde-amine anion exchange resin | |
| SU679148A3 (ru) | Способ выделени поливинилового спирта и установка дл осуществлени этого способа | |
| DE2303178A1 (de) | Stark basisches anionenaustauscherharz | |
| US235231A (en) | Feedeeick gutzkow | |
| US2572102A (en) | Centrifugal separation of kettle soap | |
| Levenson | The effect of surface‐active agents on the rate of solution of sulphur in sulphite solutions | |
| US3865351A (en) | Pickle manufacturing | |
| DE890799C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylolaminäthern | |
| SU474539A1 (ru) | Способ получени полиметилметакрилата | |
| US2611759A (en) | Phenolic molding compound | |
| SU398570A1 (ru) | В•!^"^-'-'1ш \ | |
| GB1031217A (en) | Improvements in or relating to continuous brewing processes | |
| JPS63296657A (ja) | ゼリ−を形成しうるゼラチン発泡体の製造法 | |
| PL164247B1 (pl) | Sposób wytwarzania mikrokrystalicznego chitozanu metodą ciągłą |