PL48785B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48785B1 PL48785B1 PL102277A PL10227763A PL48785B1 PL 48785 B1 PL48785 B1 PL 48785B1 PL 102277 A PL102277 A PL 102277A PL 10227763 A PL10227763 A PL 10227763A PL 48785 B1 PL48785 B1 PL 48785B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- salicylic
- treated
- para
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- QXQAPNSHUJORMC-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-propylbenzene Chemical compound CCCC1=CC=C(Cl)C=C1 QXQAPNSHUJORMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L dipotassium;[(2r,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl] phosphate Chemical class [K+].[K+].OC[C@H]1O[C@H](OP([O-])([O-])=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000005165 hydroxybenzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30. Xl. 1964 KI 12 q, 29/01 MKP C 07 c UKD ' 1 iUrzco^ J Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Stelmachowski, Jan Jakubowski, Edmund Utecht Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Asepta" Spóldzielnia Pracy, Pobiedziska(Polska) : Sposób oczyszczania kwasu salicylowego i/lub parahydroksybenzoesowego W czasie znanego procesu wytwarzania kwasu salicylowego i paraJhydFoksybenzoesowego po¬ wstaja na skutek dzialania temperatur rzedu 150 — 290°C wieloczasteczfcowezwiazki o ciemnej barwie, zanieczyszczajace gotowy produkt i trudne 5 do usuniecia nawet "przez wielokrotna obróbke roztworu soli metali alkalicznych lub amonowych tych kwasów weglem aktywowanym przed wytra¬ ceniem kwasów hydroksybenzoesowych silnymi kwasami. 10 Wedlug wynalazku stwierdzono, ze mozna w bardzo prosty sposób uzyskac czysty kwas salicylo¬ wy i lub para^hydroksytoenzoesowy, jezeli na wod¬ ne roztwory latwo rozpuszczalnych w wodzie soli tych kwasów, zwlaszcza na roztwory soli metali al- 15 kalicznych lub amonowych o wartosci pH = 7—9 z dodatkiem wegla aktywowanego dziala sie gazo¬ wym dwutlenkiem siarki lub wodnym roztworem kwaisu siarkowego az do uzyskania wartosci pH = 5—7, a ma otrzymany produkt dziala sie nastepnie 20 cynkiem metalicznym zwlaszcza pylem cynkowym po ozym po przesaczeniu z roztworów tych wytraca sie kwas salicylowy i/lub paira^hydroksybenzoeso- wy silnym kwasem. 25 Stwierdzono, ze po tego rodzaju obróbce z roz¬ tworów soli kwasu salicylowego i paira-hydroksy- benzoesowego uzyskac nrozna po wytraceniu woline kwasy, nie zawierajace juz jakichkolwiek zanie¬ czyszczen barwnych. 30 Przyklad I. Do okolo 150 1 roztworu wod¬ nego zawierajacego okolo 30 kg kwasu p-hydroksy- benzoesowego w postaci soli dwupotasowej, spo¬ rzadzonego w koncowym etapie produkcji tego kwasu dodaje sie kwas siiarkowy az do uzyskania wartosci pH = 7—9, studzi, saczy w celu oddzie¬ lenia czesciowo wydzielonego siarczanu potasowe- wego, rozciencza sie do 250 1 i dodaje 0,8 kg wegla aktywowanego. Roztwór ten nasyca sie gazowym dwutlenkiem siarki az ido uzyskania wartosci pH = 5,0—6,5 i dodaje 0,3 kg pylu cynkowego, po czym calosc ogrzewa sie do temperatury 70°C i miesza intensywnie, a nastepnie saczy. Z otrzymanego przesaczu wytraca sie kwas p-hydiroksylbenzoesowy przez zakwaszenie 50% kwasem siarkowym. Wy¬ tracony produkt jest czysty i nie zawiera jakich¬ kolwiek zanieczyszczen barwnych.Przyklad II. Do okolo 150 1 roztworu wod¬ nego zawierajacego 100 kg kwasu salicylowego w postaci soli sodowej, sporzadzonego w koncowym etapie produkcji tego kwasu, dodaje sie mieszajac 50%-wy kwas siarkowy az do uzyskania wartosci pH = 7—9, a po oddzieleniu wytraconego siar¬ czanu sodowego traktuje sie ten roztwór podczas mieszania wodnym roztworem kwasu siarkawego az do uzyskania wartosci pH = 5,0—6,5. Nastepnie dodaje sie 3 kg wegla aiktywowainego i 1 kg pylu cynkowego, a calosc ogrzewa sie mieszajac do tem¬ peratury 80°C. Otrzymana mieszanine saczy sie, 48 78548 785 a przesacz zakwasza sie kwasem siarkowym az do wyldzielenia kwasu salicylowego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezernie patentowe 1. Sposób oczyszczalnia kwasu salicylowego i/lub para-hydrolksybenzoesowego otrzymywanego z roztworów latwo rozpuszczalnych w wodzie soli przez wytracenie silnym kwasem, znamienny tym, ze wodne roztwory soli metali alkalicznych lub amonowych kwasów salicylowego li/lub 10 para-hydroksyibeinzoesowego o wartosci pH = 7—9 wysyca sie dwutlenkiem siarki lub trak¬ tuje kwasem siarkawym, do wartosci pH = 5—7 zwlaszcza pH = 6 a nastepnie traktuje sie je cynikiem metalicznym i weglem aktywowanym w podwyzszonej temperaturze zwlaszcza w temperaturze 80°C, po czym calosc saczy sie i z przesaczów wytraca sie kwas salicylowy i/lub parahydroksybenzoesowy 'dzialaniem sil¬ nego kwasu, korzystnie kwasu siarkowego w znany sposób. m I & L 2089. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48785B1 true PL48785B1 (pl) | 1964-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69601119T2 (de) | Integriertes Verfahren zur Wiedergewinnung von Metallen und Aluminiumoxidschmelze aus verbrauchten Katalysatoren | |
| DE69415526T2 (de) | Methode zur behandlung von wasserbehandlungsschlamm | |
| DE958920C (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsaeure bzw. deren Salzen bzw. deren Derivaten aus Kaliumbenzoat | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| DE2120580C3 (de) | Verfahren zum Reinigen von rohem Molybdänoxyd | |
| PL48785B1 (pl) | ||
| US2384009A (en) | Process for recovering magnesium salts | |
| US4006080A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved salts | |
| JPH0310576B2 (pl) | ||
| CA1160425A (en) | Preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate | |
| US4248838A (en) | Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite | |
| DE1103902B (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung konzentrierter Schwefelsaeure aus salz-haltigen verduennten Abfallsaeuren | |
| US2451647A (en) | Process of treating intermediate manganese siliceous ores | |
| GB2045736A (en) | Preparation of magnesium chloride | |
| DE2622952C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumdithionit | |
| DE2647084C2 (de) | Verfahren zur Reinigung einer verdünnten Schwefelsäurelösung | |
| US4201750A (en) | Processing of breunnerite to recover magnesium compounds | |
| US1696923A (en) | new jebsey | |
| SU804679A1 (ru) | Способ получени железоокисныхпигМЕНТОВ и СульфАТОВ щЕлОчНыХ ME-ТАллОВ | |
| DE2613289B2 (pl) | ||
| DE3938224A1 (de) | Verfahren zur herstellung reiner dialkaliphosphatloesung | |
| DE804805C (de) | Verarbeitung von technischem Kalkstickstoff auf Graphit, reines Calciumcarbonat bzw. reines -hydroxyd und Cyanamid bzw. Dicyandiamid | |
| US1413720A (en) | Process of producing alumina poor in iron | |
| US2187468A (en) | Process of treating molybdenum ores and products resulting therefrom | |
| US2368481A (en) | Production of calcium chromate |