PL48554B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48554B1 PL48554B1 PL95352A PL9535260A PL48554B1 PL 48554 B1 PL48554 B1 PL 48554B1 PL 95352 A PL95352 A PL 95352A PL 9535260 A PL9535260 A PL 9535260A PL 48554 B1 PL48554 B1 PL 48554B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- reactor
- ethanal
- acetic acid
- oxidizing
- Prior art date
Links
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Do glowicy kolumny 7 doprowadzany jest przewodem 2 ciekly etanal.Skroplmy, splywajace ze spodu kolumny 7 przewo¬ dem 7a i z kondensatora 6 przewodem 6a, lacza sie ze isoba w przewodzie 7b, który doprowadza produkty reakcji zmieszane z pewna iloscia etanalu do urzadzenia destylacyjnego. Nie skroplone gazy wychodzace z kolumny 7 przewodem 8 sa obciazo¬ ne parami etanalu. Czesc gazu usuwa sie przewo¬ dem 9, a zawarty w tym gazie etanal odzyskuje sie zw znany sposób przez przemywanie i destylacje.Swieze powietrze doprowadza sie przewodem 10 i calosc gazu utleniajacego wprowadza sie za po¬ moca pompy 11 do reaktora 1, w którym etanal za¬ warty w gazie utleniajacym rozpuszcza sie w mie¬ szaninie reakcyjnej i utlenia sie w fazie cieklej w obecnosci octanów metali, stosowanych jako ka¬ talizatory.Mozna równiez w saturatorze odparowac tylko czesc etanalu, reszte zas wprowadzic bezposrednio w postaci cieklej do reaktora. W ten sposób mozna dowolnie regulowac temperature w saturatorze.Sposób wedlug wynalazku mozna tez korzystnie stosowac w przypadku, gdy wychodzaca z reaktora mieszanine gazu i pary czesciowo sie skrapla w de- fleigmatorze, a kondensat zawraca do mieszaniny reakcyjnej w celu utrzymania jej objetosci na sta¬ lym poziomie.Zakres wynalazku obejmuje rózne warianty wy¬ twarzania bezwodnika octowego, polegajace na mozliwosciach stosowania tylko kondensatora 6 i saturatora 7 tak jak to przedstawione jest sche¬ matycznie na rysunku, zastosowania dodatkowo deflegmatora lub tylko deflegmatora i saturatora 7 z pominieciem kondensatora 6. Mozna równiez ga¬ zy wychodzace z reaktora doprowadzac bezposred¬ nio do saturatora 7.Przeprowadzono szereg badan, w których stoso¬ wano jako katalizatory utleniania octan kobaltu \ octan miedzi.Calkowita ilosc doprowadzanego gazu wynosila 4,25 m3/godzine/litr mieszaniny reakcyjnej. Swie¬ ze powietrze doprowadzano w ilosci 0,5 m3/godzi- ne/litr mieszaniny reakcyjnej, a aldehyd w ilosci okolo 600 g/godzine/litr mieszaniny reakcyjnej. Tem¬ peratura utleniania wynosila 55°C. Otrzymano na¬ stepujace wyniki: Przy stosowaniu zwyklego kon¬ densatora oziebianego woda, umieszczonego w obie¬ gu cyrkulujacego gazu temperatura kondensatu przy wyjsciu z kondensatora wynosila 25°C. Wy¬ dajnosc bezwodnika kwasu octowego, obliczona na przereagowany etanal, wynosila 60%.Gdy umieszczono kondensator solankowy za kon¬ densatorem wodnym temperatura kondensatu przy wyjsciu z kondensatora wodnego wynosila 25°C.Temperatura kondensatu przy wyjsciu z konden- 5 satora solankowego 10^C.Wydajnosc bezwodnika kwasu octowego, obliczo¬ na na przereagowany etanal wynosila 79%.Zuzycie energii chlodniczej wynioslo 275 fry- gorii (odpowiadajacych odprowadzeniu 275 kcal) na 10 kg bezwodnika kwasu octowego dla tej do iatko- wej kondensacji.Zastepujac kondensator solankowy saturatorem otrzymano temperature kondensatu przy wyjsciu z kondensatora wodnego 25°C, temperature przy 15 wyjsciu z saturatora 8°C. Wydajnosc bezwodnika kwasu octowego, obliczona na przereagowany eta¬ nal wynosila 79,8%.Energia chlodnicza jest zbedna. 20 55 PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Ciagly sposób wytwarzania bezwodnika kwasu octowego przez utlenienie etanalu za pomoca powietrza w reaktorze zawierajacym ciekla 25 mieszanine skladajaca sie glównie z kwasu oc¬ towego i bezwodnika kwasu octowego oraz za¬ wierajaca katalizator i nastepnie przez odpro¬ wadzenie produktów reakcji w postaci pary po¬ rywanej przez gaz utleniajacy i odzyskiwanie 30 ciepla zawartego w produktach reakcji opusz¬ czajacych reaktor znamienny tym, ze ciekly etanal w stanie rozproszonym wprowadza sie do opuszczajacego reaktor strumienia gazu sta¬ nowiacego mieszanine gazu utleniajacego, pro- 35 duktów reakcji i wody w postaci pary, przed usunieciem pozostalych w nim nie wykroplo- nych produktów lub poddaje rozproszeniu w strumieniu gazu w saturatorze, po czym eta¬ nal, kt'óry w wyniku zetkniecia z gazem prze- 40 szedl w stan pary kosztem pobranego z gazu ciepla wraz z gazem utleniajacym uzupelnio¬ nym swiezym gazem zawraca sie do reaktora, a uzyskany wskutek obnizenia sie temperatury kondensat zawierajacy bezwodnik kwasu octo- 45 wego, kwas octowy i wode skierowuje do urza¬ dzenia destylacyjnego celem wyosobnienia bez¬ wodnika kwasu octowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze eta¬ nal wprowadza sie do komory, zaopatrzonej 50 w przeszkody, ulatwiajace jego rozproszenie.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze strumien gazu poddaje sie czesciowemu ochlo¬ dzeniu w urzadzeniu kondensujacym umieszczo¬ nym przed saturatorem, przed jego wprowadze¬ niem w zetkniecie z cieklym etanalem.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do strumienia gazu wprowadza sie tylko czesc cieklego etanalu, reszte zas etanalu wprowadza bezposrednio do reaktora.48554 1 \ / ^i Wa -5 6\ 1 --- 16 6b*\ a ± J *- -7 7a i ¦- tu i -^*— _v_ m. 0 *¦ y + W PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48554B1 true PL48554B1 (pl) | 1964-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7486847B2 (ja) | エチレンアセタートの製造方法 | |
| RU2104081C1 (ru) | Способ удаления диоксида серы из отходящих газов | |
| NO150717B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av syntesegass | |
| GB997968A (en) | Improvements in the recovery of organic solvents | |
| JP2002514167A (ja) | アクリル酸の製法 | |
| PL87704B1 (pl) | ||
| US20180117526A1 (en) | Method and apparatus for treating offgases in a acetic acid production unit | |
| JP2857993B2 (ja) | ホルムアルデヒド水溶液の連続的製造方法 | |
| CN116337837A (zh) | 一种顺酐生产过程中组分检测及分离装置和方法 | |
| PL48554B1 (pl) | ||
| UA64739C2 (uk) | Спосіб одержання оцтової кислоти | |
| US4055627A (en) | Process for treating gases in the ammonia synthesis | |
| US2540559A (en) | Recovery of phthalic and maleic acid | |
| US3280178A (en) | Production of vinyl acetate | |
| US2215070A (en) | Method for the production of maleic anhydride | |
| CN214972942U (zh) | 一种生产高品质丙烯酸的复合塔 | |
| US2250091A (en) | Dehydration of maleic acid | |
| US2009663A (en) | Manufacture of oxygen derivatives of hydrocarbons | |
| US3024251A (en) | Process for cleaning apparatus | |
| Overberger et al. | Neophyl-type Azo Compounds1; Their Decomposition and Rearrangement of the Neophyl-type Free Radical | |
| EA017838B1 (ru) | Способ охлаждения потока, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола | |
| NO138359B (no) | Fremgangsmaate og apparat for herding av stoeperielementer (former og kjerner) fremstilt fra sand og harpiks | |
| US3119862A (en) | Acetaldehyde | |
| CN106458789B (zh) | 用于制备乙炔和合成气的设备和方法 | |
| US6476238B1 (en) | Purification method for obtaining high-purity PMDA |