PL48295B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48295B1 PL48295B1 PL98626A PL9862662A PL48295B1 PL 48295 B1 PL48295 B1 PL 48295B1 PL 98626 A PL98626 A PL 98626A PL 9862662 A PL9862662 A PL 9862662A PL 48295 B1 PL48295 B1 PL 48295B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- amount
- polychloroprene
- rubber
- Prior art date
Links
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- -1 for example Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N Ethylenethiourea Chemical compound S=C1NCCN1 PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N reserpine Chemical compound O([C@H]1[C@@H]([C@H]([C@H]2C[C@@H]3C4=C(C5=CC=C(OC)C=C5N4)CCN3C[C@H]2C1)C(=O)OC)OC)C(=O)C1=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C1 QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 29.VI.1964 48295 KI. -SlHrS— 35 b2) 43/%8 MKPJ6 00 k- UKD iiLUOTEKA Twórca wynalazku: mgr inz. Jerzy Czyzewicz Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Gumowego, Warszawa (Polska) Urzedu Pflrfertowtgo ^lijtc|_r.7.,; ~\-,. Ludmil Sposób wytwarzania przezroczystych, olejoodpornych i trudno- palnych wulkanizatów z kauczuku polichloroprenowego Dotychczas wulkanizaty polichloroprenowe wy¬ twarzano stosujac jako srodki wulkanizujace tlenki metali, w szczególnosci zeispoly tlenków cynkowego i magnezowego i niektórych tlenków olowiu, oraz zwiazki organiczne o stosunkowo malej masie cza¬ steczkowej, jak np. etylenotiomocznik i tiohydropi- rymidyna. Wytwarzanie przezroczystych wulkani¬ zatów polichloroprenowych bylo wprawdzie mozli¬ we, ale wymagalo stosowania specjalnych gatun¬ ków tlenku cynku. Otrzymywano takze wulkani¬ zaty z lateksów polichloroprenowych a nie ze sta¬ lego kauczuku, a jak wiadomo transport lateksu sprawia, zwlaszcza w zimie, zasadnicze trudnosci.Zywice fenoloformaldehydowe typu rezoli stoso¬ wano od dawna (1941) do wulkanizacji kauczuków: naturalnego, butadienowostyrenowego, b utylo wego, równiez do butadienowo-akrylonitrylowego.Obecnie stwierdzono, ze mozliwe jest wytwarza¬ nie przezroczystych, olejoodpornych i trudnopalnych wulkanizatów z kauczuku polichloroprenowego je¬ zeli przygotuje sie mieszanke gumowa przez zmie¬ szanie uplastycznionego kauczuku polichloropreno¬ wego w ilosci 100 czesci wagowych z tlenkiem ma¬ gnezowym w ilosci 1 — 10 czesci wagowych z do¬ datkiem wypelniaczy zwlaszcza krzemionki, a po wymieszaniu skladników podnosi sie temperature mieszanki do okolo 85 — 120°C, a nastepnie dodaje sie zywice fenoloformaldehydowa typu rezoli w ilosci 2 — 20 czesci wagowych, miesza i wulka¬ nizuje na prasach lub po wytloczeniu w kotle wul- 10 15 20 25 30 kanizacyjnym w temperaturze 100 — 170°C w ciagu 10—90 minut.Przyklad. Wytwarzanie wulkanizatów poli¬ chloroprenowych przezroczystych ze stalego kau¬ czuku polichloroprenowego.Na walcarce typu zwykle uzywanego do sporza¬ dzania mieszanek gumowych lub w mieszance zam¬ knietej uplastycznia sie w ciagu 2—6 minut kauczuk polichloroprenowy np. Neopren W, nastepnie do¬ daje sie tlenem magnezowy najlepiej w ilosci 4 czes¬ ci wagowych na 100 czesci wagowych polichloro- prenu i wprowadza sie inne ewentualnie zastoso¬ wane skladniki np. Ultrasil WJ3 w ilosci od 1—80 czesci wagowych. Temperature mieszanki podnosi sie powyzej 85°C, lecz nie wyzej niz 120°C i wpro¬ wadza zywice fenolowoformaldehydowa rezolowa, jak np. 2,6-dwuhydroksymetylo-4-butylofenolofor- maldehyd, znany pod nazwami handlowymi Super- bakacit 1001, Superalkifen (polski produkt), Resine Rousselot 7500 itp. wzglednie 2,6-dwuheksametylo- -4-oktylofenoloformaldehyd, nazwa handlowa Fe- nofctyl A. [Po zakonczeniu mieszania mieszanke wulkanizuje sie w formach w prasie lub wytloczona w kotle wulkanizacyjnym w temperaturach od lOO-^HO^C, najlepiej w 150X1, w ciagu 10—90 minut.Wytworzone w ten sposób wulkanizaty sa prze¬ zroczyste i wykazuja wytrzymalosc na rozciaganie od 150—325 kG/cm2. Jak wiadomo nie osiaga sie wy¬ trzymalosci na rozciaganie powyzej 300 kG/cm2 przy napelnionych wulkanizatach polichloroprenu,48295 otrzymywanych za pomoca innych srodków wulka¬ nizacji. Moga one znalezc zastosowanie jako ele¬ menty maszyn i urzadzen, powloki tkanin, weze do plynów. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania przezroczystych, olejoodpor- nych i trudnopalnych wulkanizatów z kauczuku po- lichloroprenowego, znamienny tym, ze przygoto¬ wuje sie mieszanke gumowa przez zmieszanie 10 uplastycznionego kauczuku polichloroprenowego w ilosci 100 czesci wagowych z tlenkiem magnezo¬ wym w ilosci 1—10 czesci wagowych oraz z ewen¬ tualnym dodatkiem wypelniaczy zwlaszcza krze¬ mionki, a po wymieszaniu skladników podnosi sie temperature mieszanki do okolo 85—120°C, a na¬ stepnie dodaje sie zywice fenoloformaldehydowa typu rezoli w ilosci 2—20 czesci wagowych, miesza i wulkanizuje na prasach lub po wytloczeniu w kotle wulkanizacyjnym w temperaturze 100— —170°C w ciagu 10—90 minut. fcG „Ruch" W-wa, zam. 559-64, naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48295B1 true PL48295B1 (pl) | 1964-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102014112647A1 (de) | Kautschukzusammensetzung und Luftreifen aus dieser Zusammensetzung | |
| CN104530550B (zh) | 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺 | |
| PL48295B1 (pl) | ||
| CN106832753A (zh) | 一种酚醛塑料废料回收方法 | |
| US2598289A (en) | Composition of matter comprising a thermosetting cashew nut shell oil modified phenol-formaldehyde resin, a rubbery copolymer of butadiene and acrylonitrile, and diatomaceous earth | |
| US2358535A (en) | Method of making baseballs | |
| JPS58109552A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| US2447725A (en) | Method of making silicate plastics | |
| CN106633243A (zh) | 一种车削加工用丁腈橡胶及其制备方法 | |
| JPH08283534A (ja) | メラミン・フェノール樹脂組成物 | |
| AU613771B2 (en) | Phenolic resin molding materials | |
| US1720406A (en) | Plasticized molding composition and process of making same | |
| RU2098438C1 (ru) | Полимерная композиция | |
| JPH07257117A (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
| JPH11166101A (ja) | ガラス繊維含有フェノール系樹脂成形材料の製造方法 | |
| US1515642A (en) | Age-resisting rubber composition and method of producing the same | |
| US2072507A (en) | Bonded abrasive article and method of manufacturing the same | |
| JPS5924744A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 | |
| US1923798A (en) | Condensation product and process of making same | |
| JPS58152032A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPS6340214B2 (pl) | ||
| JP2528862B2 (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH0276708A (ja) | フェノール樹脂成形材料の製造方法 | |
| JP2004210820A5 (pl) | ||
| JPH07276408A (ja) | フェノール樹脂成形品の製造方法 |