PL47900B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47900B1
PL47900B1 PL47900A PL4790063A PL47900B1 PL 47900 B1 PL47900 B1 PL 47900B1 PL 47900 A PL47900 A PL 47900A PL 4790063 A PL4790063 A PL 4790063A PL 47900 B1 PL47900 B1 PL 47900B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chips
mold
mattresses
rubber solution
waste
Prior art date
Application number
PL47900A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47900B1 publication Critical patent/PL47900B1/pl

Links

Description

Opij drukiem dnia #stycznia 1964 r.Jy POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47900 Akademia Górniczo-Hutnicza*) Kraków, Polska KI. internat C 08 d 3 3 bZ} \l{4b Sposób wykonywania mat, materaców i podobnych wyrobów z odpadów wlókien sztucznych Patent trwa od dnia 5 kwietnia 1963 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wykony¬ wania mat, materaców i tym podobnych wyro¬ bów z odpadów wlókien sztucznych w postaci wiórów.Dotychczas maity, materace i podobne wyroby wykonywane sa z tworzywa naturalnego jak wlosie konskie, trawa morska lub trawa lesno.Wyroby te wymagaja licznych' zabiegów pole¬ gajacych na odpowiednim przygotowaniu i spreparowaniu surowca, niekiedy przy uzyciu srodków chemicznych. W dalszych etapach wy¬ konawczych, spreparowany surowiec poddaje sde uwarstwieniu i sprasowaniu a nastepnie wy¬ konczeniu tapicarskiemu, jak oibszywanie w obleczki, pikowanie i tym podobne.Te sposoby sa pracochlonne, zmudne i dlu¬ gotrwale, wyprodukowane zas maty, materace +) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól- fwórcaftii wynalazku sa mgr inz. Viggo Gerard, iSgt Irena Slomska i Janusz Dziedzlelewicz. i podobne wyroby maja ograniczona trwalosc w szczególnosci jezeli sa wykonane z wlókien roslinnych. Wlókna predko ulegaja kruszeniu tworzac niekorzystny dla zdrowia pyl wzglednie zamoczone trudno osuszaja sie skutkiem czego latwo plesnieja a nawet gnija.Regeneracja takich wyrobów jest niemozliwa a dezynfekcja oraz czyszczenie bardzo utrudnio¬ ne. Natomiast maty, materace i podobne wyro¬ by wykonywane z gumy mikróporowatej wy¬ magaja skomplikowanego procesu technologicz¬ nego co znacznie podraza ich koszt. Mimo wielu zalet glówna ich wada jest niepnzewiewnose oraz latwosc nawilzania. Zamoczenie powoduje dlugotrwale utrzymywanie wilgoci trudnej do usuniecia.; Tych wad nie ma sposób wykonywania mat, materaców i podobnych wyrobów z odpadów wlótóen sztucznych wedlug wynalazku jak równiez wykonane tym sposobem wyroby.Sposób wedlug ^nalazku poleca na^fiArko- chemicznym ustabilizowaniu zewnetrznych warstw sztucznych wlókien ulozonych w odpo¬ wiedniej formie (matrycy) i zadanych roztwo¬ rem gumy, przez co wlókna zostaja trwale ze soba zwiazane, uzyskujac ksztalt formy (ma¬ trycy).Jako surowca uzywa sie w sposobie wedlug wynalazku najlepiej odpadów wlókien sztucz¬ nych takich jak winidur, polistyren lub inne 0 odpowiednich wymiarach. Wlókna sztuczne sa nie nasiakliwe, zachowuja w kazdych warun¬ kach staly ksztalt i wymiary oraz nie ulegaja kruszeniu. Mozna równiez uzywac do tego celu wlókien sztucznych nie bedacych odpadami, które uprzednio nalezy odpowiednio przygoto¬ wac, najlepiej w postaci cienkich wiórów.Do wykonania mat lub materaców sposobem wedlug wynalazku uzywa sie wiórów z tworzyw sztucznych o wymiarach dobranych zaleznie od gatunku (rodzaju) tworzywa i zadanej sprezy¬ stosci maty lub materaca. Powierzchnia prze¬ kroju wiórów winna wynosic od 0,5 mm2 do 1 mm2, srednica zwoju zas od 10 do 40 mm.Pewna ilosc. wiórów, stanowiacych bezladnie ulozony«. zwój zadaje sie roztworem surowej gumy po czym uklada sie je w warstwe wokól scian metalowej formy (matrycy), która ma zadany ksztalt i wymiary. Grubosc warstwy nie powinna przekraczac 10—20 mm. Na tak zwil¬ zona warstwe naklada sie do wnetrza formy wióry suche, zapelniajac nimi cale wnetrze for¬ my. Na powierzchniie suchych wiórów naklada sie warstwe o grubosci 10—20 mm Wiórów za¬ danych roztworem surowej gumy, która dociska sie nakryciem formy (matrycy). Po docisnieciu nakrycia formy, tak przygotowane wióry pod¬ daje sie stabilizacji chemicznej,.jednyirf ze zna¬ nych sposobów przez okres okolo Sarnin, w temperaturze nie przekraczajacej 140°Cf" Jw celu sprawnego przeprowadzenia procesu stabilizacji forma (matryca) powinna byc oto¬ czona z zewnatrz odpowiednia wezownica, po¬ laczona z kotlem, z którego przeplywa przez wezownice para wodna, ogrzewajaca forme (ma¬ tryce) do zadanej temperatury. Ponadto forma (matryca) winna miec wykonane we wszystkich swych sciankach otworki o odpowiedniej sred¬ nicy, które ulatwiaja odpedzenie par rozpusz¬ czalnika, tworzacych sie w czasie nagrzewania.W wyniku przeprowadzonego procesu stabiliza¬ cji chemicznej otrzymuje sie z tak uformowa¬ nych wiórów tworzyw sztucznych jednolita, równa lecz porowata plyte. Zewnetrzna warstwa wiórów, ustabilizowanych uprzednio za pomo¬ ca roztworu surowej gumy, zapewnia stalosc zadanego ksztaltu materaca lub maty.Ustabilizowana plyte z wiórów wyjmuje sie z formy (matrycy) i chlodzi w temperaturze po¬ kojowej. Po ochlodzeniu plyta tezeje a ustabi¬ lizowane i zwiazane wióry zachowuja wlasciwa im sprezystosc. Tak uzyskana plyta o zadanym ksztalcie i wymiarach moze byc wykorzystana jako mata, na przyklad dla celów gimnastycz¬ nych lub jako materac dla celów domowych, szpitalnych, meblarskich i innych, przy czym nie wymaga zabiegów tapieerskich jak obszy- wanie w obleozki, pikowania i/bp.Przeprowadzone badania i doswiadczenia wy¬ kazaly, ze maty lub materace, otrzymane spo¬ sobem wedlug wynalazku, wykazaly duza spra¬ wnosc uzytkowa wyrazajaca sie ugieciem elas- tyeroyra wynoszacym okolo 25-^30% w stosun¬ ku do: grubosci maty lub materaca przy obcia¬ zeniu" wynoszacym okolo 300 kG^n2. Oznacza to, ze tak wykonany wyrób jest dostatecznie miekki i elastyczny. Ponadto stwierdzono, ze ciezar objetosciowy wyrobu wynosi srednio okolo 0,1 kG/dcm8 co jednak scisle jest zalezne od grubosci uzytych do tego celu wlókien sztu¬ cznych oraz stopnia potraktowania tych wló¬ kien roztworem gumy. Nasiakliwosc zas maty lub materaca po zanurzeniu, wyjeciu z wody i strzasnieciu wykazuje zawartosc okolo 20 g wody na objetosc 1 dcm8 czyli jest to zawartosc minimalna. Stanowi to istotny wskaznik dla mycia i dezynfekcji materacy. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania mat, materaców i po¬ dobnych wyrobów z odpadów Wlókien sztucz¬ nych, znamienny tym, ze z odpadów przy¬ gotowuje sie wióry o dobranych wymiarach pó czym czesc wiórów zadaje sie roztworem surowej gumy i uklada wokól scian odpo¬ wiednio uksztaltowanej formy a nastepnie zapelnia sie forme wiórami suchymi, na które naklada sie ponownie warstwe wiórów po¬ traktowanych roztworem surowej gumy i zamyka sie forme, po czym calosc poddaje sie procesowi stabilizacji chemicznej flirasefc okolo 30 min. w temperaturze nie przekra¬ czajacej 140°C. - 2 -,2. Sposób wedlug zasfcrz. 1, znamietnaiy tym, ze na skutek procesu stabilizacji chemicznej ze¬ wnetrznie ustabilizowane warstwy wiórów wiaza trwale pozostale wióry, tworzac jedno¬ lity, równy i porowaty wyrób o ksztaltach i wymiarach zaleznych od formy. Akademia Górniczo-Hutnicza Zastepca: mgr inz. Mieczyslaw Slomski rzecznik patentowy 2275. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL47900A 1963-04-05 PL47900B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47900B1 true PL47900B1 (pl) 1963-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102215712B (zh) 模制的绝缘鞋床以及制备绝缘鞋床的方法
US2621145A (en) Bone mat compositions
US4565287A (en) Apparatus for preservation of a leather glove
US357698A (en) Peters
PL47900B1 (pl)
DE3805428C2 (de) Verfahren zur Aufbringung bakterizider und fungizider Tapeten
KR101129248B1 (ko) 천연 마스크팩 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 천연 마스크팩
CN102210538A (zh) 一种沉香木粉与乳胶混合枕及其制作方法
JP7430289B2 (ja) 繊維ボード
JP5128197B2 (ja) シート材の製造方法
JP2002253045A (ja) 栽培用培地及びその製造方法
JP2023527285A (ja) 堆肥化可能なフラワーアレンジメント培地の組成物および製造方法
KR101503148B1 (ko) 음이온 부직포 신발 깔창 및 그 제조방법
RU2636572C1 (ru) Ортопедический матрас. способ изготовления ортопедического матраса
KR200410379Y1 (ko) 구들장 기능을 갖는 건강매트
KR101518300B1 (ko) 황토벽돌
KR20070007754A (ko) 화산석과 황토를 이용한 온돌바닥재 및 그 제조방법
JP2009030210A5 (pl)
KR100843123B1 (ko) 참숯 깔창 및 그 제조방법
JPH0631825A (ja) 吸水性シ−トの製造方法
JPS5812001B2 (ja) スグレタクツゾコヨウバンジヨウザイリヨウノ セイゾウホウ
KR200443658Y1 (ko) 침대 매트리스용 쿠션부재
KR100826888B1 (ko) 구들장 기능을 갖는 건강매트 및 그 제조방법
JPH0970911A (ja) 脱臭板及びその製造方法
DE3337916A1 (de) Selbstregenerierende, geruchsfressende einlegesohle