PL47800B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47800B1 PL47800B1 PL47800A PL4780061A PL47800B1 PL 47800 B1 PL47800 B1 PL 47800B1 PL 47800 A PL47800 A PL 47800A PL 4780061 A PL4780061 A PL 4780061A PL 47800 B1 PL47800 B1 PL 47800B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- beads
- water
- reaction
- parts
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 238000001665 trituration Methods 0.000 claims description 2
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical class OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LCVCUJWKJNFDMY-UHFFFAOYSA-N 2,2-diphenylpropane-1,1-diol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C(O)O)(C)C1=CC=CC=C1 LCVCUJWKJNFDMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- -1 from p Chemical compound 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 2
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001480982 Angelina Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical group 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Description
Opis wydano drukiem dnia 23 grudnia 1963 f.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47800 KI.KI. 39 *F^e~ internat. C 08 g Instytut Tujorzyiu Sztucznych*) Warszawa, Poilsika Sposób wytwarzania i wyodrebniania zywic epoksydowych Patent trwa od dnia 13 kwietnia 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania i wyodrebniania „rtwardych0 zywic epoksydowych, które w temperaturze pokojo¬ wej stanowia kruche substanoje stale, miek¬ nace w temperaturach powyzej 50°C, otrzymy¬ wanych z fenolu diwuwodorotlenowego, np. z p, p^dwuhydroksydwufenyaopropanu (dianu) i z dwuchlorohydryny glicerynowej, epichloro- hydryny, luib z ich homologów.Znane sposoby otrzymywania itwardych zy¬ wic epoksydowych o wysokiej temperaturze miekniecia polegaja albo na stapianiu malo- czasteczkowej lufo srednioczasteczkowej zywi¬ cy epoksydowej z dwufenolem, np. z dianem, w wysokich temperaturach (poczawszy od *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa kand. nauk techn.Piotr Bogatyriew, kand. nauk cheim. Angelina Blagonrawowa, mgr. iinz. Zbigniew Brójer, mgr inz. Piotf Penczek, Jerzy Sas i inz. Chasna Smilga. 140°C) z dodatkiem lub bez dodatku zasado¬ wych katalizatorów albo na bezposredniej kon¬ densacji dwufenolu, np. dianu, z dwuchlorohy- dryna glicerynowa, z epichlorohydryna, lub z ich hotmoiogami, w obecnosci wodnych roztwo¬ rów alkalii, np. wodorotlenku sodowego, otrzy¬ mana przy tym zywice przemywa sie woda w celu usuniecia NaCl i NaOH.Pierwszy z tych sposobów wymaga stosowa¬ nia ostrych warunków reakcji, co prowadzi do pogorszenia wlasciwosci otrzymywanych zywic na skutek zachodzacej — równolegle z poliad- dycja grup epoksydowych i wodorotlenowych fenolowych — polimeryzacji poprzez grupy epo¬ ksydowe. W wyniku tej reakcji otrzymuje sie zamiast pozadanych zywic o czasteczkach li¬ niowych — zywice o czasteczkach rozgalezio¬ nych, sklonne do zelowania przy ogrzewaniu, o zmniejszonej elastycznosci i odpornosci na starzenie temperaturowe oraz ciemno zabarwio¬ ne.W sposobie bezposredniej polikondensacji %synteza przebiega w gestej masie, w której szybkosc reakcji jest ograniczona ze wzgUedu na zmniejszana szyibkosc dyfuzji reagentów.Silne gestnienie masy przy koncu kondensacji stwarza powazne trudnosci w mieszaniu zawar¬ tosci reaktora, szczególnie przy syntezie zy- wi|| o wysokich temperaturach miekniecia (l6d^l55°C).% Przemywanie gestej zywicy woda w celu usuniecia wodorotlenku i chlorku sodowego jest uciazliwe i ¦;dlugotrwale i musi byc wielo¬ krotnie powtarzane. Operacja ta wymaga sto¬ sowania aparatu z bardzo silnym masywnym mieszadlem lub tez urzajdzenia do przemywa¬ nia woda o temperaturze powyzej 100°C, w których to temperaturach masa zywiczna po¬ siada mniejsza lepkosc, co wymaga jednak uzycia aparatury cisnieniowej.Przemywanie woda roztworu zywicy w roz¬ puszczalnikach Drganicznyich nie daje pozada¬ nego iwyniku, poniewaz w czasie mieszania na¬ stepuje wzajemne emulgowanie fazy wodnej i organicznej.Okazalo sie, ze w procesie wytwarzania zy¬ wicy metoda bezposrednia z dwufenolu, np. z dianu, i dwuchlorohydryny, epichlorohydiry- ny lu/b ich homologów, prowadzonym w sro¬ dowisku wodnych roztworów alkalii, np. wo¬ dorotlenku sodowego, mozna uniknac wyzej wy¬ mienionych niedogodnosci technologicznych, wynikajacych z bardzo duzej lepkosci srodo¬ wiska reakcji, przez wytworzenie dyspersji zy¬ wicy w fazie wodnej w postaci perelek. Struk¬ ture perelkowa zywicy uzyskuje sie przez wprowadzenie do. srodowiska reakcji koloidu ochronnego w postaci polialkoholu winylowe¬ go, solii sodowej karbaksymetylocelJuiLozy lub innego rozpuszczalnego w wodzie polimeru. Do roztworu dwuwodorotlenowego fenolu, .np. dia¬ nu, w dwuchlorohydrynie gliceryny, "e^iichloro- hydrynie lulb ich homologach dodaje sie przy szylbkim mieszaniu rozcienczony roztwór wod¬ ny koloidu ochronnego w ilosci nie mniejszej nóz 0,02%, liczac na sn^ilbsitancje czynna koloidu w stosunku do dwufenolu, a nastepnie dozuje sie rozcienczony roztwór wodny alkalii, np. wodorotlenku sodowego, kontynuujac inten¬ sywne mieszanie i utrzymujac temperature reakcji, w zaleznosci od uzytych suibstral6w, w granicach 40—70°C. Po wprowadzeniu calej ilosci roztworu alkalii kondensacje doprowa¬ dza sie ido konca przez dalsze mieszanie w tem¬ peraturze wyzszej, /jednak nie przekraczajacej 100°C. Zawiesina perelek stawia niewielki opór mieszadlu, dzieki czemu kondensacje prowadzic mozna w zwyklych/ bezcisnieniowych apara¬ tach (mieszalnikach) zaopatrzonych w mie¬ szadlo propelerowe lub turbinkowe, przy za¬ stosowaniu szybkosci mieszania typowych dla tych mieszadel.Oczyszczanie otrzymanej w postaci perelek zywicy (przez przemywanie woda nie prowadzi do calkowitego usuniecia ubocznych produk¬ tów kondensacji, a przede wszystkim Na Cl, który zamkniety jest wewnatrz perelek. We¬ dlug wynalazku zywice oczyszcza sie przez me¬ chaniczne rozcieranie perelek z woda lub przez odsaczenie Na Cl i innych zanieczyszczen z uprzednio pozbawionego wody roztworu zy¬ wicy w mieszaninie polarnych i nlepolarnych rozpuszczalników.Po zakonczeniu kondensacji nadmiar alkalii zobojetnia sie rozcienczonym kwasem, np. kwiasem etatowym. Perelki odsacza sie od1 lu¬ gów poreakcyjnych na filtrze (Lub w wirówce i kilkakrotnie przemywa podgrzana woda/ Po¬ wierzchniowo odmyte perelki zywicy rozpusz¬ cza sie w malo polarnym, nie mieszajacym sie z woda inozpuslzczaJniku organicznym posiada¬ jacym temperature wrzenia nie wyzsza jak 160°C, rozpuszczajacym zywice w toemjpera/tiu- rze nizszej od temperatury wrzenia i tworza¬ cym z woda heteroazejotrop. Jako rozpuszczal¬ niki tego typu uzyte moga byc wegJowodiory aromatyczne. Z roztworu (zawiesiny) usuwa sie wode przez oddestylowanie jej w postaci he- teroazeotropu z czescia wprowadzonego roz¬ puszczalnika.Do odwodnionego roztworu zywicy dodaje isie tpolairny itfo^usizczalndik, azeby zapobiec wy¬ tracaniu sile zywicy pirzy oziebieniu moztwioirai.Jako rozpuszczalniki polarne stosuje sie ke¬ tony, zwlaisacza acetlon, metyJoetylcjketion, cy- kOjoheksanjon, estry, zwlaszcza octan, etylu, oc¬ tan butylu, lufo etery, zwlaszcza dioksan. Wy¬ tracony osad Na Cl wraz z innymi zanieczysz¬ czeniami oddziela sie od roztworu zywicy przez odsaczenie lufo odwirowanie. Z klarownego roztworu zywicy odpedza sie rozpuszczalniki przez destylacje. Pod koniec destylacji zmniej¬ sza sie cisnienie w celu usuniecia resztek roz¬ puszczalnika. Wyodrebnianie zywicy w stanie czystym z produktów kondensacji opisanym sposobem pozwala na praktycznie calkowite usuniecie z zywicy Na Cl i innych sali. Równo*. -.2 -czesnie usuniete zostaja inne zanieczyszczenia, a mciiedzy innymi zanieczyszczenia nierozpusz¬ czalne w wodzie, których nie mozna usunac wedlug znanego sposobu przez przemywania woda. Zanieczyszczenia te pochodzic moga z technicznych surowców, z aparatury, lub tez moga byc produktami ubocznych reakcji, jakim ulegac moze koloid ochronny. Usuniecie tych zanieczyszczen w jednej operacji z usunieciem soli stanowi szczególna dogodnosc wynalazku.Do wielu zastosowan lakierniczych zywica nie musi byc wyodrebniana w stanie stalym (ja¬ ko zywica 100%-owa) przez odpedzenie roz¬ puszczalników. Do dalszego przerobu na lakier stosowany moze (byc bezposrednio roztwór zywicy oczyszczony sposobem wedlug wynalaz¬ ku.Przyklad. Do koliby o pojemnosci 1,5 1 zao¬ patrzonej we wkraplacz, chlodnice zwrotna i mieszadlo mechaniczne propelerowe wprowa¬ dza sie 114 g (0..5 mola) dwuhydroksydwufeny- lopropanu (dianu) i 57,8 g (0,625 mola) epichlo- rohydryny. Suibstraty miesza sie w temperatu¬ rze 45—50°C w ciagu 15—30 minut w celu .otrzymania jednolitej dysipersji (bez grudek), a nastepnie wprowadza sie (roztwór 0,115 g so¬ li sodowej karfoaksymietylocelulozy w 23 g wo¬ dy, miesza w 50X1 przez 10—15 minut i wpro¬ wadza 80 g wody.Po dalszych 15 minutach mieszania w 45 -r*. 50°C rozpoczyna sie dozowanie 10% roztworu wodnego Na OH. 250 g 10% Na OH wyprowa¬ dza sie z wkraplacza równomiernie w ciagu 1 godziny przy ciaglym (mieszaniu reagentów w 45—50°C. Po wprowadzeniu lugu mase reak¬ cyjna podgrzewa sie do 95°C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny, nie przery¬ wajac intensywnego mieszania. Zawiesine pe¬ relek zobojetnia sie 20% kwasem octowym do pH 6—7 i ochladza sie do temperatury 40°C.Perelki odsacza sie od lugów poreakcyjnych i przemywa Kilkakrotnie woda o temperaturze 20—40°C. Wilgotne perelka (rozpuszcza sie w okolo 300 g toluenu w temperaturze okolo 100°C, a nastepnie calkowicie odpedza sie z zywicy wode przez oddestylowanie jej w postaci heteroazeotropu z toluenem. Do pozo¬ stalej w kolbie zawiesiny dodaje sie 90 g tolue¬ nu i 50 g metyloetyloketanu i miesza pod chlod¬ nica zwrotna w temperaturze wrzenia przez 20—30 minut. Zawartosc kolby ochladza sie do temperatury pokojowej, osad Na Cl i innych zanieczyszczen odsacza sie, otrzymujac klarow¬ ny roztwór zywicy.Ekstrakt wodny roztworu zywicy otrzymany przez wyklócanie próbki roztworu z równa obojetnoscia wody destylowanej w temperatu¬ rze 60—70°C (powinien miec odiczyn obojetny i nie powinien dawac zmetnienia po zalaniu 2%-owyim roztworem wodnym AgNOs.Z roztworu* zywicy odpedza sie rozpuszczal¬ niki pod normalnym a pod koniec pod zmniej¬ szonym cisnieniem. Resztki rozpuszczalników oddestylowuja przy temperaturze w kolibie 135—140°C i cisnieniu 50—60 mm Hg.Otrzymuje sie 130 g klarownej zywicy o bra- zowozóltym zabarwieniu. Charakterystyka zy¬ wicy: Zawartosc grup epoksydowych 0,125 g — równowaznika'100 g; temperatura miejknienia (metoda kuli j pierscienia) 92,5°C. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania i oczyszczania zywic epoksydowych q temperaturze mieknienia 50—160°C na drodze kondensacji dwulwodo- rotlenowych fenoli z dwuchlorohydryna gli¬ cerynowa, epichlorohydryna lub ich homo- logami, prowadzanej w srodowisku wod¬ nych roztworów alkalii, znamienny tym, ze do srodowiska reakcji Wprowadza ~sie wod¬ ny roztwór polimeru dzialajacego jako ko¬ loid ochronny i stosuje sie szybkie miesza¬ nie, przy czym otrzymuje sie zywice w po¬ staci wodnej zawiesiny perelek, z których wyodrebnia sie zywice w stanie czystym, pozbawiana domieszek Na Cl i innych za¬ nieczyszczen przez rozcieranie perelek z wo¬ da lub przez rozpuszczanie zywicy w pos¬ taci perelek w mdeiszaniniie polarnych i nde- polarnyeh rozpuszczalników, odpedzenie wody przez heteroazeotropowa destylacje, odsaczenie wytraconych soli i oddestylowa¬ nie rozpuszczalników.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako koloid ochronny stosuje sie sól sodo¬ wa kariboksymetyloceluiozy w ilosci nie mniejszej niz 0,02 czesci wagowe na 100 czesci wagowych uzytego do reakcji dwu- fenolu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako koloid ochronny stosuje sie polialko¬ hol winylowy w ilosci nie mniejszej riiz - 3 -0,05 czesci wagowych na 100 czesci wago¬ wych uzytego do reakcji dwufenolu. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do rozpuszczenia zywicy w perelkach i oddestylowania wody w postaci hetero- azeotropu stosuje sie weglowodory aroma¬ tyczne, zwlaszcza benzen, toluen, ksylen lub ich mieszaniny oraz jako dodatek rozpusz¬ czalniki polarne — ketony, zwlaszcza ace¬ ton, metyloetyloiketon, cykloheksanon lub estry, zwlaszcza ocrtan etylu, octan butylu albo* etery, zwlaszcza dioksan. Instytut Tworzyw Sztucznych 2038. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47800B1 true PL47800B1 (pl) | 1963-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2970599B1 (en) | Optimized emulsion drying process for making micronized polyetherimide polymers | |
| CA1118942A (en) | Process for preparing bead polymers | |
| US4734484A (en) | Process for the isolation of polyarylene sulphide from salts contained therein | |
| SE458858B (sv) | Hydroxialkylerad foernaetad regenererad cellulosa och foerfarande foer framstaellning av denna | |
| US4841022A (en) | Method for removing impurities from polyphenylene sulfide resin | |
| WO2013037097A1 (zh) | 一种制备粉末树脂的方法 | |
| US20060258812A1 (en) | Process for the preparation of crosslinked polyallylamine polymer | |
| PL47800B1 (pl) | ||
| WO2021200892A1 (ja) | 再生樹脂の製造方法 | |
| US4064220A (en) | Removal of dissolved organic matter from acidic aqueous solution | |
| US3296157A (en) | Method of manufacturing and separating epoxide resins | |
| JPH111314A (ja) | 球状活性炭素材及びその製造方法 | |
| US4895930A (en) | Process for isolating polyarylene sulphides | |
| US2326539A (en) | Powdered resin manufacture | |
| US3179646A (en) | Polymerization to produce friable aggregates of individual spheres of polyvinyl chloride | |
| JPH111311A (ja) | 球状炭素材及びその製造方法 | |
| CN101367935B (zh) | 一种烷基二苯醚型氰酸酯树脂及其制备方法和应用 | |
| JPH111315A (ja) | 球状活性炭素材複合体及びその製造方法 | |
| JPH0395220A (ja) | ポリエーテルスルホンの製造方法 | |
| CN117089224B (zh) | 一种多层天然产物改性的超细水菱镁复合粉体及其制备方法和应用 | |
| KR101907035B1 (ko) | 순수한 이소프탈알데히드 바이설파이트 부가체 및 그의 신규한 제조방법 | |
| Ullah et al. | Efficient Entrapment of Oxirane Ring Containing Compounds in Thermally Stable Poly (urea-formaldehyde) Polymer Shell Wall | |
| KR100339702B1 (ko) | 에폭시수지의정제방법 | |
| JPH10338728A (ja) | 球状フェノ−ル樹脂硬化物及びその製造方法 | |
| US2547141A (en) | Alkyl cellulose stabilized with hydroquinone |