PL47527B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47527B1 PL47527B1 PL47527A PL4752761A PL47527B1 PL 47527 B1 PL47527 B1 PL 47527B1 PL 47527 A PL47527 A PL 47527A PL 4752761 A PL4752761 A PL 4752761A PL 47527 B1 PL47527 B1 PL 47527B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- complex
- tin
- zinc
- compounds
- Prior art date
Links
Description
Przy otrzymywaniu aldehydów przez utle¬ nianie alkoholi w fazie gazowej, znane sa liczne katalizatory, z których szczególnie ko¬ rzystne okazaly sie tlenki molibdenu i wol¬ framu razem z tlenkami innych metali jak: zelaza, cynku, cyny, toru i wanadu.Aktywnosc tego rodzaju katalizatorów tlen¬ kowych zalezy w duzym stopniu od stopnia rozdrobnienia skladników. Im wyzszy jest sto¬ pien rozdrobnienia, tym aktywnosc jest wyzsza.Z tego powodu opracowano sposoby pozwa¬ lajace na otrzymywanie tlenków metali, o bar¬ dzo duzym stopniu rozdrabniania. Tak na przy¬ klad znane jest termiczne rozkladanie w stru¬ mieniu powietrza lub tlenu kompleksowych zwiazków tlenku molibdenu lub wolframu z kwasem^ szczawiowym lub cytrynowym, które to metale wystepuja w postaci chemicznie zwiazanej, na tlenki mieszane.Stosowane przy tym kompleksowe zwiazki tlenku molibdenu lub wolframu z kwasem szczawiowym lub cytrynowym, w które mozna wbudowywac te same lub innemetale, sa jednak trudno rozpuszczalne i mozna je nanosic na nosnik tylko w postaci zawiesin. Po termicz¬ nym rozkladzie zwiazku kompleksowego otrzy¬ muje sie katalizator, który zawiera wprawdzie tlenki metali w postaci bardzo silnie rozdrob¬ nionej, jednak nie posiada pozadanej odpor¬ nosci na scieranie, która jest konieczna do utrzymania dobrej aktywnosci. Równiez katali¬ zatory otrzymywane przez prasowanie tlenków mieszanych, nie wykazuja dostatecznej mecha¬ nicznej wytrzymalosci i z tego wzgledu staja sie nieczynne stosunkowo szybko.Stwierdzono, ze mozna otrzymac katalizatory z mieszanych tlenków nie wykazujace wymie¬ nionych wad, jezeli do wytwarzania kataliza¬ torów na drodze termicznego rozkladu komple-ksowych zwiazków molibdenu z kwasem szcza¬ wiowym, w których wbudowany jest ten sam lub inne metale, zastosuje* sie takie zwiazki kompleksowe molibdenu z kwasem szczawio¬ wym, które otrzymuje sie przez reakcje wodnej zawiesiny lub roztworu szczawiano-molibde- nianów ziem alkalicznych z wodnym roztworem siarczanu metalu a otrzymany przy tym wodny roztwór produktu reakcji naniesie sie przez nasycanie na nosnik obojetny w stosunku do przeprowadzanej reakcji.Jako szczawian ziem alkalicznych stosuje sie korzystnie sól barowa. Jako siarczany me¬ tali, z którymi poddaje sie reakcji zwiazek molibdenianu z szczawianami ziem alkalicz¬ nych wchodza w rachube siarczany zelaza, manganu, cynku, cyny lub toru. Stezenie siar¬ czanu metalu moze zmieniac sie od 0,fOH mola do ilosci stechiometrycznych. Korzystnie jest jednak stosowac ilosci stechiometryczne. Przy zastosowaniu mniejszych ilosci w celu osiag¬ niecia calkowitego przereagowania, mozna do¬ datkowo zastosowac siarczany zawierajace ka¬ tiony nieczynne katalitycznie lub rozkladajace sie.Poniewaz powstale w czasie reakcji zwiazki molibdenianu — V ze szczawianami metali sa rozpuszczalne, mozliwe jest nasycanie nosnika tak, ze osiaga sie nie ulegajace starciu pola¬ czenie miedzy nosnikiem i aktywna substancja, otrzymana na drodze termicznego rozkladu.Zostaje przez to usunieta wada niedostatecznej przyczepnosci substancji aktywnej do nosnika, która jest przyczyna szybkiego zmniejszania sie aktywnosci katalizatorów z tlenków mieszanych.Jako nosniki nadaja sie zwlaszcza pumeks, weglik krzemu i tlenek glinu.Wlasciwosci katalizatorów otrzymanych wed¬ lug wynalazku mozna jeszcze zmieniac i polep¬ szac przez dodanie do roztworów szczawiano- molibdenianów metali ziem alkalicznych, zwiazków miedzi, kadmu, manganu, cynku kobaltu, niklu, cyny i wanadu. Jako zwiazki wymienionych metali stosuje sie ich rozpusz¬ czalne sole, o ile ich aniony nie tworza nie¬ rozpuszczalnych zwiazków ze skladnikami kom¬ pleksu szczawiano-molibdenianów metali ziem alkalicznych, jak na przyklad chlorki, siarczany lub octany.Ilosc dodawanych zwiazków metali zalezy od ich czynnosci katalitycznej i moze zmieniac sie w szerokim zakresie. Moze ona wynosic OjOli — i2 moli w odniesieniu do tlenu molib¬ denu, korzystnie jednak stosuje sie '0,jl^l mola.Przez dodanie wymienionych zwiazków calko¬ wicie zachowuje sie rozpuszczalnosc powstaja¬ cych kompleksów.Przyklad I. W 1200 cm* wody zawiesza sie 215 g Ba [M0O2 (C2Ó4) (H*0)j]i . HaO, ogrzewa do temperatury 810-^90° C i dodaje powoli miesza¬ jac 10,5 g siarczanu zelaza — II rozpuszczonego w okolo 50 cm8 wody. Po skonczonym dodawa¬ niu gotuje sie jeszcze przez pewien czas w celu doprowadzenia reakcji do konca, nastepnie od¬ sacza od wytraconego siarczanu baru i prze¬ mywa az woda z przemycia jest bezbarwna.Przesacz laczy sie z woda z przemywania i roz¬ twór zageszcza do 200 cm8. Do otrzymanego roztworu wprowadza sie teraz il0O cm8 pumeksu 0 wielkosci ziarna 3—15 mm i odparowuje do sucha. Tak nasycony nosnik suszy sie przez 5 godzin przy lflK)'0 C i nastepnie aktywuje w piecu reakcyjnym przez 1 godzinna obróbke w strumieniu powietrza przy 2013° C.Nad katalizatorem ogrzanym do 3710° C prze¬ puszczano przy normalnym cisnieniu 19,4 g metanolu na godzine w mieszaninie ze .186 1 powietrza. Otrzymano przy tym w okresie !2l0i0 godzin wydajnosc H3J2 g formaldehydu na godzine, co odpowiada okolo &9°/o w odniesie¬ niu do zastosowanego metanolu.Przyklad II. 117,19 g Ca [M0O2 (C*04)]* roz¬ puszczonego w ll(5K) om8 wody ogrzewa sie do temperatury 89—'90° C. Podczas mieszania do¬ daje sie roztworu 10,5 g siarczanu zelaza — II w 1510 cm8 wody i nastepnie gotuje sie. Po skon¬ czonej reakcji powstaly siarczan wapnia od¬ sacza sie i przemywa. Przesacz polaczony z wo¬ da z przemywania zageszcza sie do okolo 2QiO cm8 i dodaje do niego 100 cm8 pumeksu o ziar¬ nistosci &—d mm, poczym miesza sie i powoli odparowuje do sucha. Dalsza obróbke katali¬ zatora prowadzono wedlug przykladu I.Za pomoca tak otrzymanego katalizatora, w warunkach podanych w przykladzie I otrzy¬ muje sie wydajnosc fli5,0 g formaldehydu na godzine, co odpowiada &8P/0 w odniesieniu do zastosowanego metanolu.Przyklad III. Zawiesine 2!5« g Ba [M0O2 i(Ca04) Il202]2. H2O 2100 cm8 wody ogrzewa sie do temperatury 810—90° C. Przy mieszaniu wkrapla sie roztwór 8,4 g siarczanu manganu — II w ©0 cm8 wody.Calosc gotuje sie do ukonczenia reakcji, nastep¬ nie saczy, a siarczan baru przemywa az stanie sie bezbarwny. Przesacz polaczony z woda z przemywania zageszcza sie do 2100 *cm8 przed wprowadzeniem 1O0 cm3 pumeksu o ziarnistosci — 2 —3^-6 mm. Roztwór odparowuje sie do sucha a katalizator obrabia dalej wedlug przykladu I.Za pomoca tak otrzymanego katalizatora, w waTuilkach jak w przykladzie I otrzymuje sie wydajnosc 14,9 g formaldehydu na godzine, co odpowiada 82?/o w odniesieniu do zastosowanego metanolu.Przyklad IV. ^ g Ba [MoOj (CtOa) HiOt]t. H,0 zawieszonego w 200 oms wody ogrzewa sie do temperatury 80h-i900 C i przy mieszaniu dodaje powoli 110,0 g siarczanu zelaza — II rozpusz¬ czonego w 50 cm* wody. Po skonczonym do¬ dawaniu calosc gotowano jeszcze przez godzine w celu doprowadzenia reakcji do konca, nastep¬ nie odsaczono od wydzielonego siarczanu baru a osad przemywano, az woda z przemywania byla bezbarwna. Do roztworu koloru winno — czerwonego dodano $,3 wody. Nastepnie do roztworu polaczonego z wo¬ da z przemywania wprowadza sie 100 cms kulek z tlenku glinu o srednicy 4 mm i odpa¬ rowuje do sucha. Dalsza obróbke katalizatora prowadzi sie jak w przykladzie I.Za pomoca tak otrzymanego katalizatora w warunkach takich jak w przykladzie I, otrzy¬ mano wydajnosc fHG,4 £ formaldehydu na go¬ dzine, co odpowiada okolo W/t w odniesieniu do zastosowanego metanolu.Przyklad V. Do roztworu koloru winno- czerwonego, otrzymanego wedlug przykladu IV, wprowadza sie 4,7 g octanu kobaltu w 60 cm8 wody. Do roztworu polaczonego z woda z prze¬ mywania wprowadza sie KOK) cm8 kulek z tlen¬ ku glinu o srednicy 4 mm, odparowuje do sucha i obrabia dalej wedlug przykladu I.Za pomoca tak otrzymanego katalizatora, w warunkach jak w przykladzie I, otrzymano 16v8 g formaldehydu na godzine, co odpowiada 87°/o w odniesieniu do zastosowanego metanolu.Przyklad VI. Do roztworu koloru winno- czerwonego otrzymanego wedlug przykladu IV dodaje sie roztworu 0J51 g wanadynianu amo¬ nowego w 50 cms wody. Jako nosnik stosuje sie l'CO cm8 pumeksu o ziarnistosci 3—5 mm.Dalsza obróbke prowadzi sie wedlug przykla¬ du I.Przy przeplywie na .1 godzine 19,4 g metanolu w mieszaninie za 'IB® 1 powietrza nad kata¬ lizatorem otrzymanym w opisany sposób i ogrza¬ nym do 3Tfl0o C, ilosc otrzymanego formaldehy¬ du wynosila 115,0 g/godzine, co odpowiada 87Vo w odniesieniu do zastosowanego metanolu.Przyklad VIII. Do roztworu o kolorze winno-czerwonym otrzymanego wedlug, przy- kladu IV wprowadza sie 4,8 g chlorku manga¬ nu — II rozpuszczonego w i25 cm8 wody i po polaczeniu z roztworem nasyca 1(0© cm8 pu¬ meksu o ziarnistosci &—$ mm, Nastepnie dal¬ sza obróbke prowadzi sie wedlug przykladu I.Za pomoca tak otrzymanego katalizatora, z zachowaniem takich warunków jak w przy¬ kladzie I, otrzymuje sie wydajnosc 116,6 g for¬ maldehydu na godzine, co odpowiada 91°/* w odniesieniu do zastosowanego metanolu.Przyklad IX. Do roztworu koloru winno- czerwonego otrzymanego wedlug przykladu IV dodaje sie mieszaniny 7,15 g siarczanu manga¬ nu — II i ,10,0 g siarczanu zelaza — II w 125 cm8 wody. Jako nosnik stosuje sie 100 cm* pumeksu o ziarnistosci 3—6 mm. Dalsza obróbke prowadzi sie wedlug przykladu I.Przez tak otrzymany katalizator przepusz¬ czano mieszanine metanol — powietrze w wa¬ runkach z przykladu I. Wydajnosc wynosila 1(5,9 g formaldehydu na godzine, co odpowiada 93*/o w odniesieniu do zastosowanego metanolu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe' 1. Sposób wytwarzania katalizatorów do utle¬ niania alkoholi w fazie gazowej przez roz¬ klad kompleksowych zwiazków molibdenu z kwasem szczawiowym, w które wbudowa¬ ny jest inny metal, na mieszane kataliza¬ tory tlenkowe, znamienny tym, ze stosuje sie kompleksowe zwiazki kwasu szczawio¬ wego, otrzymane przez reakcje wodnej za¬ wiesiny lub roztworu szczawianomolibde- nianów ziem alkalicznych z wodnym roztwo¬ rem siarczanu zelaza, manganu, cynku, cyny .lub toru a otrzymany wodny roztwór pro¬ duktu reakcji ewentualnie po dodaniu do niego soli, miedzi, kadmu, manganu, cynku, kobaltu, niklu, cyny lub wanadu, których aniony nie tworza zwiazków nierozpusz¬ czalnych ze skladnikami kompleksu nanosi sie przez nasycenie na nosnik obojetny w stosunku do prowadzonej reakcji. 12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze siarczany zelaza, manganu, cynku, cyny lub toru stosuje sie w ilosci od 0;Ofl. mola do ilosci stechiometrycznej. ^3 ¦ —3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sole miedzi, kadmu, manganu, cynku, kobaltu, niklu, cyny lub wanadu, których aniony nie tworza zwiazków nierozpuszczal¬ nych ze skladnikami kompleksu, stosuje sie w ilosci 0,0)1—12 moli, korzystnie 0,1—1 mola w odniesieniu do tlenku molibdenu w kom¬ pleksie. V E B L e u n a-W erke „Walter Ulbricht Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy WDA 1555 5.7.63 100 szt. B5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47527B1 true PL47527B1 (pl) | 1963-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3263213B1 (en) | Catalyst for manufacturing unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid and manufacturing method of same, and manufacturing method of unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid | |
| EP1595600B1 (en) | Process for producing a catalyst for methacrhylic acid synthesis | |
| US10549264B2 (en) | Method of regenerating used denitration catalyst | |
| CN104001543B (zh) | 一种甲基丙烯醛氧化制甲基丙烯酸的催化剂及其制备方法 | |
| KR101640255B1 (ko) | 메타크릴산 제조용 촉매의 재생 방법 및 메타크릴산의 제조 방법 | |
| CN101554594A (zh) | 再生用于制备甲基丙烯酸的催化剂的方法以及制备甲基丙烯酸的方法 | |
| US4374758A (en) | Preparation of stable tellurium-containing solution from metallic tellurium and process for producing tellurium-antimony containing oxide catalyst using said solution | |
| CN109731592B (zh) | 甲基丙烯醛选择性氧化制甲基丙烯酸的催化剂及其制备方法和用途 | |
| Müller et al. | Mimicking oxide surfaces: different types of defects and ligand coordination at well defined positions of a molybdenum oxide based nanoclusterDedicated to Prof. J. Strähle on the occasion of his 65th birthday. | |
| US4499204A (en) | Leached catalyst for ammonia synthesis | |
| EP0420048A1 (en) | Process for the obtention of methacrolein and methacrylic acid | |
| JP3465350B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造法 | |
| US4008179A (en) | Catalyst composition | |
| US3980709A (en) | Catalyst for preparation of α,β-unsaturated aldehydes and process for preparing the aldehydes | |
| CN105289675A (zh) | 一种用于异丁烯醛氧化制异丁烯酸纳米杂多酸催化剂 | |
| PL47527B1 (pl) | ||
| SU1253422A3 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл окислени пропилена в акролеин | |
| JP2005169311A (ja) | 複合酸化物触媒の製造方法 | |
| US4347383A (en) | Process for producing benzophenone-azines | |
| JP5362370B2 (ja) | メタクリル酸合成用触媒の製造方法 | |
| US3709829A (en) | Catalyst composition | |
| JP2001187771A (ja) | アクリロニトリルの製造方法 | |
| JPH031059B2 (pl) | ||
| JP4715707B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の再生方法及びメタクリル酸の製造方法 | |
| JPS6345658B2 (pl) |