CN101239310B - 甲烷选择氧化制甲醛催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
甲烷选择氧化制甲醛催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101239310B CN101239310B CN200710010396A CN200710010396A CN101239310B CN 101239310 B CN101239310 B CN 101239310B CN 200710010396 A CN200710010396 A CN 200710010396A CN 200710010396 A CN200710010396 A CN 200710010396A CN 101239310 B CN101239310 B CN 101239310B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- formaldehyde
- methane
- molybdenum oxide
- selective oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于甲烷选择氧化制甲醛催化剂及其制备方法和应用。本发明甲烷选择氧化制甲醛催化剂为结晶态的铋钒钼氧化物,也可以将结晶态的铋钒钼氧化物负载在载体上。活性相结晶态的铋钒钼氧化物的摩尔组成为BiMoxVyOδ,其中x=0.1-0.9,y=0.1-0.9,δ为氧化物中O达到平衡量时的值。本发明催化剂粉末X射线衍射表征结果显示,催化剂的活性组分均以结晶态的铋钒铝氧化物形式存在。本发明催化剂采用共沉淀法制备。与现有技术相比,本发明催化剂在相对缓和的条件下,可以获得较高的甲烷转化率和甲醛选择性,特别是可以获得较高的甲醛收率,在适宜条件下,甲醛的收率可以达到10%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲烷选择氧化制甲醛的催化剂及其催化剂的制备方法,进一步涉及上述催化剂在甲烷选择氧化制甲醛反应中的应用。
背景技术
甲烷选择性氧化制甲醛是天然气资源开发利用的新途径,其过程有别于费-托合成过程,是化石类能源结构调整的重要举措,多年来一直倍受关注。
甲烷是天然气的主要成分,对于甲烷直接转化制甲醛、甲醇的催化过程,催化剂技术的突破是有效利用天然气的前提。然而,现有的研究结果,至今仍没有获得可给出有工业化意义的醇、醛收率的固体催化剂。主要是由于甲烷惰性强,在较高的活化温度下操作,不仅非催化气相氧化反应的竞争性增强,而且催化反应生成的选择氧化产物也因自身反应活性较甲烷高而易被进一步氧化,生成较高氧化态产物,如CO和CO2和H2O。因此,对于甲烷气-固相催化转化过程,如何降低甲烷活化温度,提高甲醛、甲醇产物的选择性,是该领域研究中首要解决的关键问题之一。
对于固体催化剂作用下的甲烷选择氧化过程,CN86102245A、US4,705,771、US4,607,127等公开了低钠二氧化硅负载氧化钼催化剂促进甲烷氧化生产甲醛的方法,在常压、反应温度650℃、原料气配比CH4∶O2=18∶1和气时空速2500h-1条件下,可获得5.9%的甲烷转化率,此时甲醛最高选择性为90%,而原料气中氧气的消耗率仅为0.1%。该催化剂不仅对二氧化硅的钠含量要求苛刻(低于350ppm),而且甲醛选择性明显地依赖于原料气中氧气的消耗率。当氧气的消耗率增加至3.2%时,甲醛选择性已降至59%,为提高甲烷转化率而进一步增加氧气消耗率时,仅有更多的最终产物CO、CO2和H20生成。CN1394681A公开了一种甲烷氧化制甲醛的锆钼氧化物催化剂及其制备方法。在反应温度340-400℃、压力5.0MPa、空速12000ml/(g.cat).h-1、原料气配比CH4∶O2∶N2=10∶1∶3条件下,在此催化剂上进行甲烷择氧化制甲醛反应,得到了最高8%的甲烷转化率、最高90%的甲醛选择性。但由于最高转化率和最高选择性不可能在同一条件下实现,所以甲醛的收率较低,其中最高的甲醛收率只有4%。CN1394682A公开了一种甲烷氧化制甲醛的钴镧钼氧化物催化剂及其制备方法。在反应温度340-400℃、压力5.0MPa、空速12000ml/(g.cat)·h-1、原料气配比CH4∶O2∶N2=10∶1∶1条件下,甲烷转化率最高为12.8%,甲醛的选择性最高为75%,但甲醛的最高收率只有5.5%。此二专利的催化剂都必须在N2稀释原料气和高于常压的压力下促进甲烷选择氧化,且甲醛收率均需进一步提高。CN1621150A公开了一种甲烷氧化制甲醛的二氧化硅担载锑氧化物催化剂及其制备方法,在600℃下,反应得到了最高41%的甲醛选择性;在650℃下反应得到了18%的甲醛选择性。其实施例中给出在600℃下反应的最高甲醛选择性为30.2%,此时甲烷转化率仅为0.7%;可以获得最高甲醛选择性的反应温度均高于本发明优选反应温度。US6,294,701采用负载在二氧化硅上的硅钼酸为催化剂,将甲烷直接氧化为甲醛。US4,727,198采用将钒氧化物负载在钠含量低于350ppm二氧化硅上,作为甲烷选择性氧化催化剂。这些催化剂的活性和选择性仍需进一步提高,以符合工业生产的要求。
对于背景专利技术提供的催化剂,在较低温度和较高压力下进行甲烷选择氧化反应,可以获得较高的甲醛选择性,但甲烷转化率普遍较低;而其余催化剂活化甲烷能力差,反应必须在较高温度下进行,尽管甲烷转化率有所提高,但甲醛的选择性较低。因此采用上述催化剂尚无法获得有工业化意义的甲醛收率。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种用于甲烷选择氧化制甲醛的催化剂,以及该催化剂的制备方法和应用,本发明催化剂在适宜条件下用于甲烷选择氧化制甲醛时,可以获得较高的甲醛收率。
本发明甲烷选择氧化制甲醛催化剂,为结晶态铋钒钼氧化物,铋钒钼氧化物的摩尔组成为BiMoxVyOδ,其中x=0.1-0.9,y=0.1-0.9,δ为氧化物中O达到平衡量时的值,平衡量指Bi为+3价、Mo为+6价、V为+5价时形成电中性铋钒钼氧化物所需O的量。
本发明负载型甲烷选择性氧化制甲醛催化剂,为负载在载体上的结晶态铋钒钼氧化物,其中结晶态铋钒钼氧化物与载体的重量比为0.01∶1~1∶1,铋钒钼氧化物的摩尔组成为BiMoxVyOδ,其中x=0.1-0.9,y=0.1-0.9,δ为氧化物中O达到平衡量时的值,平衡量指Bi为+3价、Mo为+6价、V为+5价时形成电中性铋钒钼氧化物所需O的量。载体采用SiO2、Al2O3、MgO-SiO2、MgO-Al2O3、Al2O3-SiO2、CaO-SiO2、CaO-Al2O3和CaO-MgO-SiO2等中的一种或几种。
本发明铋钒钼氧化物催化剂的制备方法,包括:将Bi的硝酸盐、Mo、V的含氧酸铵盐完全溶解制成水溶液,将上述溶液混合均匀,调节pH值为3-10,在搅拌条件下进行共沉淀反应,然后除去水分、干燥、焙烧得到结晶态铋钒钼氧化物催化剂。
一种典型的具体制备过程如下:将Bi的硝酸盐、Mo、V的含氧酸铵盐完全溶解制成水溶液,Bi的硝酸盐溶液中含硝酸0.5-3M,Mo的含氧酸铵盐溶液中含氨1-3M,V的含氧酸铵盐中含乙二酸0.1-0.5M。将上述酸性和碱性水溶液混合均匀,用硝酸或氨水溶液调节pH值为3-10,优选pH值为5-9,在温度60-90℃和搅拌条件下进行共沉淀,共沉淀3-10小时,然后蒸发除去水分或过滤除去母液,最后干燥、焙烧得到铋钒钼氧化物催化剂。其中干燥为在100-120℃下烘干6-24小时,焙烧为在500-700℃焙烧3-10小时,优选为在580-680℃下焙烧6-8小时。用粉末X射线衍射表征手段证实所得铋钒钼氧化物为结晶态。
本发明负载型甲烷选择性氧化制甲醛催化剂的制备方法,包括:将Bi的硝酸盐、Mo、V的含氧酸铵盐完全溶解制成水溶液,将催化剂载体或载体前体与上述酸性或碱性溶液混合,然后加入其它溶液,调节pH值为3-10,在搅拌条件下进行共沉淀反应,然后除去水分、干燥、焙烧得到负载型结晶态铋钒钼氧化物催化剂。
负载型催化剂一种典型的具体过程如下:将Bi的硝酸盐、Mo、V的含氧酸铵盐完全溶解制成水溶液,Bi的硝酸盐溶液中含硝酸0.5-3M,Mo的含氧酸铵盐溶液中含氨1-3M,V的含氧酸铵盐中含乙二酸0.1-0.5M。将催化剂载体浸渍在上述酸性或碱性溶液中,然后加入其它溶液,用硝酸或氨水溶液调节pH值为3-10,在60-90℃和搅拌条件下共沉淀,共沉淀3-10小时,然后蒸发除去水分或过滤除去母液,最后干燥、焙烧得到负载型铋钒钼氧化物催化剂。其中干燥为在100-120℃下烘干6-24小时,焙烧为在500-700℃焙烧3-10小时。用粉末X射线衍射表征手段证实所得负载型铋钒钼氧化物催化剂的载铋钒钼氧化物为结晶态。负载型催化剂在制备过程中,也可以使用载体前体与活性金属共沉淀等方式制备。
本发明催化剂也可以根据使用的需要制成适宜的颗粒形态,如制成条形、片形、柱形等。成形可以按本领域一般知识进行。
本发明结晶态铋钒钼氧化物催化剂及负载型铋钒钼氧化物催化剂在甲烷选择氧化制甲醛中的应用。其中反应温度为350-700℃,优选为500-650℃;反应压力为0.1-5.0MPa(表压);原料气摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=1∶0.1-1∶0.2-10,优选为CH4∶O2∶H2O=1∶0.25-0.5∶2-4;甲烷空速为1200-3500h-1,优选为2000-2800h-1。
在甲烷选择氧化制甲醛的反应中,采用本发明提供的催化剂可取得优于背景技术提供催化剂的效果,特别是可以达到更高的甲醛收率。具体地,在分子氧作氧化剂的甲烷选择氧化反应中,铋钒钼氧化物催化剂在550℃得到9%的甲烷转化率和45%的甲醛选择性,在600℃时可得到12%的甲烷转化率和41%的甲醛选择性,在600℃下反应的甲醛收率高于550℃时的收率。而二氧化硅担载铋钒钼氧化物催化剂在550℃得到16%的甲烷转化率和52%的甲醛选择性,甲醛收率为8%;在600℃时可得到24%的甲烷转化率和44%的甲醛选择性,甲醛收率10%。
本发明与背景技术相比具有以下突出的效果:(1)催化剂活性相为结晶态的铋钒钼氧化物;(2)该结晶态铋钒钼氧化物催化剂的晶格氧对甲烷具有适合的活化能力,因而可获得较高的甲醛选择性;(3)在相对温和的反应温度范围(550-600℃)内,获得优于背景技术的甲醛收率,甲醛最高收率可达10%以上;(4)在低于1.0MPa压力下促进甲烷选择氧化制甲醛的反应。
附图说明
图1、图2和图3分别为本发明实施例1、实施例5和实施例8催化剂样品的X射线衍射谱图。从X射线衍射图谱可以得知,本发明催化剂中铋钒钼氧化物为结晶态。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,列举以下催化剂制备和应用的实施例,但它们并不限制本发明的保护范围。
实施例1
称取3.5g Bi(NO3)3·5H2O,用25g 20%(重量)的硝酸溶液溶解,制得含硝酸铋的酸性溶液。将0.9g NH4VO3加入20g去离子水中,然后用与NH4VO3等摩尔的乙二酸处理,制得含钒前体的深蓝色均匀溶液,并与含硝酸铋的溶液混合均匀,水浴加热至75℃。将0.6g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于20.0g 8%(重量)的氨水溶液中,形成(NH4)6Mo7O24的氨水溶液。将此溶液搅拌下缓慢滴加到上述含硝酸铋和含钒前体的混合溶液中,用硝酸或氨水调节pH值为5左右,恒温搅拌4小时,搅拌下75℃蒸干,110℃干燥24小时,600℃空气焙烧8小时,制得催化剂样品。用1.0g催化剂进行甲烷选择氧化反应,反应物料摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=2∶1∶4,CH4和O2气体总流量为45ml·min-1,反应在0.5MPa和600℃下进行,甲烷转化率为2.5%,甲醛选择性为19.3%。
实施例2
称取3.5g Bi(NO3)3·5H2O,用25g 20%(重量)的硝酸溶液溶解,制得含硝酸铋的酸性溶液。将0.9g NH4VO3加入20g去离子水中,然后用与NH4VO3等摩尔的乙二酸处理,制得含钒前体的深蓝色均匀溶液,并与含硝酸铋的溶液混合均匀,水浴加热至75℃。将0.6g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于20g8%(重量)的氨水溶液中,形成(NH4)6Mo7O24的氨水溶液。将此溶液搅拌下缓慢滴加到上述含硝酸铋和含钒前体的混合溶液中,用硝酸或氨水调节pH值为7左右,恒温搅拌6小时,搅拌下75℃水浴蒸干,110℃干燥24小时,600℃空气焙烧8小时,制得催化剂样品。用1.0g催化剂进行甲烷选择氧化反应,反应物料摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=2∶1∶4,CH4和O2气体总流量为45ml·min-1,反应在0.5MPa和600℃下进行,甲烷转化率为6.8%,甲醛选择性为20.7%。
实施例3
称取8.9gBi(NO3)3·5H2O,用25g 20%(重量)的硝酸溶液溶解,制得含硝酸铋的酸性溶液。将1.8g NH4VO3加入20g去离子水中,然后用与NH4VO3等摩尔的乙二酸处理,制得含钒前体的深蓝色均匀溶液,并与含硝酸铋的溶液混合均匀,水浴加热至75℃。将2.7g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于20g 8%(重量)的氨水溶液中,形成(NH4)6Mo7O24的氨水溶液。将此溶液搅拌下缓慢滴加到上述含硝酸铋和含钒前体的混合溶液中,用硝酸或氨水调节pH值为8左右,恒温搅拌6小时,搅拌下75℃水浴蒸干,110℃干燥24小时,600℃空气焙烧8小时,制得催化剂样品。用1.0g催化剂进行甲烷选择氧化反应,反应物料摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=2∶1∶4,CH4和O2气体总流量为45ml·min-1,反应在0.5MPa和600℃下进行,甲烷转化率为8.2%,甲醛选择性为26.7%。
实施例4
称取11.8gBi(NO3)3·5H2O,用25g 20%(重量)的硝酸溶液溶解,制得含硝酸铋的酸性溶液。将1.8g NH4VO3加入20g去离子水中,然后用与NH4VO3等摩尔的乙二酸处理,制得含钒前体的深蓝色均匀溶液,并与含硝酸铋的溶液混合均匀,水浴加热至75℃。将2.7g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于20g 8%(重量)的氨水溶液中,形成(NH4)6Mo7O24的氨水溶液。将此溶液搅拌下缓慢滴加到上述含硝酸铋和含钒前体的混合溶液中,用硝酸或氨水调节pH值为9左右,恒温搅拌6小时,搅拌下75℃水浴蒸干,110℃干燥24小时,600℃空气焙烧8小时,制得催化剂样品。用1.0g催化剂进行甲烷选择氧化反应,反应物料摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=2∶1∶4,CH4和O2气体总流量为45ml·min-1,反应在0.5MPa和600℃下进行,甲烷转化率为10.5%,甲醛选择性为31.0%。
实施例5
称取10.3g Bi(NO3)3·5H2O,用25g 20%(重量)的硝酸溶液溶解,制得含硝酸铋的酸性溶液。将1.8g NH4VO3加入20g去离子水中,然后用与NH4VO3等摩尔的乙二酸处理,制得含钒前体的深蓝色均匀溶液,并与含硝酸铋的溶液混合均匀,水浴加热至75℃。将2.7g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于20g8%(重量)的氨水溶液中,形成(NH4)6Mo7O24的氨水溶液。将此溶液搅拌下缓慢滴加到上述含硝酸铋和含钒前体的混合溶液中,用硝酸或氨水调节pH值为7左右,恒温搅拌6小时,搅拌下75℃水浴蒸干,110℃干燥24小时,600℃空气焙烧8小时,制得催化剂样品。用1.0g催化剂进行甲烷选择氧化反应,反应物料摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=2∶1∶4,CH4和O2气体总流量为45ml·min-1。反应在0.5MPa和550℃下进行,甲烷转化率为7.9%,甲醛选择性为47.5%。反应在0.5MPa和600℃下进行,甲烷转化率为12.4%,甲醛选择性为46.3%。
实施例6
称取10.3g Bi(NO3)3·5H2O,用25g 20%(重量)的硝酸溶液溶解,制得含硝酸铋的酸性溶液。将1.8g NH4VO3加入20g去离子水中,然后用与NH4VO3等摩尔的乙二酸处理,制得含钒前体的深蓝色均匀溶液,并与含硝酸铋的溶液混合均匀,加入7.0g含MgO为5%(重量)的二氧化硅,水浴加热至75℃。将2.7g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于20g 8%(重量)的氨水溶液中,形成(NH4)6Mo7O24的氨水溶液。将此溶液搅拌下缓慢滴加到上述含硝酸铋和含钒前体的混合溶液中,用硝酸或氨水调节pH值为6左右,恒温搅拌6小时,搅拌下75℃水浴蒸干,110℃干燥24小时,600℃空气焙烧8小时,制得催化剂样品。用1.Og催化剂进行甲烷选择氧化反应,反应物料摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=2∶1∶4,CH4和O2气体总流量为45ml·min-1。反应在0.5MPa和550℃下进行,甲烷转化率为9.2%,甲醛选择性为36.7%。反应在0.5MPa和600℃下进行,甲烷转化率为13.6%,甲醛选择性为38.8%。
实施例7
称取10.3g Bi(NO3)3·5H2O,用25g 20%(重量)的硝酸溶液溶解,制得含硝酸铋的酸性溶液。将1.8g NH4VO3加入20g去离子水中,然后用与NH4VO3等摩尔的乙二酸处理,制得含钒前体的深蓝色均匀溶液,并与含硝酸铋的溶液混合均匀,加入12.0含MgO为5%(重量)的二氧化硅,水浴加热至75℃。将2.7g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于20g 8%(重量)的氨水溶液中,形成(NH4)6Mo7O24的氨水溶液。将此溶液搅拌下缓慢滴加到上述含硝酸铋和含钒前体的混合溶液中,用硝酸或氨水调节pH值为7左右,恒温搅拌6小时,搅拌下75℃水浴蒸干,110℃干燥24小时,600℃空气焙烧8小时,制得催化剂样品。用1.0g催化剂进行甲烷选择氧化反应,反应物料摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=2∶1∶4,CH4和O2气体总流量为45ml·min-1。反应在0.5MPa和550℃下进行,甲烷转化率为8.9%,甲醛选择性为41.6%。反应在0.5MPa和600℃下进行,甲烷转化率为11.5%,甲醛选择性为37.0%。
实施例8
称取10.3g Bi(NO3)3·5H2O,用25g 20%(重量)的硝酸溶液溶解,制得含硝酸铋的酸性溶液。将1.8g NH4VO3加入20g去离子水中,然后用与NH4VO3等摩尔的乙二酸处理,制得含钒前体的深蓝色均匀溶液,并与含硝酸铋的溶液混合均匀,加入10.0g含MgO为5%(重量)的二氧化硅,水浴加热至75℃。将2.7g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于20g 8%(重量)的氨水溶液中,形成(NH4)6Mo7O24的氨水溶液。将此溶液搅拌下缓慢滴加到上述含硝酸铋和含钒前体的混合溶液中,用硝酸或氨水调节pH值为6左右,恒温搅拌6小时,搅拌下75℃水浴蒸干,110℃干燥24小时,600℃空气焙烧8小时,制得催化剂样品。用1.0g催化剂进行甲烷选择氧化反应,反应物料摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=2∶1∶4,CH4和O2气体总流量为45ml·min-1。反应在0.5MPa和550℃下进行,甲烷转化率为16.1%,甲醛选择性为51.8%。反应在0.5MPa和600℃下进行,甲烷转化率为23.8%,甲醛选择性为43.7%。
Claims (13)
1.一种催化剂在甲烷选择氧化制甲醛中的应用,其特征在于所述催化剂为结晶态铋钒钼氧化物,铋钒钼氧化物的摩尔组成为BiMoxVyOδ,其中x=0.1-0.9,y=0.1-0.9,δ为氧化物中O达到平衡量时的值。
2.按照权利要求1所述的应用,其特征在于:所述催化剂的制备方法包括如下过程:将Bi的硝酸盐、Mo的含氧酸铵盐、V的含氧酸铵盐完全溶解制成水溶液,将上述溶液混合均匀,调节pH值为3-10,在搅拌条件下进行共沉淀反应,然后除去水分、干燥、焙烧得到结晶态铋钒钼氧化物催化剂。
3.按照权利要求2所述的应用,其特征在于所述的Bi的硝酸盐水溶液中含硝酸0.5-3M,所述的Mo含氧酸铵盐水溶液中含氨1-3M,所述的V含氧酸铵盐水溶液中含乙二酸0.1-0.5M。
4.按照权利要求2所述的应用,其特征在于所述的共沉淀反应在60-90℃下进行3-10小时;所述的除去水分采用蒸发或过滤方式;所述的干燥为在100-120℃下烘干6-24小时,焙烧为在500-700℃焙烧3-10小时。
5.按照权利要求1所述的应用,其特征在于甲烷选择氧化制甲醛的反应温度为350-700℃,反应压力为0.1-5.0MPa,原料气摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=1∶0.1-1∶0.2-10,甲烷空速为1200-3500h-1。
6.按照权利要求5所述的应用,其特征在于甲烷选择氧化制甲醛的反应温度为500-650℃,原料气摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=1∶0.25-0.5∶2-4,甲烷空速为2000-2800h-1。
7.一种催化剂在甲烷选择氧化制甲醛中的应用,其特征在于:所述催化剂为负载在载体上的结晶态铋钒钼氧化物,其中结晶态铋钒钼氧化物与载体的重量比为0.01∶1~1∶1,铋钒钼氧化物的摩尔组成为BiMoxVyOδ,其中x=0.1-0.9,y=0.1-0.9,δ为氧化物中O达到平衡量时的值。
8.按照权利要求7所述的应用,其特征在于所述的载体采用SiO2、Al2O3、MgO-SiO2、MgO-Al2O3、Al2O3-SiO2、CaO-SiO2、CaO-Al2O3和CaO-MgO-SiO2中的一种或几种。
9.按照权利要求7所述的应用,其特征在于所述催化剂的制备方法包括:将Bi的硝酸盐、Mo的含氧酸铵盐、V的含氧酸铵盐完全溶解制成水溶液,将催化剂载体或载体前体与上述酸性或碱性溶液混合,然后加入其它溶液,调节pH值为3-10,在搅拌条件下进行共沉淀反应,然后除去水分、干燥、焙烧得到负载型结晶态铋钒钼氧化物催化剂。
10.按照权利要求9所述的应用,其特征在于所述的Bi的硝酸盐水溶液中含硝酸0.5-3M,Mo的含氧酸铵盐水溶液中含氨1-3M,V的含氧酸铵盐水溶液中含乙二酸0.1-0.5M。
11.按照权利要求9所述的应用,其特征在于所述的共沉淀反应在60-90℃下进行3-10小时;所述的除去水分采用蒸发或过滤方式;所述的干燥为在100-120℃下烘干6-24小时,焙烧为在500-700℃焙烧3-10小时。
12.按照权利要求7所述的应用,其特征在于甲烷选择氧化制甲醛的反应温度为350-700℃,反应压力为0.1-5.0MPa,原料气摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=1∶0.1-1∶0.2-10,甲烷空速为1200-3500h-1。
13.按照权利要求12所述的应用,其特征在于甲烷选择氧化制甲醛的反应温度为500-650℃,原料气摩尔组成为CH4∶O2∶H2O=1∶0.25-0.5∶2-4,甲烷空速为2000-2800h-1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710010396A CN101239310B (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 甲烷选择氧化制甲醛催化剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710010396A CN101239310B (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 甲烷选择氧化制甲醛催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101239310A CN101239310A (zh) | 2008-08-13 |
CN101239310B true CN101239310B (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=39931304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200710010396A Active CN101239310B (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 甲烷选择氧化制甲醛催化剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101239310B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9314776B2 (en) * | 2012-11-01 | 2016-04-19 | China Petroleum & Chemical Corporation | Composite oxide, preparation method for same, and application thereof |
US20230257334A1 (en) * | 2020-06-30 | 2023-08-17 | Japan Science And Technology Agency | Method for Partially Oxidizing Alkane |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN88101293A (zh) * | 1987-03-13 | 1988-12-07 | 标准石油公司 | 烷烃的氨氧化方法及其催化剂 |
-
2007
- 2007-02-09 CN CN200710010396A patent/CN101239310B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN88101293A (zh) * | 1987-03-13 | 1988-12-07 | 标准石油公司 | 烷烃的氨氧化方法及其催化剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101239310A (zh) | 2008-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102039141B (zh) | 由不饱和醛氧化制不饱和酸的催化剂及其制备方法 | |
CN101584986A (zh) | 一种合成甲醇催化剂的制备方法 | |
CN106391028B (zh) | 一种用于流化床的甲烷化催化剂及其制备方法 | |
CN102655931A (zh) | 用于通过甘油脱水反应制备丙烯醛和/或丙烯酸的催化剂和方法 | |
CN108772100B (zh) | 一种杂多酸盐固体催化剂及其制备方法和应用 | |
CN104624196B (zh) | 一种高比表面积费托合成催化剂及其制备方法与应用 | |
CN110280250B (zh) | 一种沸石咪唑骨架材料衍生金属氧化物的制备方法及其应用 | |
CN101239316B (zh) | 一种甲烷选择氧化制甲醛催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102698761A (zh) | 一种丙酮加氢合成甲基异丁基酮催化剂的制法及用途 | |
CN102451710B (zh) | 由丙烯氧化法制丙烯醛催化剂及其制备方法 | |
CN101966460A (zh) | 用于合成碳酸二甲酯的负载型催化剂及其制备和使用方法 | |
CN109092326A (zh) | 一种核壳状钨酸镍微球负载钯催化剂及其制备方法和应用 | |
CN101239310B (zh) | 甲烷选择氧化制甲醛催化剂及其制备方法和应用 | |
CN101147869A (zh) | 氨氧化法制丙烯腈催化剂 | |
CN113751080B (zh) | 一种改性氧化铝载体及其制备方法和应用 | |
US20240066507A1 (en) | Composite Oxide Catalyst, Preparation Method Thereof, and Use Thereof | |
CN113198439A (zh) | 一种催化剂及其制备方法 | |
CN105833878A (zh) | 一种Fe2O3-CeO2纳米复合催化剂的制备方法 | |
CN110256230B (zh) | 一种无碱条件下高效催化甘油制备甘油酸的催化剂及其制备方法 | |
CN102294251B (zh) | 一种丙烷氧化脱氢制丙烯的纳米氧化物催化剂及制备方法 | |
CN111672536A (zh) | 一种用于甲醛净化的贵金属催化剂及其制备方法 | |
CN101249433B (zh) | 一种稀土金属氧化物/氧化锆催化剂的制备方法 | |
CN100443172C (zh) | 一种催化剂及在苯与过氧化氢合成苯酚反应中的应用 | |
CN114849747A (zh) | 高岭土负载Keggin型杂多酸催化剂及制备和在甲基丙烯醛氧化中的应用 | |
CN1363544A (zh) | 浸渍法制备3-羟基丙醛加氢催化剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |