PL47265B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47265B1 PL47265B1 PL47265A PL4726562A PL47265B1 PL 47265 B1 PL47265 B1 PL 47265B1 PL 47265 A PL47265 A PL 47265A PL 4726562 A PL4726562 A PL 4726562A PL 47265 B1 PL47265 B1 PL 47265B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butadiene
- solvent
- polymerization
- oswiecim
- dissolving
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
* ^ a l™*e.feiapfikM,^,,J POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47265 KI. 39.T80fflT KI. internat. C 08 g Zaklady Chemiczne „Oswiecim"*) Oswiecim, Polska Sposób usuwania osadu z aparatury do polimeryzacji butadienu Patent trwa od dnia 25 sierpnia 1962 r.Przy polimeryzacji butadienu i kopolimeryza- cji butadienu z innymi monomerami prowadzo¬ nych metoda emulsyjna osadza sie na scianach naczyn reakcyjnych czyli polimeryzatorów, na wezownicach, mieszadlach itp. warstwa kauczu¬ ku wydzielajacego sie z lateksu. Warstwa ta utrudnia wymiane cieplna i pogarsza warunki mieszania i z biegiem czasu uniemozliwia pra¬ widlowe prowadzenie procesu polimeryzacji.W celu przywrócenia nalezytej sprawnosci poli- meryzator wymaga okresowego czyszczenia.Oczyszczanie polega na recznym zeskrobywaniu polimeru. Do pracy tej mozna przystapic po dlu¬ gotrwalym przygotowaniu aparatu w celu umo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Stanislaw Radwanski, mgr inz. Stanislaw Gibinski, mgr inz. Jerzy Kopytowski, mgr inz. Bogdan Kra¬ jewski. zliwienia wejscia pracownika do wnetrza apa¬ ratury bez narazania go na niebezpieczentswo zatrucia. Jednakze nawet najstaranniejsze przy¬ gotowanie aparatu i zastosowanie wszelkich za¬ bezpieczen stojacych do dyspozycji nie wyklu¬ czaja niebezpieczenstwa i szkodliwosci dla zdro- zdrowia, które stwarza tego rodzaju praca. Je¬ dnorazowe wylaczenie polimeryzatora z baterii czynnych aparatów trwa wlacznie z oczyszcze¬ niem kilka dni, co zmniejsza wydajnosc baterii polimeryzacyjnej o okolo 10% w porównaniu z wydajnoscia teoretyczna wyliczona przy zalo¬ zeniu, ze oczyszczanie nie bylo by potrzebne.Sposób wedlug wynalazku polega na rozpu¬ szczaniu osadu w normalnej temperaturze w ciagu bardzo krótkiego czasu, bez wprowadza¬ nia pracownika do wnetrza polimeryzatora. Do oczyszczania przystepuje sie natychmiast po wy¬ laczeniu polimeryzatora z pracy, gdyz nie jest potrzebne przygotowywanie go, o którym bylamowa powyzej. Wynalazek polega na znalezieniu specyficznego rozpuszczalnika, który umozliwia rozpuszczanie osadu w krótkim czasie bez pod¬ wyzszania temperatury. Typowe rozpuszczalniki organiczne, jak: benzyna, benzen, toluen, trój¬ chloroetylen itp. jak sie okazalo rozpuszczaja ten osad tak wolno, ze rozpuszczanie nimi nie moze miec praktycznego zastosowania. Specyfi¬ cznym rozpuszczalnikiem wedlug wynalazku jest produkt uboczny, otrzymywany przy pro¬ dukcji butadienu z alkoholu na katalizatorze tak zwana metoda Lebiediewa. Surowy produkt otrzymany w reakcji katalitycznej poddaje sie rektyfikacji, przy której odbiera sie tzw. frak¬ cje weglowodorowa, destylujaca w granicach 40 — 180°C pod cisnieniem okolo 4 atmosfer.Frakcja ta zawiera rózne weglowodory prze¬ waznie nienasycone, miedzy innymi nizsze po¬ limery diolefinów, dzieki którym prawdopodob¬ nie odznacza sie szczególna zdolnoscia rozpusz¬ czania osadu o charakterze kauczuku.W celu oczyszczania polimeryzatora w sposób wedlug wynalazku po spuszczeniu z niego latek¬ su wlewa sie rozpuszczalnik i uruchamia mie¬ szadlo na przeciag 10 — 40 godzin w zaleznosci od grubosci powstalego osadu. Po spuszczeniu rozpuszczalnika polimery za tor jest gotów do przyjecia nastepnej szarzy produkcyjnej..Specyficzny rozpuszczalnik zastosowany do powyzszego celu nie ma dotychczas korzystnego zastosowania ze wzgledu na wieloskladnikowosc i szerokie granice wrzenia i dlatego jest bardzo nisko ceniony. Po przemyciu paru polimery za¬ torów jedna porcja rozpuszczalnika i stwierdze¬ niu, ze zdolnosc do dalszego rozpuszczania osa¬ du zmalala, rozpuszczalnik nadaje sie jedynie do spalenia. Jego regeneracja jest nieoplacalna ze wzgledu na niska cene swiezego rozpuszczal¬ nika. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania osadu z aparatury do polime¬ ryzacji i kopolimeryzacji butadienu przez roz¬ puszczanie w rozpuszczalniku organicznym, zna¬ mienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie frakcje otrzymywana przy rektyfikacji surowe¬ go syntetycznego butadienu, otrzymanego kata¬ litycznie z alkoholu, odbierana w granicach temperatury 40 — 180°C pod cisnieniem 4 atn. Zaklady Chemiczne „Oswiecim" Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecznik patentowy ZG „Ruch" WrWa, zam. 600-63 naklad 100 «gz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47265B1 true PL47265B1 (pl) | 1963-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU99103001A (ru) | Способ непрерывного получения полиоксиалкиленполиэфирполиолов низкой степени ненасыщенности при непрерывном добавлении стартера | |
| TW201714858A (zh) | 用於乙烯寡聚合之非均相催化劑的再生 | |
| US3316181A (en) | Process for breaking emulsions of the oil-in-water type | |
| JP2012509173A (ja) | 廃棄物の流れを処理するための装置 | |
| PL47265B1 (pl) | ||
| RU2451692C2 (ru) | Способ очистки полимеризационного оборудования от труднорастворимых отложений высокомолекулярного полимера (варианты) | |
| US3997360A (en) | Process for cleaning vinyl chloride polymerization reactors | |
| US2945016A (en) | Separation of polymers | |
| KR0154363B1 (ko) | 부텐중합체의 정제방법 | |
| SU446127A3 (ru) | Способ переработки асфальтенсодержащего углеводородного сырь | |
| US3448160A (en) | Method of separating liquid polymers of low ash content from ziegler polymerization mixtures | |
| RU2177964C2 (ru) | Способ и продукты для абсорбции масла и органических растворителей из воды и моря | |
| US2770613A (en) | Novel petroleum resin process | |
| RU2243830C1 (ru) | Способ очистки технологического оборудования от полимерных и смолистых отложений | |
| DE1208077B (de) | Verfahren zur Polymerisation oder Misch-polymerisation von Olefinen | |
| US3499883A (en) | Polymer recovery and purification process | |
| RU2174504C1 (ru) | Способ очистки бензола от тиофена | |
| JP4748060B2 (ja) | イソブチレン系重合体の製造方法 | |
| PL70289B1 (pl) | ||
| SU470965A3 (ru) | Способ получени олефиновых сополимеров | |
| US20200071622A1 (en) | Passivation and Removal of Crosslinked Polymer Having Unites Derived from Vinyl Aromatics | |
| KR20010073049A (ko) | 암모니아 및 이산화 탄소를 처리하여 중합체 용액으로부터수소화 촉매의 제거 | |
| US3376217A (en) | Method for removing thiophenes from light oil with sulfuric acid | |
| JPH0158202B2 (pl) | ||
| DE2416676C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Butylkautschukgel aus Polymerisationsreaktoren |