PL46822B1 - - Google Patents

Description

*!SJ 4.[Urzedu Polentow^J POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46822 Krakowska Fabryka Kabli*) Kraków, Polska KI. 88=5=38702 KI. internat. B 29 j 3/oo 39d Sposób wytwarzania laminatów foliowanych Patent trwa od dnia 12 grudnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania laminatów foliowanych skladajacych sie z laminatu bakelitowo-papierowego i folii mie¬ dzianej, sluzacych do produkcji obwodów dru¬ kowanych dla elektroniki.Laminaty foliowane dotychczas stosowane w przemysle do produkcji obwodów drukowanych nie posiadaly wymaganych przez przemysl wlas¬ nosci mechanicznych i chemicznych, wykazywaly tendencje do paczenia sie oraz slaba wytrzyma¬ losc termiczna w czasie lutowania.Sposób ich wytwarzania polegal glównie na przyklejeniu folii miedzianej do gotowego juz wyprasowanego laminatu. Znane metody wy¬ twarzania laminatów foliowanych przez jedno¬ czesne prasowanie laminatu i przyklejeniu folii *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: Adam Lausch, Helena Wajda, Stanislaw Matyszkowicz i Boguslaw Kli¬ mek. na skutek stosowania zbyt wysokich cisnien rze¬ du 70—100 atmosfer daja równiez laminaty fo¬ liowane o malej sile przyczepnosci folii do lami¬ natu.Wad powyzszych nie posiadaja laminaty folio¬ wane wykonane sposobem wedlug wynalazku.Odznaczaja sie one wysoka odpornoscia chemicz¬ na i mechaniczna oraz na wplywy atmosferycz¬ ne, na jakie narazone sa laminaty foliowane w czasie ich przeróbki i eksploatacji.Sposób wytwarzania laminatu wedlug wyna¬ lazku polega na jednoczesnym laczeniu przez sprasowanie odpowiednio przygotowanych sklad¬ ników laminatu z folia miedziana pod cisnieniem 30 do 50 kg/cm8.Istotna róznica miedzy dotychczas znanymi metodami wytwarzania laminatów foliowanych, a sposobem wedlug wynalazku polega na sto¬ sowaniu w sposobie wedlug wynalazku niskich cisnien prasowania, utlenianiu powierzchni folii miedzianej i stosowaniu miedzy arkusze lami-natu a warstwe folii specjalnej przekladki pa¬ pierowej powleczonej z kazdej strony innym ro¬ dzajem kleju.W sklad laminatów foliowanych wytwarza¬ nych sposobem wedlug wynalazku wchodzi w za¬ leznosci od zalozonej grubosci laminatu, kilka¬ nascie lub kilkadziesiat warstw papieru o gru¬ bosci 0,06 mm z celulozy bielonej nasyconego zy¬ wica bakelitowa rezolowa, specjalna przekladka z papieru celulozowego natronowego o natural¬ nym kolorze i grubosci 0,06 mm, powleczonego z jednej strony klejem skladajacym sie z ba¬ kelitowej zywicy rezoiowej w ilosci 42—45^/0, poliwinylobutyralu w ilosci 30—32% i fosforanu trójkrezylu w ilosci 23—25°/o, a z drugiej strony klejem stanowiacym mieszanine 60—64°/o zywicy bakelitowej z 36—40% krezolowego roztworu sty- lonu, zawierajacego 25°/o stylonu, oraz elektroli¬ tyczna folia miedziana powleczona od strony przekladki tym samym klejem.Przyklad wytwarzania laminatu foliowanego grubosci 1,5 mm. Papier grubosci 0,06 mm z bie¬ lonej celulozy nasyca sie rezolowa zywica ba¬ kelitowa o zawartosci okolo 50°/o suchej zywicy w powleczonym papierze.Przekladke przylegajaca w gotowym laminacie jedna strona do ostatniej warstwy nasyconego zywica papieru z bielonej celulozy, a druga stro¬ na do folii miedzianej, sporzadza sie z papieru grubosci 0,06 mm z celulozy natronowej w ko¬ lorze naturalnym przez powleczenie go od strony przylegajacej do folii w ilosci okolo 20 g na 1 m2 mieszanina zywicy rezoiowej z poliwiny- lobutyralem i fosforanem trójkrezylu, wysusze¬ nie przez okres 10 minut w temperaturze okolo 80°C i nastepne powleczenie z drugiej strony mieszanina zywicy rezoiowej z krezolowym roz¬ tworem stylonu w ilosci okolo 60 g na 1 m* i wysuszenie przez okres 10 minut w tempera¬ turze 90—100°C.Elekrolityczna folie miedziana grubosci 0,04 mm przygotowuje sie, zwiekszajac energie ak¬ tywnosci jej powierzchni dla uzyskania duzej przyczepnosci folii do laminatu. Ziarnista struk¬ ture powierzchni z jednej strony folii na grubos¬ ci 10—20 mikronów uzyskuje sie przez zmiane natezenia pradu w czasie trwania elektrolizy od wartosci okolo 5 amper na dcm2 powierzchni folii na poczatku procesu do okolo 10 amper na dcm2 powierzchni folii na koncu procesu. Te powierzchnie folii utlenia sie dodatkowo do utworzenia ciemnobrunatnego tlenku miedziowe¬ go. Po takim przygotowaniu powleka sie po¬ wierzchnie folii klejem w ilosci okold 10 g suchej masy kleju na 1 m2 powierzchni folii i suszy w temperaturze okolo 120°C przez okolo 30 mi¬ nut.Tak przygotowane skladniki laminatu uklada sie na plycie prasy, na której uprzednio polozo¬ na zostala wypolerowana blacha przekladkowa ze stali kwasoodpornej. Skladniki uklada sie w na¬ stepujacej kolejnosci: folia, przekladka, 20 warstw papieru nasyconego zywica i stalowa blacha przekladkowa. Po ulozeniu 4—5 warstw skladników laminatu, miedzy którymi znajduja sie stalowe przekladki nastepuje sprasowanie w temperaturze 150°C przez 10 minut pod cisnie¬ niem 30 atmosfer, a nastepnie przez 20 minut pod niezmienionym cisnieniem do temperatury $j pod cisnieniem 50 atmosfer poczem ostudzenie i okolo 40°C, w wyniku czego otrzymuje sie goto- wy laminat foliowany. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania laminatów foliowanych z papieru z bielonej celulozy nasyconego zy¬ wica rezolowa i folii miedzianej znamienny tym, ze powierzchnie elektrolitycznej folii miedzianej aktywizuje sie na grubosci 10—20 mikronów przez stopniowa zmiane natezenia pradu w czasie jej otrzymywania od 5 am¬ per na dcm2 do 10 amper na dcm2 oraz do¬ datkowo utlenia do tlenku miedziowego o ciemnobrunatnym kolorze, nastepnie mie¬ dzy warstwy papieru z bielonej celulozy na¬ syconego zywica rezolowa, a warstwe folii miedzianej umieszcza sie przekladke z pa¬ pieru natronowego o grubosci 0,06 mm po¬ wleczona z jednej strony klejem skladaja¬ cym sie z ,42—45°/o zywicy rezoiowej, 30—32°/o poliwinylobutyralu i 23—25*/o fosforanu trój¬ krezylu i wysuszona w temperaturze okolo 80° " C, a z drugiej strdny klejem skladajacym sie z 6Ó-M$4°/o zywicy rezoiowej i 36—40°/© krezo¬ lowego stylonu zawierajacego 25°/o stylonu i wysuszona w temperaturze 90—110° C, na¬ stepnie skladniki laminatu foliowanego ulo¬ zone miedzy wypolerowanymi blachami ze stali kwasoodpornej prasuje sie w temperatu¬ rze okolo 150°C przez 10 minut pod cisnie¬ niem 30 atmosfer, a nastepnie przez 20 mi¬ nut pod cisnieniem 50 atmosfer. Krakowska Fabryka Kabli P.W.H. wzór je dno raz. zam. PL/Ke, Czs\ zam. 517 18.11.63 100 egz. pism. ki. III PL