PL46261B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46261B1 PL46261B1 PL46261A PL4626161A PL46261B1 PL 46261 B1 PL46261 B1 PL 46261B1 PL 46261 A PL46261 A PL 46261A PL 4626161 A PL4626161 A PL 4626161A PL 46261 B1 PL46261 B1 PL 46261B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- alumina
- chips
- hydroxide
- ions
- Prior art date
Links
Description
dnia 30 pazdziernika 1962 r. 4l SliOTEKA' I Urzedu Pafsnlowec? i mmmwmmiitetil POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46261 KI "7 S^ KI. internat. C 01 f Instytut Obróbki Skrawaniem *) Kraków, Polska Sposób wytwarzania tlenku glinu o wysokim stopniu rozdrobnienia i duzej czystosci Patent trwa od dnia 20 marca 1961 r.Tlenek glinu otrzymuje sie najczesciej przez prazenie wodorotlenku glinu wytraconego z roz¬ tworów soli glinu. Czystosc tak otrzymanego tlenku zalezy od .stopnia odmycia wodorotlenku glinu, który jako zwiazek koloidalny latwo adsorbuje obce jony. Otrzymany tymi drogami tlenek glinu odznacza sie grubym i niejedno¬ rodnym ziarnem oraz duza twardoscia. Otrzy¬ manie z niego produktu o drobnym i jednoli¬ tym ziarnie (np. rzedu 20 ju) wymaga klopotli¬ wego mielenia w mlynkach korundowych i sia¬ nia lub segregacji sedymentacyjnej..Tlenek glinu otrzymywany wedlug metod konwencjonalnych nie odpowiada potrzebom *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa dr Jerzy Kapko i Wan¬ da Stopa. chromatografii i nie nadaje sie bez daleko ida¬ cej kontroli i przeróbki do spiekania.Sposób wedlug wynalazku pozwala na Otrzy¬ manie tlenku glinu przeznaczonego do wszel¬ kich celów specjalnych, w których wymagana jest duza czystosc i drobne uziarnienie.W sposobie wedlug wynalazku jako surowiec wyjsciowy do otrzymywania tlenku glinu sto¬ suje sie glin metaliczny, dzieki czemu eliminuje sie mozliwosc zanieczyszczenia produktu kon¬ cowego obcymi jonami, co w dotychczasowych metodach bylo niemozliwe. Tak np. z glinu o czystosci 99,9% (wg PN — (H — 82160) Otrzy¬ muje sie tlenek glinu o zawartosci zanieczysz¬ czen rzedu 0,05°/o.Postepujac sposobem wedlug wynalazku, wiórki glinowe amalgamuje sie roztworem su- blimatu, po czym amalgamat po odmyciu jonów chlorkowych rozklada sie za pomoca wody, wwyniku czego otrzymuje sie czysty AMOH)*, fetory w przeciwienstwie do wodorotlenku gli¬ nowego, otrzymywanego ma drodze wytracania, nie ma postaci zelu i nie ulega zbrylaniu w cza¬ sie dehydrataaji. Stwierdzono przy tym, ze nie ma potrzeby amalgaraiowania calego glinu,' lecz wystarczajace jest zaamalgamowanie po¬ wierzchniowe, które inicjuje reakcje'przejscia calego glinu w wodorotlenek, na skutek odkry¬ wania sie stale swiezej powierzchni glinu, któ¬ ry reaguje z woda nie ulegajac pasywacji.Przyklad. 100 g glinu w postaci grubych wiórów (pojedyncze wióro o ciezarze do 2 g) zadewa sie w otwafftym naczyniu 100 ml 5%-wego roztworu HgCl2, miesza sie przez 5 mi¬ nut i odlewa ciecz od wiórek przez sito z two¬ rzywa sztucznego lub lejek Buchnera."" Nastep¬ nie wiórki plucze sie strumieniem biezacej wo¬ dy (okolo 4 litry) i zalewa 2 litrami zimnej wo¬ dy destylowanej. Rozpuszczanie glinu zaczyna sie natychmiast i trwa okolo 5 dni.Przemyte wiórki mozna równiez zawiesic w sicie w maczyniu z woda i wtedy tworzacy sie wodorotlenek glinu opada stale na dno, po¬ zwalajac obserwowac stopien rozpuszczania glinu. Po ukonczeniu reakcji, zlewa sie ciecz znad osadu, a gesty osad odparowuje na wol¬ nym ogniu w porcelanowych naczyniach, po czym prazy stopniowo podwyzszajac temperatu¬ re do 600°. Otrzymany tlenek glinu nie wymaga mielenia i siania. Wykazuje on uziarnienie przedstawione w ponizszej tablicy: zawartosc frakcji w % 0,45—19,3 0,15— 6,70 2,70— 9,30 2,25—15,90 9,30—19,30 13,20—20,25 17,70—57,— < 10 [a, w najgor- srednica ziaren 63—25 fA 25—20 fA 20—15 fA 15—10 fA 10— 5 fA 5— 2,5 fA < 2,5 fA Zawartosc frakcji o ziarnie szej partii produktu wynosi 53,80% w najlep¬ szej partii 82,35%.Drobne ziarno uzyskuje sie dzieki temu, ze powstajacy w fazie posredniej wodorotlenek nie wykazuje w czasie kalcynowania zadnej ten¬ dencji do powiekszania ziarna. Odpada wiec problem dlugotrwalego i kosztownego mielenia.W czasie produkcji moga wydzielac sie pary rteci, niezbedna jest zatem dobra wentylacja, zwlaszcza w czasie odparowywania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenku, glinu o wysokim stopniu rozdrobnienia i duzej czystosci, zna¬ mienny tym, ze wiórki glinowe amaOgamuje sie za pomoca roztworu subdimatu, a po odmyciu od sladów jonów Cl1, dziala sie na nie woda na zimno, przy czym glin rozpuszcza sie tworzac wodorotlenek glinu, który po odparowywaniu prazy sie. Instytut Obróbki Skrawaniem IbibliothkaI 2G ,*Ifich" W-wa zam. 907-^ B5 — 100 egz. Unedu Patentowe** PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46261B1 true PL46261B1 (pl) | 1962-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110510620B (zh) | 高纯石英砂尾矿的提纯方法 | |
| US10384953B2 (en) | System and methods for removing impurities from phosphogypsum and manufacturing gypsum binders and products | |
| JP5857996B2 (ja) | 路盤材の製造方法 | |
| WO2019015012A1 (zh) | 一种酸化法从锂磷铝石中提取硫酸锂的工艺 | |
| PL46261B1 (pl) | ||
| CN105664842B (zh) | 一种除氟用钙基吸附剂及其应用 | |
| CN112551564A (zh) | 一种铝酸钠溶液的深度净化方法 | |
| GB545149A (en) | Process for recovering alumina | |
| US6214302B1 (en) | Production of aluminum sulfate from coal ash | |
| EA005566B1 (ru) | Способ удаления кальция из сульфатного раствора процесса получения цинка | |
| US2643226A (en) | Water fluoridation and impurity coagulation | |
| JP4863887B2 (ja) | 金属シリコンの精製方法 | |
| JP2007136424A (ja) | フッ素イオンを含有する廃水処理方法 | |
| KR20030065043A (ko) | 천연 실리카의 고순도 정제방법 | |
| CN116623014A (zh) | 一种含砷物料连续制备单质砷的方法 | |
| JPH0511050B2 (pl) | ||
| JP4995794B2 (ja) | ホウ素除去剤及びホウ素含有水の処理方法 | |
| US3360343A (en) | Leaching calcium and magnesium impurities from solar salt using dilute mineral acid | |
| US3023169A (en) | Water treatment compositions and processes for their production and use | |
| JP3104036B2 (ja) | 静的破壊剤 | |
| RU2748796C1 (ru) | Способ получения цитрата магния и производных на его основе | |
| RU2185325C1 (ru) | Способ очистки бадделеитового концентрата | |
| RU1778068C (ru) | Способ получени пероксида кальци | |
| JPH05170434A (ja) | 低ソーダ赤泥の製造方法 | |
| US3592589A (en) | Method of removing aluminum from barium sulfide solutions |