PL46261B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46261B1
PL46261B1 PL46261A PL4626161A PL46261B1 PL 46261 B1 PL46261 B1 PL 46261B1 PL 46261 A PL46261 A PL 46261A PL 4626161 A PL4626161 A PL 4626161A PL 46261 B1 PL46261 B1 PL 46261B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
alumina
chips
hydroxide
ions
Prior art date
Application number
PL46261A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46261B1 publication Critical patent/PL46261B1/pl

Links

Description

dnia 30 pazdziernika 1962 r. 4l SliOTEKA' I Urzedu Pafsnlowec? i mmmwmmiitetil POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46261 KI "7 S^ KI. internat. C 01 f Instytut Obróbki Skrawaniem *) Kraków, Polska Sposób wytwarzania tlenku glinu o wysokim stopniu rozdrobnienia i duzej czystosci Patent trwa od dnia 20 marca 1961 r.Tlenek glinu otrzymuje sie najczesciej przez prazenie wodorotlenku glinu wytraconego z roz¬ tworów soli glinu. Czystosc tak otrzymanego tlenku zalezy od .stopnia odmycia wodorotlenku glinu, który jako zwiazek koloidalny latwo adsorbuje obce jony. Otrzymany tymi drogami tlenek glinu odznacza sie grubym i niejedno¬ rodnym ziarnem oraz duza twardoscia. Otrzy¬ manie z niego produktu o drobnym i jednoli¬ tym ziarnie (np. rzedu 20 ju) wymaga klopotli¬ wego mielenia w mlynkach korundowych i sia¬ nia lub segregacji sedymentacyjnej..Tlenek glinu otrzymywany wedlug metod konwencjonalnych nie odpowiada potrzebom *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa dr Jerzy Kapko i Wan¬ da Stopa. chromatografii i nie nadaje sie bez daleko ida¬ cej kontroli i przeróbki do spiekania.Sposób wedlug wynalazku pozwala na Otrzy¬ manie tlenku glinu przeznaczonego do wszel¬ kich celów specjalnych, w których wymagana jest duza czystosc i drobne uziarnienie.W sposobie wedlug wynalazku jako surowiec wyjsciowy do otrzymywania tlenku glinu sto¬ suje sie glin metaliczny, dzieki czemu eliminuje sie mozliwosc zanieczyszczenia produktu kon¬ cowego obcymi jonami, co w dotychczasowych metodach bylo niemozliwe. Tak np. z glinu o czystosci 99,9% (wg PN — (H — 82160) Otrzy¬ muje sie tlenek glinu o zawartosci zanieczysz¬ czen rzedu 0,05°/o.Postepujac sposobem wedlug wynalazku, wiórki glinowe amalgamuje sie roztworem su- blimatu, po czym amalgamat po odmyciu jonów chlorkowych rozklada sie za pomoca wody, wwyniku czego otrzymuje sie czysty AMOH)*, fetory w przeciwienstwie do wodorotlenku gli¬ nowego, otrzymywanego ma drodze wytracania, nie ma postaci zelu i nie ulega zbrylaniu w cza¬ sie dehydrataaji. Stwierdzono przy tym, ze nie ma potrzeby amalgaraiowania calego glinu,' lecz wystarczajace jest zaamalgamowanie po¬ wierzchniowe, które inicjuje reakcje'przejscia calego glinu w wodorotlenek, na skutek odkry¬ wania sie stale swiezej powierzchni glinu, któ¬ ry reaguje z woda nie ulegajac pasywacji.Przyklad. 100 g glinu w postaci grubych wiórów (pojedyncze wióro o ciezarze do 2 g) zadewa sie w otwafftym naczyniu 100 ml 5%-wego roztworu HgCl2, miesza sie przez 5 mi¬ nut i odlewa ciecz od wiórek przez sito z two¬ rzywa sztucznego lub lejek Buchnera."" Nastep¬ nie wiórki plucze sie strumieniem biezacej wo¬ dy (okolo 4 litry) i zalewa 2 litrami zimnej wo¬ dy destylowanej. Rozpuszczanie glinu zaczyna sie natychmiast i trwa okolo 5 dni.Przemyte wiórki mozna równiez zawiesic w sicie w maczyniu z woda i wtedy tworzacy sie wodorotlenek glinu opada stale na dno, po¬ zwalajac obserwowac stopien rozpuszczania glinu. Po ukonczeniu reakcji, zlewa sie ciecz znad osadu, a gesty osad odparowuje na wol¬ nym ogniu w porcelanowych naczyniach, po czym prazy stopniowo podwyzszajac temperatu¬ re do 600°. Otrzymany tlenek glinu nie wymaga mielenia i siania. Wykazuje on uziarnienie przedstawione w ponizszej tablicy: zawartosc frakcji w % 0,45—19,3 0,15— 6,70 2,70— 9,30 2,25—15,90 9,30—19,30 13,20—20,25 17,70—57,— < 10 [a, w najgor- srednica ziaren 63—25 fA 25—20 fA 20—15 fA 15—10 fA 10— 5 fA 5— 2,5 fA < 2,5 fA Zawartosc frakcji o ziarnie szej partii produktu wynosi 53,80% w najlep¬ szej partii 82,35%.Drobne ziarno uzyskuje sie dzieki temu, ze powstajacy w fazie posredniej wodorotlenek nie wykazuje w czasie kalcynowania zadnej ten¬ dencji do powiekszania ziarna. Odpada wiec problem dlugotrwalego i kosztownego mielenia.W czasie produkcji moga wydzielac sie pary rteci, niezbedna jest zatem dobra wentylacja, zwlaszcza w czasie odparowywania. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenku, glinu o wysokim stopniu rozdrobnienia i duzej czystosci, zna¬ mienny tym, ze wiórki glinowe amaOgamuje sie za pomoca roztworu subdimatu, a po odmyciu od sladów jonów Cl1, dziala sie na nie woda na zimno, przy czym glin rozpuszcza sie tworzac wodorotlenek glinu, który po odparowywaniu prazy sie. Instytut Obróbki Skrawaniem IbibliothkaI 2G ,*Ifich" W-wa zam. 907-^ B5 — 100 egz. Unedu Patentowe** PL
PL46261A 1961-03-20 PL46261B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46261B1 true PL46261B1 (pl) 1962-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110510620B (zh) 高纯石英砂尾矿的提纯方法
US10384953B2 (en) System and methods for removing impurities from phosphogypsum and manufacturing gypsum binders and products
JP5857996B2 (ja) 路盤材の製造方法
WO2019015012A1 (zh) 一种酸化法从锂磷铝石中提取硫酸锂的工艺
PL46261B1 (pl)
CN105664842B (zh) 一种除氟用钙基吸附剂及其应用
CN112551564A (zh) 一种铝酸钠溶液的深度净化方法
GB545149A (en) Process for recovering alumina
US6214302B1 (en) Production of aluminum sulfate from coal ash
EA005566B1 (ru) Способ удаления кальция из сульфатного раствора процесса получения цинка
US2643226A (en) Water fluoridation and impurity coagulation
JP4863887B2 (ja) 金属シリコンの精製方法
JP2007136424A (ja) フッ素イオンを含有する廃水処理方法
KR20030065043A (ko) 천연 실리카의 고순도 정제방법
CN116623014A (zh) 一种含砷物料连续制备单质砷的方法
JPH0511050B2 (pl)
JP4995794B2 (ja) ホウ素除去剤及びホウ素含有水の処理方法
US3360343A (en) Leaching calcium and magnesium impurities from solar salt using dilute mineral acid
US3023169A (en) Water treatment compositions and processes for their production and use
JP3104036B2 (ja) 静的破壊剤
RU2748796C1 (ru) Способ получения цитрата магния и производных на его основе
RU2185325C1 (ru) Способ очистки бадделеитового концентрата
RU1778068C (ru) Способ получени пероксида кальци
JPH05170434A (ja) 低ソーダ赤泥の製造方法
US3592589A (en) Method of removing aluminum from barium sulfide solutions