PL46167B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46167B1 PL46167B1 PL46167A PL4616761A PL46167B1 PL 46167 B1 PL46167 B1 PL 46167B1 PL 46167 A PL46167 A PL 46167A PL 4616761 A PL4616761 A PL 4616761A PL 46167 B1 PL46167 B1 PL 46167B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- acid
- benzoic acid
- large amount
- crystals
- Prior art date
Links
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 17
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Description
3 WSm -t &£*& POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46167 Instytut Chemii Ogólnej*) Warszawa, Polska KI. 82 a, 1/01 Sposób przygotowywania krysztalów kwasu benzoesowego do suszenia Patent trwa od dnia 8 grudnia 1961 r.We wszystkich stosowanych obecnie meto¬ dach produkcji kwasu benzoesowego jednym z ostatnich etapów jest krystalizacja kwasu benzoesowego z roztworów wodnych wzgled¬ nie wytracanie kwasu benzoesowego kwasami mineralnymi z wodnych roztworów -sol* alka¬ licznych, najczesciej soli sodowej. W obu przy¬ padkach otrzymuje sie zawiesine krysztalów kwasu benzoesowego w wodzie lub roztworze wodnym, która odsacza sie, krysztaly przemy¬ wa woda i suszy.Proces suszenia krysztalów kwasu benzoeso¬ wego sprawia duze trudnosci ze wzgledu na: duza zawartosc wody po odsaczeniu — zwy¬ kle okolo 25% w' stosunku do ilosci kwasu, bardzo male przewodnictwo cieplno warstwy kwasu benzoesowego na pólkach suszarni, latwosc sublimacji kwasu benzoesowego, co uniemozliwia zastosowanie wyzizych tempera¬ tur suszenia.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest doc. dr Stanislaw Ciborow¬ ski.Powyzsze trudnos"' zwiazane sa z drobno- krystaliczna postacia kwasu benzoesowego.Kwas po wysuszeniu posiada bardzo maly ciezar nasypowy, co zwieksza koszty opako¬ wania i transportu.Wilgotnego kwasu benzoesowego nie mozna odwadniac przez stopienie i oddestylowanie wody, gdyz przy podgrzaniu do temperatury stukilkudziesieciu °C zólknie onf co dyskwali¬ fikuje go jako pólprodukt do wielu celów, a w szczególnosci do celów farmaceutycznych.Sposób bedacy przedmiotem niniejszego wy¬ nalazku pozwala na wyeliminowanie w znacz¬ nym stopniu wymienionych wyzej trudnosci.Wilgotne krysztaly kwasu benzoesowego sta¬ pia sie w zbiorniku bezposredcim dzialaniem zywej pary wodnej lub droga ogrzewania prze¬ ponowego. Pierwszy sposób jest lepszy, gdyz nie stwarza niebezpieczenstwa przegrzania kwasu, które prowadzi do jego zólkniecia.Kwas benzoesowy w obecnosci wody topnie¬ je w temperaturze 93^0. Temperatura topnie nia kwasu suchego wynosi 122°C. Po stopieniu powstaje roztwór dwufazowy, w którym skladfaz nie zalezy od ilosci wody w ukladzie. War¬ stwa górna zawiera wodny roztwór kwasu benzoesowego, w którym stezenie kwasu za¬ lezy od temperatury. Warstwa dolna zawiera okolo 85% wag. kwasu benzoesowego orai okolo 15% wag. wody.Warstwe dolna spuszcza sie przez ogrzewa¬ ny spust do zamknietych wanien rozszerzaja¬ cych sie ku górze, w których kwas krzepnie.Wanny moga posiadac przeponowe chlodzenie woda, moga byc wstawione do basenu z prze¬ plywajaca woda, wzglednie moga byc schlo¬ dzone wprost przez kontakt z otaczajacym po¬ wietrzem.Po zakrzepnieciu kwasu i ostudzeniu do temperatury okolo 40°C otwiera sie pokrywe wanny, wyjmuje blok kwasu, rozdrabnia na odpowiednim urzadzeniu do rozdrabniania na ziarno o zadanej wielkosc*, np. 1 mm i suszy w suszarni w zwykly sposób.Poniewaz w czasie krzepniecia kwasu wy¬ dziela sie z niego czesc zawartej w nim wody, po otwarciu pokrywy wanny mozna z nad blo¬ ku kwasu zlac warstwe wodna.Zaleznie od szczególów rozwiazan aparatu¬ rowych i sposobu postepowania zawartosc wo dy w kwasie idacym do suszami wynosi 10-15% wag.Nagromadzajaca sie w topniku kwasu war¬ stwe wodna okresowo zawraca sie do krysta- lizatora kwasu.Otrzymany opisana metoda kwas posiaca barwe równie biala, jak kwas suszony bezpo¬ srednio po odsaczeniu.Sposób wedlug wynalazku wykazuje naste¬ pujace zalety: Do suszarni idzie produkt o zawartosci wo¬ dy 10—15% wag., podczas gdy produkt po od¬ saczeniu zawiera co najmniej 20% wag. wody; proces suszenia przebiega duzo szybciej z po¬ wodu wiekszego przewodnictwa cieplnego zia¬ ren kwasu w porównaniu z platkami lub z iglami, otrzymywanymi w procesie krysta¬ lizacji; ciezar nasypowy kwasu jest okolo dwukrot¬ nie wiekszy niz ciezar nasypowy Jswasu wy krystalizowanego, wskutek tego grubosc wars¬ twy kwasu w suszarni jest dwukrotnie mniej sza, dzieki czemu zmniejszyc mozna wymiary suszarni; produkt koncowy równiez posiada dwukrot¬ nie wiekszy ciezar nasypowy, co pozwala na obnizenie kosztów opakowania i transportu; zbedne jest staranne odsaczanie kwasu, gdyz wiekszy nadmiar wody oddzieli sie po sto¬ pieniu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania krysztalów kwasu benzoesowego do suszenia znamienny tym, ze przed wlasciwym procesem suszenia stosuje sie zabieg usuwania znacznej ilosci wody, poFc- gajacy na stopieniu wilgotnych krysztalów i do¬ prowadzeniu do samorzutnego rozwarstwienia stopionego produktu na dwie fazy, górna z nie¬ wielka iloscia kwasu benzoesowego 7awartego w wodzie i dolna z duza iloscia kwasu benzo¬ esowego zawartego w niewielkiej ilosci wody, która po cdd"ztielenitu od fazy górnej, ostudze¬ niu do konsystencji stalej i usunieciu z niej wody, ponownie wydzielajacej sie w czasie studzenia, rozdrabnia sie na ziarno do wyma¬ ganej wielkosci i poddaje suszeniu w zwykly sposób. Instytut Chemii Ogólnej 1880. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46167B1 true PL46167B1 (pl) | 1962-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3446877A (en) | Process for producing prills | |
| PL46167B1 (pl) | ||
| CN207596760U (zh) | 一种二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的装置 | |
| US20010042318A1 (en) | Control of solids deposition from used desiccant solution | |
| US1869906A (en) | Process of preparinc calcium chloride | |
| US1443674A (en) | Method for the treatment of silicates with acids in order to obtain saline solutions free from silica | |
| US1023458A (en) | Pickling sheets, &c. | |
| KR840000458B1 (ko) | 식용지렁이의 가공방법 | |
| SU956293A2 (ru) | Установка дл непрерывной вулканизации длинномерных изделий | |
| JPS63141604A (ja) | 遠心薄膜乾燥機の付着物除去方法 | |
| CN106185991A (zh) | 利用太阳热能从卤水中提取高纯氯化钾的装置与方法 | |
| PL87817B1 (pl) | ||
| PL43648B1 (pl) | ||
| JPS6317484B2 (pl) | ||
| PL19330B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktów, zawierajacych podchloryn potasowców w postaci stalej. | |
| AT141131B (de) | Verfahren zur Entfernung von Wasser aus Cyannatriumlösungen. | |
| SU33960A1 (ru) | Способ и устройство дл очистки нафталина и придани ему вида сублимированного продукта | |
| CN110813999A (zh) | 一种甾体化合物发酵菌渣固化及脱水处理的方法 | |
| PL18414B3 (pl) | Urzadzenie do regenerowania wodnych roztworów soli, otrzymywanych przy odwadnianiu alkoholu. | |
| PL13499B1 (pl) | Sposób odlewu mosiadzu. | |
| Sevastianov et al. | Peculiarities of Formation and Melting of Cluster Phase in Highly Concentrated Cryoprotectant Solutions | |
| NO832974L (no) | Fremgangsmaate og apparatur for fremstilling av glasskaarmasse | |
| PL35449B1 (pl) | ||
| RU2007126389A (ru) | Способ тепловой обработки пищевых продуктов | |
| DE1908778A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entwaesserung von Brom |