PL46056B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46056B1 PL46056B1 PL46056A PL4605661A PL46056B1 PL 46056 B1 PL46056 B1 PL 46056B1 PL 46056 A PL46056 A PL 46056A PL 4605661 A PL4605661 A PL 4605661A PL 46056 B1 PL46056 B1 PL 46056B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molds
- conveyor
- boards
- mold
- edges
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 8 pazdziernika 1962 r. <& § K ^*u*. O POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46056 Gerrit Jan van Elten Yoorthuizen, Holandia KI. 80 b, 21/04 Urzadzenie do wytwarzania lekkich plyt budowlanych Patent trwa od dnia 29 kwietnia 1961 r.Lekkie plyty budowlane uzywane w budow¬ nictwie, wykonane najczesciej z welny drzew¬ nej z lepiszczem, np. cementem lub magnezytem, musza spelniac rózne wymagania. Przede wszystkim jest konieczne, zeby plyty nie tydko mialy wszedzie jednakowa grubosc, lecz rów¬ niez zeby w caiej swej masie mialy jednakowy ciezar i jednakowa wytrzymalosc na sciskanie.Poza tym lekkie ntfyty budowlane powinny miec wyznaczone rozmiary oraz ostre rogi i krawe¬ dzie, zwlaszcza gdy sa wbudowane w miejscach, które nie sa pokrywane wyprawa. Poniewaz, plyty sa umocowane najczesciej za pomoca gwozdzi, brzegi plyt, zwlaszcza w kierunku wzdluznym powinny szczególnie dobrze nada¬ wac sie do wbijania gwozdzi. Poza tym mate¬ rial powinien byc równomiernie rozlozony w calej masie plyty, azeby plyty mialy jednolity wylglad:, a wlókna powinny byc dobrze splecio¬ ne ze soba dla zapewnienia 'dobrej wytezyma- losci i sprezystosci plyty.Wytwarzanie plyt powinno wymagac prostych i tanich form oraz jak najmniejszego nakladu robocizny. Znane dotychczas sposoby wytwa¬ rzania plyt nie spelniaja jednak tych wszyst- kicji wymagan.Dotychczas plyty formowano i prasowano jedna po drugiej lub tez rozcinano plyty w sposób ciagly na wymagane odcinki z ciaglej tasmy badz po uformowaniu, badz po praso¬ waniu, badz tez po zwiazaniu.Aby przy wytwarzaniu plyt mozna bylo o- trzymac równomierny ciezar postepuje sie przede wszystkim w ten sposób, ze dla ufor¬ mowania jednej plyty wprowadza sie do po¬ szczególnych form odmierzona ilosc materialu.Odwazanie wlóknistego materialu przerobione¬ go z lepiszczem wymaga duzego nakladu pracy, a równomierne rozkladanie odwazonej ilosci materialu na cala powierzchnie formy mozna wykonywac tylko z duza trudnoscia.Wedlug innego znanego sposobu objetosc ma¬ terialu utrzymuje sie mozliwie stala, np. przy stalej predkosci podawania do form, co jednak przedstawia te wade, ze w zaleznosci od struk¬ tury wlókna nie mozna otrzymac równomierne¬ go ciezaru. W najczestszych przypadkach po¬ wierza sie rozkladanie ciezaru robotnikom, któ-fzy rozsypuja material, np. recznie na formy, na dna form albo na tasme formujaca. Nie mozna przy tym uniknac tej wady, ze ciezar gotowych iplyt wykazuje czesto znaczne waha¬ nia, zwlaszcza gdy rozklad ciezaru pozostawia sie wyczuciu robotnika, a przy tym wlókna nie sa równomiernie splecione ze soba i rozlo¬ zone wzdluz calej plyty, wskutek czego (plyty czesto maja niejednolity wyglad. Istnieje rów¬ niez obawa, ze w miejscach gdzie brakuje ma¬ terialu plyty latwo ulegaja pekaniu, a poza tym wartosc izolacyjna w miejscach gdzie material jest zbyt mocno rpleciony, ulega znacznemu pogorszeniu. Ponadto w zbyt zageszczonych miejscach traci sie duzo materialu. W miejscach zbyt cienkich plyty nie moga byc wystarcza¬ jaco mocno przebite gwozdziami, a ich wytrzy¬ malosc na sciskanie nie odjpowiada wymaga¬ niom norm.Przy wytwarzaniu plyt z wiórów drzewnych lub innego sypkiego materialu znane jest re¬ gulowanie szybkosci przesuwu poruszajacych sie w sposób ciagly form za pomoca wagi tas¬ mowej w zaleznosci od ciezaru surowca, aby otrzytmac w ten sposób równomierny ciezar na metr biezacy plyty. Przetwarzanie welny drzewnej, materialu dlugowlóknistego, niesyp- kiego i latwo usuwajacego sie do tylu na lek¬ kie plyty ibudowiane jest znacznie trudniejsze, niz z sypkich wiórów drzewnych, a zwlaszcza dozowanie dlugowlóknistego surowca, który przychodzi wprost ze strugarki, a pod wzgle¬ dem ilosci podlega znacznym wahaniom, nie mozna bylo wykonywac w znanych dotychczas urzadzeniach w sposób czyniacy zadosc wszel¬ kim wymaganiom.Wynalazek ma na celu stworzenie urzadze¬ nia, które równiez przy nierównomiernym po¬ dawaniu -surowca w ciaglym procesie wytwa¬ rzania daje równomierny ciezar i strukture, jak równiez zapewnia dobra sprezystosc oraz wy¬ trzymalosc na zlamanie i sciskanie lekkiej ply¬ ty budowlanej, przy czym wlókna sa doprowa¬ dzane bez dotkniecia reka.To zadanie rozwiazuje wynalazek w ten spo¬ sób, ze przed waga tasmy przenosnikowej ste¬ rujacej predkosc posuwu form umieszczone je t urzadzenie przenosnikowe zaopatrzone w jeden lub kilka rozdzielaczy, a za nim znajduje sie urzadzenie rozdzielcze, które material spada¬ jacy z wagi tasmy przenosnikowej wsypuje sie do form lub na tasme formujaca, przy czym przewidziany jest nastawiany w kierunku pio¬ nowym walec zgrzeblowy, 'który obraca1 sie w kierunku posuwu form i przeczesuje powierzch¬ nie materialu wprowadzonego do form.Urzadzenia do rozdzielania surowca na formy przy wytwarzaniu lekkich plyt budowlanych z welny drzewnej zmieszanej z lepiszczem sa znane w niektórych wykonaniach, jednak prze¬ suw form nie jest samoczynnie sterowany przez wage tasmowa w zaleznosci od ciezaru surow¬ ca. Znane sa równiez przy wytwarzaniu plyt z wiórów drzewnych sterowane za pomoca wagi zgarniacze do zgarniania nadmiaru nalozonego materialu dla uzyskania produktu o równo¬ miernym ciezarze.Wynalazek polega na zestawieniu róznych elementów, których skombiinowanie umozliwia dopiero racjonalne wytwarzanie lekkich plyt budowlanych przy jednoczesnym znacznym za¬ oszczedzeniu robocizny przy 'bezposredniej prze¬ róbce welny drzewnej, wytwarzanej na stru¬ garkach w sposób nierównomierny. "Lekkie ply¬ ty budowlane wytwarzane za pomoca urzadze¬ nia wykonanego wedlug wynalazku maja rów¬ nomierny ciezar, a dzieki jednolitej strukturze wykazuja znacznie lepsze dzialanie izolacyjne i wieksza wytrzymalosc na zlamanie anizeli plyty wykonane za pomoca znanych urzadzen luto wykonywane recznie. Równiez wlókna sa rozlozone równomiernie na powierzchni, wsku¬ tek czego .plyty otrzymuja igladkie i ladne po¬ wierzchnie zewnetrzne, tak iz moga byc uzy¬ wane równiez bez wyprawy do pokrywania po¬ mieszczen mieszkalnych i roboczych, np. jako wykladziny dzwiekochlonne. Dzieki równomier¬ nemu rozdzialowi uzyskuje sie rólwniez znaczne oszczednosci na surowcu.Szczególna zaleta jest to, ze wskutek bezpo¬ sredniego przetwarzania welny drzewnej dopro¬ wadzanej ze strugarki staje sie zbyteczne ko¬ nieczne w innych przypadkach jej przechowy¬ wanie, które jest zwiazane z zapotrzebowaniem robocizny i miejsca.Formy przenoszone ha tasmie przenosniko¬ wej bez konca sa ograniczone na bokach naj¬ korzystniej za pomoca krótkich listew, pomie¬ dzy którymi utworzona jest szczelina dla pily tarczowej tnacej w znany sposób plyte na czes¬ ci, przy czym pila moze swobodnie wchodzic miedzy czola listew. Najkorzystniej jest gdy taka pila tarczowa przesuwa sie razem z for¬ mami.Równomierny rozdzial materialu na szero¬ kosc form moze byc polepszony, jezeli wedlug dalszej cechy znamiennej wynalazku stosuje sie - 2 -jako rozdzielacz dwa umieszczone obok siebie i zaopatrzone w kolki lub podobne elementy walce, których osie moga sie wzajemnie odchy¬ lac. W zaleznosci od kata, jaki tworza ze soba obydwie osie walców, material jest wrzucany do skrzyn formujacych z wiekszym lub mniej¬ szym rozproszeniem, tak iz w ten sposób moz¬ na otrzymac skupienie materialu równiez na brzegach plyt.Aby przy korzystaniu z form ze stalymi list¬ wami podluznymi mozna bylo otrzymac ostre krawedzie plyt, na poczatku miejisca napelnia¬ nia form mozna umiescic sprezynujace walki, które na dnie formy dociskaja wlókna do listwy wzdluznej. Formy nie maja wcale listew po¬ przecznych, lecz tylko listwy wzdluzne.Inne szczególy wynikaja z rysunku, na któ¬ rym przedstawiono czesciowo w sposób uprosz¬ czony rózne przyklada wykonania wynalazku, przy czym fig. 1 pokazuje rzut z góry calego uirzadzenia/fig. 2 — rzut z góry form w miejscu ich napelniania, fig. 3 — przekrój po¬ przeczny plaszczyzna, oznaczona linia A — A na fig. 1 i 2, fig. 4 — przekrój poprzeczny, plaszczyzna oznaczona linia B — B na fig. 1, fig. 5 — przekrój poprzeczny formy bez listew lub tasmy przenosnikowej, fig. 6 — przekrój poprzeczny plaszczyzna, oznaczona linia C — C na fig. 1, fig. 7 — rzut z góry po przecieciu plaszczyzna oznaczona linia D — Dna fig. 1, fig. 8 — rzut z przodu stosu wyprasowanych plyt w formach ze stalymi listwami wzdluzny^ mi, fig. 9 —- rzut z przodu stosu form z odej¬ mowanymi listwami i z urzadzeniem prasuja¬ cym.Wedlug fig. 1 urzadzenie sklada sie z wagi tasmowej 1, która obiega ze stala predkoscia i jest umieszczona pod tasma przenosnikowa 2.Na te tasme podawany jest material wlóknisty 3, który przychodzi np. bezposrednio ze stru¬ garki po zmieszaniu z lepiszczem, np. cemen¬ tem, magnezytem itd. za pomoca kola roz¬ dzielczego 4, Obracajacego sie najkorzystniej w kierunku strzalki, i który jest rozkladany rów¬ nomiernie w ten sposób, ze moze byc wazony w sposób ciagly na wadze przenosnikowej 1.Pod waga przenosnikowa 1 umieszczony jest rozdzielacz 5, obracajacy sie np. w kierunku strzalki, a za nim w tyle umieszczony jest wa¬ lek 5, który oslania rozdzielacz 5. Rozdzielacz 5 wrzuca material do foiim 7, których dna, wy¬ konane np. ze sklejki iulb desek, sa ograniczone na krawedziach wzdluznych przez listwy 8. które sa nieco krótsze niz dna form 7. Formy 7 sa< umieszczone na tasmie przenosnikowej 9, która stanowi np. lancuch bez konca. Na przed¬ nim koncu przenosnika 9 znajduje sie urzadze¬ nie prowadzace 10, które, w kierunku rozdzie¬ lacza 5 jest uksztaltowane stozkowe, a w kie^ runku do tylu przechodzi w dwie ukosne plasz¬ czyzny symetrycznie wzajemnie pochylone. Pod urzadzeniem prowadniczym 10 umieszczone sa dwie poziome tarcze 11 (fig. 3), które sa osa¬ dzone na dzwigniach wzajemnie dociskanych za pomoca sprezyny 12 i które material znajdu¬ jacy sie na dnie 7 przy brzegach 13 dociskaja do listew brzegowych 8 (fig. 2), dzieki czemu dolny brzeg 14 zostaje zageszczony tworzac ostra krawedz. Ten zageszczony brzeg 14 w srodku formy laczy sie z pozostalym materia¬ lem 15, wyrzuconym z rozdzielacza 5.Miejsce napelniania jest ograniczone z obu stron przez pionowe scianki 16, pod którymi znajduja sie nieruchomo ukosne powierzchnie 17, 18, umieszczone tuz powyzej form 7 z list¬ wami wzdluznymi 8, posuwanych za pomoca tasmy przenosnikowej 9 (fig. 3). Ukosne po¬ wierzchnie 17, 18 moga równiez ibez listew brze¬ gowych 8 przylegac do dna form 7 lub tasmy formujacej (fig. 5).W urzadzeniu przesuwnym 19 tasmy przenos¬ nika 9 podtrzymujacej formy 7 umieszczony jest za rozdzielaczem 5 walec zgrzeblowy 20 na¬ stawny w (kierunku pionowym i posiadajacy liczne obrotowe zaczepy lub igly, jak widac na fig. 1 i 4. Zaczepy te siegaja do najnizszego miejsca powierzchni materialu napelniajacego formy 7. Walec zgrzeblowy 20 ma trzy wazne zadania, a mianowicie rozczesuje material w formach 7 na równomierna wysokosc, wyciaga czesc wlókie^w kierunku podluznym plyt, a oprócz tego wlókna wyciagniete z powierzchni plyty, a przede wszystkim wlókna dlugie, usy¬ puje równomiernie na powierzchni. •"/ Walec zgrzeblowy 20 obraca sie w kierunku oznaczonym strzalka na fig. 1 tak, iz jego uchwyty dzialaja w kierunku przesuwu na po¬ wierzchnie materialu wypelniajacego formy ?.Dzieki takiemu kierunkowi, ruchu walca zgrzeb¬ lowego wlókna zostaja równomiernie rozlozone w warstwie powierzchniowej i isplecione ze so¬ ba, dzieki ezerniu zwieksza sie sprezystosc i wy#- trzymalosc plyt na zlamanie.Za walcem zgrzeblowym 20 znajduja sie dwie scianki boczne, które zapobiegaja wyrzucaniu materialu na boki. W zasiegu tych scianek bocznych 21 ustawione sa pionowo ukosne scianki 27, 18, jak widac na fig. 6, tak, iz ma- 3 -terial znajdujacy sie (pierwotnie na ukosnych sciankach 17, 18 zostaje sciagniety na szerokosc form.Za sciankami bocznymi 21 znajduje sie urza¬ dzenie prasujace, njp. iw postaci dwóch nalozo¬ nych na siebie walców prasujacych 22, 23, z których górny walea 22 jest nastawny w kie¬ runku pionowymi, a dolny 23 sluzy jako staly walec dociskowy. Walce prasujace 22, 23, nape¬ dzane przez regulowany silnik elektryczny 24 za posrednictwem napedu lancuchowego 25, obracaja sie w kierunku posuwu form, jak za¬ znaczono strzalka na fig. 1. Górny walec 23, nastawny w kierunku -pionowym, jak widac na fig. 6, jest prowadzony bez luzu miedzy piono¬ wymi sciankami bocznymi 17, 18, tak iz mate¬ rial nagromadzony w tym miejscu podczas pro¬ cesu formowania pogrubia brzegi plyt.Plyta zageszczona po przejsciu przez urza¬ dzenie prasujace zostaje przecieta za pomoca pily tarczowej 26, która posuwa sie razem z formami (fig. 1). Odciete plyty sa prowadzone na krazkach tocznych 34 prasy, gdzie zostaja ulozone dla zwiazania samoczynnie jedna nad druga w stosy, jak uwidoczniono r:a fig. 8 i 9.Regulowany silnik elektryczny 24 wedlug fig. 1 jest sprzezony za pomoca przekladni lan¬ cuchowej 25 z dwoma walcami prasujacymi 22, 23, natomiast naped tasmy przenosnikowej 9 jest otrzymywany z dolnego walca prasujacego 23, który za posrednictwem przekladni lancu¬ chowej 27 jesfc sprzezony z tylnym walkiem na¬ pedowym tasmy przenosnikowej 9. Wspólny na¬ ped tasmy przenosnikowej 9 i walców prasuja¬ cych 22, 23 posiada te zalete, ze czynnosc pra¬ sowania i predkosc tasmy przenosnikowej 9 sa dokladinie ze soba uzgodnione. Zamiast walców prasujacych 22, 23 moga byc uzyte równiez tas¬ my prasujace lufo inne urzadzenia prasujace.Wedlug fig. 7 kolo rozdzielcze 5 do regulo¬ wanego rozdzialu materialu na cala szerokosc formy jest utworzone z dwóch walców 28, które posiadaja w przyblizeniu polowe szerokosci form i których osie 29 sa odchylcie dokola punktu 30. Im wiecej obydwa walce 28 sa na¬ chylone ku sobie, tym wiecej materialu prze¬ nosi sie na boki, dzieki czemu uzyskuje sie od¬ powiednio wieksze pogrubienie brzegów plyty.Gdy formy 7 wedlug fig. 5 nie maja zadnych listw brzegowych, to oddzielone poszczególne plyty sa najlepiej ukladane w stosy razem z dnami form 7, jak uwidoczniono na fig. 9, przy czym pomiedzy nimi uklada sie odchylone w bok odejmowane listwy 31. Taki stos dla uzy¬ skania ostrych krawedzi zostaje nastepnie spra¬ sowany za pomoca bocznych plyt prasujacych 32 i pionowych plyt prasujacych 33 i w stanie naprezonym pozostawiony az do zwiazania plyt.Zamiast na formach 7 plyty moga byc for¬ mowane równiez bezposrednio na tasmie obie¬ gowej, na tasmie stalowej, co jest godne pole¬ cenia szczególnie przy uzyciu szybko wiazacego lepiszcza, np. magnezytu.Urzadzenie wykonane wedlug wynalazku po¬ siada duza wydajnosc, poniewaz formy moga byc 'przenoszone z duza predkoscia. Urzadzenie to pracuje przy tym calkowicie samoczynnie i praktycznie nie wymaga wcale personelu ob¬ slugujacego, gdyz material jest podawany sa¬ moczynnie, a poszczególne zabiegi robocze, jak równiez dopasowanie do predkosci posuwu form i ciezaru przerabianego materialu sa re¬ gulowane calkowicie samoczynnie.Plyty wytworzone za pomoca tego urzadzenia posiadaja stale jednakowy ciezar, maja calko¬ wicie wyrównane wymiary, a na brzegach wy¬ kazuja duza wytrzymalosc. Dzieki rówmomier- nemu zwiazaniu wlókien oraz ich dobremu spleceniu ze soba, plyty wykazuja duza wy¬ trzymalosc na zlamanie oraz sprezystosc, jak równiez maja estetyczny wyglad.Urzadzenie wedlug wynalazku moze sie na¬ dawac do form róznego rodzaju, a mianowicie tak do form z listwami brzegowymi jak i bez takich listew, jak równiez do form tasmowych, gdyz zastosowanie wynalazku jest wielostron¬ ne. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania lekkich plyt bu¬ dowlanych ze zmieszanej z lepiszczem welny drzewnej, która dostarczana jest poprzez wage przenosnikowa na formy przesuwajace sie w sposób ciagly, których predkosc prze¬ suwu jest sterowana w zaleznosci od cie- zaTu surowca za pomoca wagi przenosniko¬ wej, znamienne tym, ze przed waga prze¬ nosnikowa (1) umieszczone jest zaopatrzone w rozdzielacz (4) urzadzenie przenosnikowe (2), a za nim urzadzenie rozdzielajace (5, 28), które spadajacy z wagi przenosnikowej (1) material rozrzuca do form (7), oraz mastaw- ny w kierunku pionowym walec zgrzeblowy (20), który obraca sie w kierunku przesuwu form (7) i rozczesuje powierzchnie materialu napelniajacego formy. - 4 -2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze formy (7) umieszczone na przenosnikowej tasmie bez konca (9) sa ograniczone na bo¬ kach krótkimi listwami (8), pomiedzy który¬ mi pozostawiona jest szczelina na pile tar¬ czowa (26) rozcinajaca plyty. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze na poczatku iszeregu form (7) znajduje sie urzadzenie prowadzace (10) oraz obracajace sie tarcze (11) do zageszczania dolnych kra¬ wedzi (15) na brzegach (13). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze urzadzenie rozdzielcze (5), umieszczone za waga przenosnikowa (1) sklada sie z dwóch umieszczonych wspólosiowo obok sie¬ bie walców (28), które moga byc odchylane dokola punktów (30), znajdujacych sie na zewnatrz form. Gerrit Jan van Elten Zastepca: inz. mgr Henryk Dziatlik rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 46056 20 HrC 16 ,,T"" '"nurnik ujibiml 17- i r^ ^ J 5/J^^ C24* B-B ^ "~" ¦16 Fj g U 26 Fig 1. l^y<^y 27 T7 C— Ty- ¦ ^-34 F'9 3. 7 8 10 iA -A a Flg2. 13 11 14 15 11 12 11 17 Fig 5. 20 c-c " L. ^Ui7~ 1 Fig 6. » F|g8 as «UK r^-Jh^r- 4- »@S^R 31- 32 Fig 9 I 1 I -32 1423. RSW „Prasa", Kielce. biblioteka! Urzedu Patentowej PilrtielflzeczyitmlltiiUfcwr PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46056B1 true PL46056B1 (pl) | 1962-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2359821C2 (ru) | Способ образования множества слоев, предназначенный для изготовления высокопрочных армированных волокнами строительных цементных панелей | |
| RU2107672C1 (ru) | Способ производства фиброгипсовой плиты | |
| US4847022A (en) | Method for continuously forming a uniform layer of material that is being dispersed | |
| US4789319A (en) | Roof tiles and wall tiles and process for their manufacture | |
| EP0600987B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen bildung einer gleichförmigen schicht von streugut und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| US1862318A (en) | Plaster board machine | |
| DE2335814B2 (de) | Verfahren zur mischung von bestandteilen fuer die herstellung von span- faser - o.dgl. -platten aus mischgut unterschiedlicher eigenschaften vor deren dosiertem zufuehren zu einer schuttvorrichtung | |
| US6143220A (en) | Apparatus and method for making compressed agricultural fiber structural board | |
| WO1998033992A9 (en) | Apparatus and method for making compressed agricultural fiber structural board | |
| US3096227A (en) | Apparatus for producing fibrous building boards | |
| US2728939A (en) | Apparatus for producing composite wooden boards and the like | |
| CN1158099A (zh) | 特别用于制造矿物粘结的颗粒板的计量及分配浇灌材料的方法及装置 | |
| PL46056B1 (pl) | ||
| DE832273C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbauplatten | |
| DE1109585B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Leichtbauplatten | |
| DE2117918A1 (de) | Leichtbaupplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| GB2175840A (en) | Making tiles or slabs | |
| NO751773L (pl) | ||
| DE102015107372A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten und eine Werkstoffplatte | |
| US2919475A (en) | Felting apparatus and method | |
| DE2103931A1 (de) | Anlage zum kontinuierlichen Her steJJen von Formkorpern, insbesondere von Platten, aus Gips | |
| DE2552157C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken aus mit einem hydraulischen Bindemittel, vorzugsweise Zement, versetzten lignozellulosehaltigen Teilchen | |
| DE2551735A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen dosieren von unbemoertelter oder bemoertelter holzwolle fuer die nachfolgende verformung zu leichtbauplatten | |
| DE618770C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Leichtbetonbauplatten | |
| DE2257827A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von platten aus fasern, insbesondere papierfasern, und einem hydraulischen bindemittel, insbesondere gips |