Niniejszy wynalazek dotyczy pieca o komorach z kanalami pionowemi i z regeneratorami ciepla, mogacego sluzyc jednoczesnie do wyrabiania koksu metalurgicznego lub gospodarczego i gazu swietlnego. Budowa pieca pozwala ogrzewac go zapomoca gazu o jakiejkol¬ wiek wartosci cieplnej. Mozna w nim tez prazyc wegiel lub kazdy inny produkt.Piec ten, który mozna nazwac pie¬ cem z regeneratorami podluznemi rów¬ noleglemu, jest zbudowany do ogrzewa¬ nia gazem o wysokiej wartosci cieplnej, czyli gazem bogatym (3400 ciepl. i wie¬ cej), lub tez gazem o wartosci cieplnej nizkiej, czyli ubogim (od 750 do 3400 ciepl); gaz ten zwykle przedtem zostaje ogrzany, przechodzac przez regeneratory.Urzadzenie ogólne pieca moze byc takie same jak pieca z regeneratorami podluznemi równoleglemi, stanowiacego przedmiot patentu Nr. 44 posiadajacego podkomoramidestylacyjnemi regenerator podluzny, podzielony przegrodami pio¬ nowemi na kilka odrebnych przedzialów (sekcyj), z któremi lacza sie z jednej strony komory spalinowe, mieszczace sie w scianie oporowej pieca i rozdzie¬ lajace komory destylacyjne, a z drugiej strony kanaly do doplywu powietrza dla spalania gazów i do odplywu gazów spalonych.Stosownie do niniejszego wynalazku, kazda z komór spalinowych laczy sie z dwoma generatorami, polozonemi pod przyleglemi do nich komorami destyla- cyjnemi. Przewody polaczone ze zró¬ dlem gazu bogatego sa umieszczone pod komorami spalinowemi i pozwalaja wpro¬ wadzac kolejno gaz do rozmaitych pun¬ któw w tych komorach. Zas przewodyinne, polaczone ze zródlem gazu ubo¬ giego, sa umieszczone pod polowa re¬ generatorów, co tez pozwala na wpro¬ wadzenie kolejne tego gazu do róznych punktów komór spalinowych; gaz ubogi zostaje ogrzany przedtem, przechodzac przez regeneratory, jak tego wymaga ekonomiczne zuzycie podobnego ma- terjalu palnego.Odpowiednie zasuwy, stawidla, za¬ wory lub t. p. pozwalaja regulowac przeplyw gazów, powietrza i dymu w ten sposób, aby perjodycznie mozna bylo zmieniac kierunek krazenia ich w ko¬ morach spalinowych i generatorach, za¬ równo przy uzyciu gazu bogatego, jak i wtedy, gdy poslugujemy sie gazem ubogim. W pierwszym wypadku kazda komora spalinowa otrzymuje gorace po¬ wietrze od dwóch renegeratorów przy¬ leglych, w drugim gorace powietrze z jednego, a gaz z drugiego regeneratora przyleglego.Piec ten przedstawiony jest w prze¬ krojach na rysunku zalaczonym.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny pieca z kanalami i regeneratorami, czesc lewa wedlug linji A—A, a czesc prawa we¬ dlug linji B —B na fig. 2, fig. 2 i 3 prze¬ kroje poziome, pierwsza wzdluz linji C—C na fig. 1 na wysokosci poziomu prze¬ wodów przeplywu powietrza i gazu w scianie oporowej, druga zas wzdluz linji D — D u podstawy regeneratorów, fig. 4 i 5 przekroje pionowe, pierwsza wzdluz linji E—E, a druga wzdluz linji F—F na fig. 2 i 3, wreszcie fig. 6 i 7 szkice schematyczne, unaoczniajace pro¬ ces ogrzewania pieca gazem bogatym, zas fig. 8 i 9—proces ogrzewania pieca gazem ubogim.Na tych rysunkach schematycznych, a, g, f oznaczaja przedzialy regenerato¬ rów, przez które przeciagaja powietrze, gaz biedny lub dym.Krazenie gazów zachodzi w sposób nastepujacy: Ogrzewanie gazem bogatym. Gaz do¬ plywa stale przez przewody lii1. Pod¬ czas pierwszego okresu, zwykle pólgo¬ dzinnego, gaz dazy do komór ogrzewa¬ jacych przez kurki 2 i 21, podczas dru¬ giego okresu przez kurki 3 i 31.Szeregiem przewodów gaz ten plynie do serji otworów kalibrowanych czyli rurek 18, które wchodza do kanalów pionowych 5 i 7 w scianie oporowej.Podczas pierwszego okresu w polo¬ wie lewej strony wyzej wspomnianej sciany oporowej powietrze gorace, przy¬ plywajace z przedzialów stykajacych sie 9 i 91, przechodzi przez odpowiednie otwory 4 i powoduje spalanie sie gazu.Rurki 18 sa dostepne przez górna 'czesc pieca zapomoca czopków rucho¬ mych 19 i £0, sluzacych do regulowania dostepu gazu wzdluz scian pieca. Regu¬ lowanie ogrzewania moze byc uskutecz¬ nione przez zmiane miejsca zaworu 19.Gazy rozpalone do bialosci daza do kanalów 5, przechodza przez kanal po¬ ziomy 6, a nastepnie do kanalów 7, by stad przedostac sie do przedzialów przy¬ leglych regeneratorów 8 i S1.Przez czesc prawa sciany oporowej pieca krazenie gazów jest zupelnie sy¬ metryczne do strony lewej wzgledem osi G — G.Podczas drugiego okresu krazenie gazów jest odwrotne: gazy plyna wzdluz komór 7, przechodza wzdluz komór 5, by nastepnie wedrzec sie do regenera¬ torów 9 i 91 dla lewej czesci pieca—10 i 101 dla czesci prawej.Pod tym samym piecem, z czterech róznych tworzacych calosc regeneratora przedzialów przez dwa polozone syme¬ trycznie do osi pionowej G—G pieca przedzialy przechodzi jednoczesnie pod¬ czas danego okresu powietrze do zapa¬ lania gazów dla rozgrzania, a podczas — 2 —okresu nastepnego gaz, który pochlania cieplo utajone.Naprzyklad: podczas pierwszego okresu przez przedzialy czyli sekcje 9, 91 i 10, 101 wdziera sie powietrze do zapa¬ lania gazów, wówczas gdy przez 8, 81 i ii, lll plyna gazy. Odwrotnie podczas drugiego okresu, przez przedzialy 9 i 9, i 10,10l przeciagaja gazy, zas przez 8, 81 i 11, li1 powietrze.Kazdy przedzial regeneratora posiada odpowiedni kanal 12, 13, 14, 15, umie¬ szczony u podstawy jego. Kanaly te posiadaja na jednym koncu cztery za¬ wory dla powietrza, a na drugim koncu rury T-owe 16 z zelaza lanego z zawo¬ rem. Zapomoca tych zaworów mozna regulowac prad powietrza i wypuszczac gazy spalone do kazdego przedzialu regeneratora t. j. do sciany oporowej.Wszystkie spalone gazy (dym) odpro¬ wadzane sa zapomoca T-ówek 15 i rury 21 do przylegajacego do komina zbiornika 22.Ogrzewanie gazem biednym. W porów¬ naniu do procesu poprzedniego prowa¬ dzenie pieca jest zupelnie odmienne.Przez sekcje regeneratorów odpo¬ wiednich, np. i, ///, V.... (fig. 8 i 9) prze¬ ciaga gaz biedny i dym, a przez prze¬ dzialy II, IV i VI.... powietrze do spala¬ nia i dym. Z tego powodu wewnatrz sekcji nie moze sie tworzyc mieszanina piorunujaca powietrza i gazu.W tym wypadku mamy tez tylko jeden kanal ij, doprowadzajacy gaz do opalu, zamiast dwu kanalów, jak to bylo przy opalaniu gazem bogatym.Róznica polega tez na tern, ze gaz bogaty wchodzi do regeneratorów u pod¬ stawy samej sciany oporowej, gdy tym¬ czasem gaz biedny u spodu regenera¬ torów.Pod tym samym piecem, z czterech róznych przedzialów, tworzacych calosc regeneratora, przez dwa przedzialy, po¬ lozone symetrycznie wzgledem osi pio¬ nowej G—G pieca, plynie jednoczesnie podczas pierwszego okresu powietrze lub gaz biedny do rozgrzania w zalez¬ nosci od regeneratorów pieca, do któ¬ rych te przedzialy naleza, przez dwa zas drugie gazy spalone. Podczas dru¬ giego okresu, przez przedzialy, przez które poprzednio plynal gaz biedny lub powietrze; obecnie przeciagaja gazy spalone, a przez przedzialy, przez które przechodzily gazy spalone, w tym okre¬ sie plynie gaz biedny lub powietrze.Nastepujacy opis krazenia gazów w piecu objasnia dokladnie caly proces prowadzenia pieca.Podczas pierwszego okresu gaz biedny doprowadzany jest do przedzialów 9 i 10 kanalem ogólnym 17 z rur rozdziel¬ czych 23 (zaopatrzonych w krany 24).Powietrze wchodzi do przedzialów 9 i 10 przez zaopatrzone w zawory 26 rury 25.Po wzniesieniu sie z dolu do góry po¬ przez przedzialy odpowiednich regene¬ ratorów gaz biedny i powietrze o wy¬ sokiej temperaturze mieszaja sie przy wyjsciu z otworów 4. Gazy rozzarzone do bialosci plyna wówczas do kana¬ lów 5, 6, 7, dziela sie nastepnie po¬ miedzy przedzialy regeneratorów 8, 8 i 11, 11 i przewody 12 i 15, i wchodza kominem przez zbiornik 21.Podczas drugiego okresu powietrze przepJywa przez przedzialy 8 i 11, gaz biedny zas przez przedzialy. 81 i 11; mie¬ szanie sie ich oraz zapalanie sie tych dwu strumieni zachodzi u podstawy kanalów pionowych7. Gazy rozpalone do bialosci przeciagaja wówczas przez ka¬ naly 7, 6, 5, dziela sie nastepnie po¬ miedzy przedzialy 9, 9 i 10, 10, by przejsc do zbiornika 22 przez przewody 13 i 14.Kazdy przedzial regeneratora moze byc podzielony wzdluz na dwie czesci rózne przegroda, aby w ten sposób ulatwic równy rozdzial strumieni, ply¬ nacych do scian oporowych lub od nich. — 3 --Ta okolicznosc nie zmienia kierunku krazenia strumieni ani prowadzenia pieca, które opisano powyzej.Nalezy zauwazyc, ze sciana oporowa jest podzielona podluznie na cztery czesci równe, z których przez czesci krancowe przeciagaja jednoczesnie stru¬ mienie rozpalone do bialosci równolegle i o tym samym kierunku, lecz rózne.Mozliwem jest wiec czas ogrzewania zwyklego, czyli ogrzewania pradami gazu wznoszacego sie uczynic dluzszym, niz czas ogrzewania tych samych czesci koncowych skierowanym na dól stru¬ mieniem gazu spalonego. Tym sposobem wynagradza sie straty ciepla przez pro¬ mieniowanie, które zachodza zawsze wskutek nieszczelnego zamkniecia drzwi pieców. Czas ogrzewania bezposredniego dwu czesci srodkowych zostaje tym sposobem skrócony, co nie stanowi jednak przeszkody dzieki umieszczeniu tych czesci w srodku calego pieca.W tej konstrukcji regeneratory dziela sie podluznie na cztery komory, podob¬ niez kazda sciana oporowa posiada takze cztery komory spalinowe.Rozumie sie samo przez sie, ze liczba cztery moze byc zastapiona jakakolwiek inna liczba parzysta, przez co istota wynalazku sie nie zmienia. PLThe present invention relates to a furnace with vertical chambers and heat regenerators, capable of simultaneously serving the production of metallurgical or domestic coke and light gas. The construction of the furnace allows it to be heated by means of gas of any thermal value. Coal or any other product may also be fired therein. This furnace, which may be called a parallel longitudinal regenerator furnace, is designed to be heated by a gas of high heat value, i.e. rich gas (3400 heat or more). ), or also a gas with a low thermal value, i.e. a poor one (from 750 to 3400 heat); this gas is usually preheated before passing through the regenerators. The general arrangement of the furnace may be the same as that of the parallel longitudinal regenerator furnace which is the subject of Patent No. 44 with a longitudinal sub-chamber regenerator, divided by vertical partitions into several separate compartments (sections), which are connected on one side with the combustion chambers, located in the retaining wall of the furnace and dividing the distillation chambers, and on the other side with air supply channels for Combustion of the gases and for the evacuation of the combustion gases. According to the present invention, each of the combustion chambers is connected to two generators located below the adjacent distillation chambers. Lines connected to the rich gas source are placed under the exhaust gas chambers and allow the gas to be introduced successively to various points in these chambers. Meanwhile, other lines, connected to the source of the poor gas, are placed under half of the regenerators, which also allows the introduction of this gas to various points in the exhaust chambers; the lean gas is heated beforehand by passing through the regenerators, as required by the economic consumption of a similar combustible material. Appropriate dampers, ponds, valves or the like allow the flow of gases, air and smoke to be regulated in such a way that the direction of circulation can be changed periodically in combustion chambers and generators, both when using rich gas and when using lean gas. In the former case, each combustion chamber receives hot air from two adjacent regenerators, in the latter, hot air from one and gas from the other adjacent regenerator. This furnace is shown in sections in the accompanying drawing. 1 shows a longitudinal section of a furnace with channels and regenerators, the left part along the A-A line, and the right part along the B-B line in Fig. 2, Figs. 2 and 3 horizontal sections, the first along the C-C line in 1 at the height of the air and gas flow lines in the retaining wall, the second along the D-D line at the base of the regenerators, Figs. 4 and 5, vertical sections, the first along the E-E line and the second along the F-F line. in Figs. 2 and 3, and finally Figs. 6 and 7, schematic sketches showing the process of heating the furnace with rich gas, and Figs. 8 and 9 - the process of heating the furnace with lean gas. In these schematic drawings, a, g, f represent the ranges regenerators through which they drag air, poor gas or smoke. The gas is circulated as follows: Heating with rich gas. The gas flows continuously through conduits lii1. During the first period, usually half an hour, the gas enters the heating chambers through taps 2 and 21, during the second period through taps 3 and 31. This gas flows through a series of conduits into a series of calibrated holes or tubes 18 which enter to the vertical channels 5 and 7 in the retaining wall. During the first period, halfway to the left side of the abovementioned retaining wall, hot air, coming from the compartments touching 9 and 91, passes through the respective openings 4 and causes the gas to burn. are accessible through the top of the furnace by means of movable suppositories 19 and 0 to regulate the gas supply along the walls of the furnace. The regulation of the heating can be effected by changing the position of the valve 19. Gases ignited to white go to channels 5, pass through channel 6, then into channels 7 to enter the compartments of adjacent regenerators 8 and S1. Through the right part of the retaining wall of the furnace, the gas circulation is completely symmetric to the left side with respect to the G - G axis. During the second period, the gas circulation is the opposite: the gases flows along chambers 7, passes along chambers 5 to then proceed to regeneration of tracks 9 and 91 for the left part of the furnace - 10 and 101 for the right part. Under the same furnace, from the four compartments that make up the entire regenerator, air passes through two compartments symmetrically situated to the vertical axis G-G of the furnace. to ignite gases to warm them up, and during the next period, a gas that absorbs latent heat. Example: during the first period, the compartments, i.e. sections 9, 91 and 10, there is air to ignite the gases when the gases flow through 8, 81 and II, III. Conversely, during the second period, gases are drawn through compartments 9 and 9 and 10, 10 L and air through 8, 81 and 11. Each regenerator compartment has a corresponding channel 12, 13, 14, 15 located at its base. These channels have four valves at one end for air and at the other end T-tubes 16 of cast iron with a valve. By means of these valves, it is possible to regulate the air current and discharge the burnt gases to each regenerator compartment, i.e. to the retaining wall. All burnt gases (smoke) are discharged through T-tubes 15 and pipes 21 to the tank 22 adjacent to the chimney. Poor gas heating. Compared to the previous process, the operation of the furnace is completely different. Through the sections of the appropriate regenerators, e.g. i, ///, V ... (Figs. 8 and 9), poor gas and smoke pass through. and through compartments II, IV, and VI .... combustion air and smoke. For this reason, there must not be a thunderous mixture of air and gas inside the section, and in this case there is also only one channel ij, which brings the gas to the fuel, instead of two channels, as was the case with rich gas fueling. the rich one enters the regenerators at the base of the retaining wall itself, while at the same time the poor gas at the bottom of the regenerators. Under the same furnace, from four different compartments making up the entire regenerator, through two compartments symmetrically located about the axis of the regenerator. In the new furnace G-G, air or a poor gas to be heated up simultaneously flows during the first period, depending on the furnace regenerators to which these compartments belong, for the two second gases burnt. During the second period, through the compartments through which the poor gas or air previously flowed; the combustion gases are now drawn through the compartments through which the combusted gases pass, including poor gas or air flowing through the compartments. 10 through general conduit 17 from distribution pipes 23 (provided with taps 24). The air enters compartments 9 and 10 through pipes 25 provided with valves 26. After rising from the bottom up through the compartments of the corresponding regenerators, poor gas and air of high temperature is mixed at the exit from the holes 4. Gases glowing to white then flow into channels 5, 6, 7, then they are divided between regenerator compartments 8, 8 and 11, 11 and conduits 12 and 15 , and enters the chimney through the tank 21. During the second period, air flows through compartments 8 and 11, and poor gas passes through compartments. 81 and 11; Their mixing and ignition of these two streams takes place at the base of the vertical channels7. The white-hot gases then drag through channels 7, 6, 5, then divide between compartments 9, 9 and 10, 10 to pass to reservoir 22 via lines 13 and 14. Each regenerator compartment may be divided along two parts different baffle, in order to facilitate an even distribution of the streams flowing to or from the retaining walls. - 3 - This circumstance does not alter the direction of the flow of the streams or the guidance of the furnace, as described above. Note that the retaining wall is divided longitudinally into four equal parts, from which the end portions simultaneously draw white-hot fluxes in parallel and thus direction, but different. It is therefore possible to make the heating of the ordinary, that is, the heating of the rising gas, longer than the heating of the same end parts with a downward flow of combustion gas. In this way, the heat losses are compensated for by radiation, which always occurs due to leaky closing of the oven doors. The direct heating time of the two central parts is thus shortened, but is not impeded by placing these parts in the center of the entire furnace. In this design, the regenerators are divided longitudinally into four chambers, likewise, each retaining wall also has four exhaust chambers. by itself that the number four can be replaced by any other even number, so that the essence of the invention does not change. PL