Niniejszy wynalazek dotyczy pieca o komorach z kanalami pionowemi i re¬ generatorami ciepla, moze sluzyc jedno¬ czesnie do fabrykacji koksu metalurgicz¬ nego i gazu swietlnego. Prazyc w nim mozna wegiel lub kazdy inny produkt.Piec ten mozna nazwac piecem z re¬ generatorami podluznemi, równoleglemi.Regenerator, znajdujacy sie pod piecem, jest podzielony zwykle na cztery prze¬ dzialy rozlacczone calkowicie jeden*od drugiego przegrodami poprzecznemi.Uklad taki przedstawia te korzysc, ze pozwala uniknac tworzenia sie w stosie produktu krótkich spiec oraz pasów (zon) zacisznych od krazenia gazów lub po¬ wietrza, co naturalnie nie sprzyjaloby dobrej wydajnosci cieplnej regeneratora.Pozatem dzialanie regeneratorów rów¬ noleglych polaczone jest z mala tylko strata ladunku wskutek uchodzenia ga¬ zów. Z tego powodu róznica cisnienia miedzy komorami ogrzewajacemi i ko¬ morami spalajacemi sprowadza sie do minimum, co zmniejsza ryzyko przejscia gazów lub zamiany tychze pomiedzy dwoma rodzajami komór, zamiany, która obniza jak wiadomo wydajnosc pochod¬ nych wegla i jakosc wyprodukowanego gazu.Uklad ten, zapewniajacy racjonalne wykorzystanie ciep!ne calego systemu, sprzyja równiez trwalosci budowy, dzieki przegrodom poprzecznym pomiedzy re¬ generatorami.Niniejsza konstrukcja daje moznosc obejscia sie jednym tylko zbiornikiem dla gazów. Z tego wyplywa, ze w po¬ równaniu z urzadzeniami znanemi, zlo- zonemi z dwuch uzywanych kolejnozbiorników, przedstawia ona widoczne uproszczenie, gdyz pozwala na utrzy¬ manie jedynego kanalu ,w temperaturze stalej. Zapewnia to jednostajny ciag powietrza w kominie, a,,co za tern idzie, i najkorzystniejsze spalanie sie gazu, ogrzewajacego baterje pieca, jakotez bardzo ulatwia dozorowanie i regulo¬ wanie spalania sie wegla.Nalezy zaznaczyc, ze mozliwosc za¬ stosowania jednego tylko zbiornika ga¬ zów pozwala zmniejszyc z pieciu do jednego liczbe zaworów regulujacych przy tych zbiornikach.Jednakze wynalazek ten nie wyklucza uzywania dwuch dzialajacych jednoczes¬ nie zbiorników. Takie urzadzenie, jak¬ kolwiek mniej proste, jest jeszcze ko¬ rzystniejsze niz poprzednie.Wreszcie inna jeszczedodatnia stro¬ na regeneratora podluznego równoleg¬ lego jest ta, ze kazdy przedzial tegoz otrzymuje gazy spalone z ustalonej prze¬ strzeni i komory ogrzewajacej (nazwa¬ nej oporowa sciana pieca), której prze¬ grody ida w tym samym kierunku co i regeneratora. Takie urzadzenie daje latwosc regulowania, t. j. pozwala z lat¬ woscia stosowac wlasciwa ilosc powie¬ trza koniecznego do spalania odpowied¬ niej ilosci gazu. Z tego wyplywa ogrze¬ wanie równomierne scian pieca. Dotych¬ czas gazy spalane zbieraly sie w jednym regeneratorze, wskutek czego regulowa¬ nie i dozór nad spalaniem sie wegla byl klopotliwy i nieregularny.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny pieca o kanalach i regeneratorach, a mia¬ nowicie lewa strona weglug linji A—A, strona prawa wedlug linji B—B na fig. 2, fig. 2 i 3 przedstawiaja przekroje po¬ ziome, pierwsza wzdluz linji C—C, na fig. 1 na wysokosci poziomu przewodów dla powietrza i gazów w oporowej scia¬ nie pieca, a druga wzgluz linji D—D u podstawy regeneratora, fig. 4 wyo¬ braza przekrój pionowy, czesc lewa wzdluz linji E—E na fig. 2 i 3, a czesc prawa wzdluz linji F—F.Krazenie gazów w piecu tym jest na¬ stepujace: gazy do spalania plyna stale przez przewody 1 i Z1. Podczas pierw¬ szej pólgodziny gaz przechodzi do ko¬ mór ogrzewajacych przez kurki 2 i £\ podczas drugiej pólgodziny przez kurki 3 i 3K Szeregiem przewodów gaz przecho¬ dzi do serji otworów kalibrowanych czyli rurek i8, wychodzacych do kanalów pio¬ nowych o i 7 w scianie oporowej pieca.Naprzyklad: podczas pierwszej pól¬ godziny w pierwszej polowie lewej cze¬ sci sciany oporowej pieca powietrze go¬ race, idac z przedzialów regeneratora, który odpowiada tej polowie, przecho¬ dzi przez otwory 4 odpowiednie i po¬ woduje spalanie sie gazu.Rurki 18 sa dostepne przez górna czesc pieca, zapomoca czopków rucho¬ mych 20 i 19\ sluzacych do regulowa¬ nia dostepu gazu wzdluz scian pieca.Regulowanie ogrzewania moze byc usku¬ tecznione przez zmiane miejsca zawo¬ rów 19.Gazy rozzarzone plyna do kanalów 5, przechodza przez kanal poziomy 6, a nastepnie do kanalów 7, aby stad ujsc do przedzialów regeneratora 9.Przez czesc prawa sciany oporowej pieca gazy ida zupelnie symetrycznie do strony lewej.Podczas drugiej pólgodziny, krazenie gazów jest odwrotne: najprzód plyna wzdluz kanalów 7 i przechodza przez kanaly 5, aby nastepnie wejsc do prze¬ dzialów regeneratora 8 lub 11.Pod tym samym piecem przez 4 prze¬ dzialy, tworzace calosc generatora da¬ nego, przechodzi jednoczesnie podczas pierwszego okresu powietrze do roz¬ grzania, a w czasie okresu nastepnego gazy, które sluza do odzyskania cieplautajonego. W ten sposób podczas pól¬ godzinnego zwykle czasu przez kazdy z regeneratorów pierwszego okresu przechodzi powietrze spalajace, prze¬ znaczone dla kanalów pionowych, umie¬ szczonych po bokach pieca, znajdujacego sie powyzej tego regeneratora, a przez kazdy regenerator drugiego okresu prze¬ biegaja gazy, pochodzace równiez z ka¬ nalów, umieszczonych po bokach pieca nad tym regeneratorem. Podczas dru¬ giej pólgodziny role tych regeneratorów sie zmieniaja.Kazdemu z przedzialów regenerato¬ rów S, 9, 10, 11 odpowiadaja kanaly 12, 13, 14, io, umieszczone przy podstawie tychze i prowadzace do trójnika ze¬ liwnego 16, posiadajacego przynalezny do kazdego kanalu zawór. Tym zawo¬ rem regulujemy przyplyw powietrza do kazdego przedzialu regeneratora, to znaczy do samej sciany oporowej. Ca¬ losc gazów jest przeprowadzona da¬ lej przez trójnik 16, zawór 17 i rure 21 do zakonczonej kominem komory zbiorowej 22.Nalezy zaznaczyc, ze sciana oporowa pieca jest podzielona podluznie na cztery równe czesci. Przez czesci koncowe przechodza jednoczesnie strumienie roz¬ zarzone do bialosci, równolegle i w tym samym kierunku, ale rózne. Mozliwem jest wiec czas ogrzewania zwTyklego czyli ogrzewania wznoszacym sie strumieniem gazu uczynic dluzszym, niz czas ogrze¬ wania tych samych czesci koncowych przez strumien zstepujacy gazu spalo¬ nego. Tym sposobem wynagradza sie straty ciepla (przez promieniowanie), które zachodza zawrsze przy nieszczel- nem zamknieciu drzwi pieców. Zwykly czas ogrzewania dwu czesci srodkowych tym sposobem jest zmniejszony, lecz nie przeszkadza to w niczem, skutkiem umieszczenia tych czesci w srodku ca¬ lego pieca. PLThe present invention relates to a furnace with vertical passages chambers and heat generators, which can be used for the production of metallurgical coke and light gas at the same time. Coal or any other product may be burned in it. This furnace may be called a furnace with longitudinal regenerators, a parallel. The regenerator, located under the furnace, is usually divided into four compartments, completely separated from each other by transverse partitions. this advantage is that it avoids the formation of short blast furnaces and belts (zones) in the product stack from the circulation of gases or air, which would naturally not favor the good thermal efficiency of the regenerator. Moreover, the operation of parallel regenerators is associated with only a small loss of charge due to gas leakage. For this reason, the pressure difference between the heating chambers and the combustion chambers is kept to a minimum, which reduces the risk of gas transfer or exchange between the two types of chambers, a conversion which is known to reduce the efficiency of carbon derivatives and the quality of the gas produced. ensuring rational use of the heat of the entire system, it also contributes to the durability of the structure, thanks to the transverse partitions between the heat generators. This design allows for the use of only one gas tank. From this it follows that compared to the known devices, consisting of two used consecutive tanks, it represents a visible simplification, because it allows the maintenance of a single channel at a constant temperature. This ensures a uniform draft of air in the chimney and, consequently, the most favorable combustion of the gas that heats the furnace batteries, and also facilitates the supervision and regulation of coal combustion. It should be noted that it is possible to use only one gas tank. The number of control valves at these tanks can be reduced from five to one. However, this invention does not preclude the use of two tanks operating simultaneously. Such a device, however less simple, is even more advantageous than the previous ones. Finally, another positive side of the parallel elongated regenerator is that each compartment receives combustion gases from a predetermined space and a heating chamber (called the furnace resistance wall), the baffles of which run in the same direction as the regenerator. Such a device is easy to regulate, i.e. it easily allows the use of the correct amount of air necessary for the combustion of the appropriate amount of gas. This results in uniform heating of the furnace wall. Until now, the combustion gases were collected in one regenerator, making the regulation and supervision of the combustion of the coal cumbersome and irregular. 1 shows a longitudinal section of a furnace with channels and regenerators, namely the left side of the line A-A, the right side according to the line B-B in Fig. 2, Figs. 2 and 3 show the horizontal sections, the first one along the line C- C, in Fig. 1, at the height of the air and gas conduits in the resistance wall of the furnace, and the other along the line D-D at the base of the regenerator, Fig. 4 shows a vertical section, the left part along the line E-E in Fig. 2 and 3, and a part of the right along the line F-F. The circulation of gases in this furnace is as follows: the combustion gases are constantly flowing through lines 1 and Z1. During the first half an hour, the gas passes to the heating chambers through taps 2 and L, and during the second half hour through taps 3 and 3K. Gas passes through a series of lines into a series of calibrated holes, i.e. pipes I8, leading into vertical channels 8 and 7 in the wall. For example, during the first half of an hour in the first half of the left side of the furnace retaining wall, hot air, coming from the regenerator compartments corresponding to this half, passes through the corresponding openings and causes the gas to burn. Tubes 18 are accessible through the top of the furnace by means of movable suppositories 20 and 19 to regulate the gas supply along the walls of the furnace. The regulation of heating can be effected by changing the location of the valves 19. Glow gases into the channels 5 , pass through the horizontal channel 6, then into the channels 7 to discharge into the regenerator compartments 9. Through the right part of the retaining wall of the furnace, the gases go completely symmetrically to the left side. on the second half an hour, the gas circulation is reversed: first it flows along channels 7 and passes through channels 5 to then enter regenerator compartments 8 or 11. Under the same furnace, through 4 compartments making up the entire data generator, it passes simultaneously air to be heated during the first period, and gases used to recover the concentrated heat during the next period. In this way, during the usual half-hour time, combustion air passes through each of the regenerators of the first period, intended for vertical channels located on the sides of the furnace above the regenerator, and gases pass through each regenerator of the second period. also coming from channels placed on the sides of the furnace above this regenerator. During the second half an hour the roles of these regenerators change. Each of the regenerator compartments S, 9, 10, 11 corresponds to channels 12, 13, 14, and 0, located at the base of these regenerators and leading to the cast iron tee 16, having the corresponding each channel a valve. With this valve we regulate the flow of air to each compartment of the regenerator, that is, to the retaining wall itself. All the gases are passed through the tee 16, valve 17 and pipe 21 to the collecting chamber 22 terminated in a chimney. It should be noted that the retaining wall of the furnace is longitudinally divided into four equal parts. Streams extended to white pass through the end portions simultaneously, parallel and in the same direction, but different. It is therefore possible to make the heating time with the ascending gas stream longer than the heating time of the same end portions by the combustion gas trailing stream. In this way, you compensate for the heat losses (due to radiation), which always occur when the oven doors are closed leaking. The usual heating time for the two central parts in this manner is reduced, but this is not obstructed by the fact that these parts are placed in the center of the entire furnace. PL