Piece, ogrzewane gazem, zwlaszcza piece do wytwarzania koksu i gazu i przen znaczone do dowolnego stosowania gazów grzejnych o róznych wartosciach opalo¬ wych, bywaja czesto urzadzane i urucho¬ miane w taki sposób, ze przy opalaniu ga¬ zem o malej wartosci opalowej podgrzewa sie gaz grzejny i powietrze spalinowe, zas przy opalaniu gazem o duzej wartosci opa¬ lowej zostaje podgrzewane wylacznie tyl¬ ko powietrze spalinowe. Piece sa w tym celu zaopatrywane w dwie oddzielne gru¬ py zbiorników ciepla i jak ogólnie przyje¬ to przy opalaniu gazem o malej, wartosci opalowej jedna grupa zbiorników ciepla sluzy do podgrzewania gazu, druga zas — do podgrzewania powietrza, podczas gdy przy opalaniu gazem o duzej wartosci o- palowej, grupa zbiorników ciepla, sluzaca w pierwszym wypadku do podgrzewania gazu, zostaje uzyta calkowicie lub czescio¬ wo, do podgrzewania powietrza wraz z druga grupa, sluzaca zreszta stale do tego celu. Dzieki temu w wypadku gazu o du¬ zej wartosci opalowej do podgrzewania powietrza sluza wszystkie istniejace zbior¬ niki ciepla.Przy dotychczasowych wykonaniach pieców tego rodzaju przy zmianie zasto¬ sowania jednej grupy zbiorników ciepla, a mianowicie przy przechodzeniu od pod¬ grzewania gazu do podgrzewania powie¬ trza, dalsze prowadzenie i podzial pod¬ grzanego powietrza (az do przestrzenispalania) odbywaly sie w tych samych ka¬ nalach doprowadzajacych i rozdzielczych, które przy podgrzewaniu gazu sluzyly do prowadzenia podgrzanego gazu.Sposób wedlug wynalazku niniejszego rózni sie od dotychczasowych wykonan tern, ze do prowadzenia i rozdzielania pod¬ grzanego powietrza az do przestrzeni spalania sluza w kazdym wypadku, a wiec niezaleznie od tego, czy podgrzewanie po- wietrza odbywa sie tylko w jednej, czy tez w obydwu grupach zbiorników ciepla, zawsze te same kanaly powietrzne dopro¬ wadzajace i rozdzielcze i ze odpowiednie kanaly doprowadzajace i rozdzielcze do gazu podgrzanego sluza wylacznie do te¬ go ostatniego, nigdy zas do powietrza.Wynalazek polega ponadto na urza¬ dzeniach, stosowanych w piecach do wy¬ konania opisanego sposobu.Na zalaczonym rysunku przedstawio¬ ny jest przyklad wykonania sposobu ni¬ niejszego, a mianowicie odpowiednio urza¬ dzony, lezacy piec koksowy, zaopatrzony w regeneratory, ulozone wzdluz calego ze¬ spolu pieców. Na fig. 1 przedstawiony jest pionowy przekrój podluzny, obejmujacy tylko lewa polowe pieca koksowego, cze¬ sciowo przez sciane grzejna wzdluz linji ^—B, czesciowo zas przez komory pieca wzdluz linji C—D na fig, 2; fig, 2 przed¬ stawia pionowy przekrój poprzeczny wzdluz linji E—F na fig. 1; na fig, 3 14 przedstawiony jest jeden i ten sam prze¬ krój poziomy wzdluz linji G—H na fig. 1 w dwóch róznych okresach dzialania.Ponizej opisany piec koksowy jest pie¬ cem regeneracyjnym o ciagu zmiennym, przyczem iplynace do góry gazy spalinowe ogrzewaja w zwykly sposób kazdorazowo polowe sciany grzejnej (lewa lub prawa), podczas gdy druga polowa sciany (prawa, wzglednie lewa) pozostaje w zetknieciu ze zstepujacemi gazami, odplywajacemi do regeneratorów. Sciany grzejne sa zaopa¬ trzone w pionowe kanaly grzejne h, do których plomien dochodzi od dolu. Pod kazda z polów sciany grzejnej znajduje sie kanal rozdzielczy dla gazu a z dysza¬ mi b, polaczony z ukladem przewodów g (fig. 1, 3, 4) do doprowadzania gazu o duzej wartosci opalowej, rozciagajacy sie wzdluz calej grupy pieców; kanal a jest ponadto polaczony z dwoma kanalami c i d. Kanal c polaczony jest dyszami e (fig. 2) z podstawami kazdego z kanalów grzejnych h. Drugi kanal dolny d polaczo¬ ny jest zapomoca odgalezien / z piono- wemi kanalami i, wykonanemi w scianach, oddzielajacych kanaly grzejne h; od ka¬ nalów tych odchodza na róznych wysoko¬ sciach dysze k, doprowadzone do kanalów grzejnych h (fig. 1, 2). W fundamentach ponizej kanalów c i d przewidziane sa dla kazdej z polów pieca po dwa regenerato¬ ry v i w (fig. 1), ciagnace sie w kierunku podluznym przez grupe pieców. Kazdy z regeneratorów v, wzglednie w wspóldzia¬ la z regeneratorem, ulozonym symetrycz¬ nie w drugiej polowie pieca. Równolegle do regeneratora v jest ulozony u dolu po¬ laczony z nim kanal r; równolegle do re¬ generatora w jest ulozony w ten sam spo¬ sób polaczony z nim kanal 5. Regenerator v jest ponadto przylaczony do przewodu m, doprowadzajacego gaz (do gazu o ma¬ lej wartosci opalowej) i siegajacego przez cala dlugosc zespolu pieców. Od góry re¬ generator v (polaczony jest zapomoca ka¬ nalów x, wzglednie y, ze wszystkiemi ka¬ nalami dolnemi, zas regenerator w jest polaczony kanalami z tylko z Kanalami d— nie zas z kanalami c (fig- 3). Dla kazdego z kanalów x, y, z jest przewidziana zasu¬ wa u, mogaca byc obslugiwana zapomoca odpowiednich dragów przez zamykalne otwory t w swobodnych koncach czolo¬ wych dolnych kanalów c i d.W celu wyjasnienia przebiegu pracy ponizej podany jest, jako przyklad sposób — 2 —opalania zapomoca gazu o malej wartosci opalowej, przedstawionej na fig- 1 i 3 po¬ lowy pieca. W tym wypadku przewód g, doprowadzajacy gaz o duzej wartosci, jest odciety od kanalów a, rozprowadzajacych gaz, wskutek czego kanaly a nie zostaja u- zyte; regenerator v sluzy do podgrzewa¬ nia gazu grzejnego, regenerator w — do podgrzewania powietrza spalinowego. Za¬ suwy u zajmuja polozenie, przedstawione na fig. 3, to jest kanaly xi z sa otwarte, kanaly y — zamkniete. Gaz grzejny do¬ prowadzany jest przewodem m do rege- neratora v, zostaje tam podgrzany i na¬ stepnie przechodzi przez kanaly x do ka¬ nalów dolnych c, skad zostaje rozprowa¬ dzany do poszczególnych kanalów grzej¬ nych h zapomoca dysz e. Powietrze spa¬ linowe zostaje doprowadzane przez kanal s, zaopatrzony przy koncu zespolu pieców w zasuwe zmienna, przechodzi do regene¬ ratora w, zostaje tam podgrzane, poczem doplywa kanalami z do kanalów dolnych d, skad zostaje rozdzielane zapomoca ka¬ nalów /iii dysz k do kanalów grzejnych, a mianowicie na róznych wysokosciach.Gaz, doplywajacy przez dysze e i powie¬ trze, doprowadzane dyszami k, spalaja sie i dzieki stopniowemu doplywowi powietrza powstaje bardzo równomierne ogrzewanie w kierunku ptonowym. Gazy spalinowe w?nosza sie pionowemi kanalami grzej nemi h do góry, przechodza do znajdu¬ jacego s;e nad niemi poziomego kanalu zbiorczego i opadaja wreszcie wdól druga (nienarysowana) polowa sciany grzejnej, by nastepnie przejsc do znajdujacych sie tam regeneratorów i ogrzac je. Ochlodzo¬ ne w taki sposób gazy spalinowe przecho^ dza kanalami zbiorczemi r i s, przewidzia- nemi po prawej stronie pieca i sluzacemi wówczas jako kanaly odplywowe, do ko¬ mina.Ponizej podany . jest drugi przyklad sposobu opalania, a mianowicie sposób przejscia do ogrzewania zapomoca gazu O duzej wartosci opalowej. W tym celu zo¬ staja otwarte polaczenia przewodów g, doprowadzajacych gaz o duzej wartosci, z kanalami a, rozdzielaj acemi gaz, zas po¬ laczenia miedzy przewodami m, doprowa¬ dzaj acemi gaz o malej wartosci opalowej a regeneratorami v zostaja zamkniete. Re¬ generatory u i w sluza w tym wypadku wspólnie do podgrzewania powietrza. Za¬ suwom u nadaje sie polozenie, przedsta¬ wione na fig. 4, to jest kanaly y i z zo¬ staja otwarte, zas kanaly x — zamkniete.Kanaly dolne c nie sa wiec uzywane i jak widac, regeneratory v i w sa polaczone z kazdym z kanalów dolnych d. Powietrze spalinowe zostaje w tym wypadku dopro¬ wadzane przez obydwa kanaly zbiorcze r i s i przeplywa do obydwu regeneratorów v i w. Po podgrzaniu powietrze przechodzi z v i w przez kanaly y i z do kanalów d i zostaje rozprowadzane kanalami / i dy¬ szami k do kanalów grzejnych, wskutek czego nastepuje spalanie gazu o duzej wartosci opalowej, doplywajacego dyszami b z kanalów rozdzielczych a. Dalsza dro¬ ga gazów spalinowych jest taka sama, jak w poprzednio opisanym przykladzie o- grzewania gazem o malej wartosci. Jak widac z powyzszego opisu budowy i prze¬ biegu pracy pieca koksowego, podanego jako przyklad, uklad regeneratorów wzdluz zespolu pieców ponizej kanalów dolnych c i d, ulozonych poprzecznie w stosunku do komór regeneratorów, umozli¬ wia w sposób bardzo korzystny propono¬ wane zmienne laczenie regeneratorów z kanalami dolnemi. Wszystkie zasuwy u moga sluzyc z korzyscia nietylko do od¬ cinania, lecz równiez i do regulowania stopnia ogrzewania.Opisany sposób pracy wedlug wyna¬ lazku niniejszego pozwala na to, by do wszystkich wymienionych skladników spa¬ lania (gaz o duzej lub malej wartosci opa- — 3 —lowej, powietrze) uzywac czy to do pod¬ grzewania gazu i powietrza, czy tez do podgrzewania samego tylko powietrza, sta¬ le tych samych kanalów doplywowych i dysz, przyczem nigdy nie nastepuje zamiana odnosnych kanalów i dysz do róznych skladników spalania. Ma to te zalete, ze kanaly doplywowe, a przedewszystkiem dysze, moga byc do¬ kladnie dostosowane do kazdorazowe¬ go zastosowania pod wzgledem ukladu i wymiarów. Zwlaszcza dokladne oblicze¬ nie i wzajemne ustosunkowanie dysz pod wzgledem wielkosci ma przy kazdym spo¬ sobie pracy najwieksze znaczenie dla do¬ brego i oszczednego uzywania. Wynikaja stad ponadto dalsze korzystne mozliwosci.Wynalazek niniejszy np. umozliwia osia¬ ganie przewidzianego w opisanym przy¬ kladzie ogrzewania w kierunku pionowym zapomoca stopniowanego doprowadzania powietrza na róznych wysokosciach przy doplywie gazu wylacznie u podstawy cia¬ gów grzejnych, gdy chodzi o dowolne sto¬ sowanie gazu o duzej lub malej wartosci opalowej/ Ponadto uzyskana swoboda w wykonaniu kanalów i dysz do tych gazów i powietrza pozwala na calkowite opano¬ wanie powstajacych przy pracy stosunków cisnienia w tych rozmaitych ukladach ka¬ nalów i ustalanie tych stosunków przy bu¬ dowie, wzglednie projektowaniu pieca.Budowa np- pieca koksowego z cegiel, tworzacych zlacza, powodujace zawsze nieuniknione nieszczelnosci, wymaga, by cisnienia gazu w sasiednich kanalach dla gazu i powietrza byly mozliwie jednakowe w celu mozliwie calkowitego unikniecia obustronnego przechodzenia gazu i powie¬ trza, co wywoluje miejscowe spalania.Wymagane przytem ustawianie odnosnych cisnien gazu jest mozliwe tylko przez na;- danie dyszom odpowiednich wymiarów.Wynalazek niniejszy dotyczy jak pie¬ ców regeneratorowych tak i pieców reku- peratorowych. PL PLGas-fired furnaces, especially coke and gas furnaces and designed for any use of heating gases with different calorific values, are often arranged and operated in such a way that, when fired with low-calorific gas, they are heated up. heating gas and exhaust air, while when fired with gas of high calorific value, only the exhaust air is heated. For this purpose, the furnaces are provided with two separate groups of heat reservoirs and, as is generally accepted for gas fired with low calorific value, one group of heat reservoirs is used to heat the gas, the other to heat the air, while when fired with gas, In the first instance, a group of heat reservoirs serving to heat the gas is used, wholly or partly, to heat the air together with a second group, which also serves this purpose continuously. As a result, in the case of a gas with a high calorific value, all existing heat reservoirs are used to heat the air. In previous furnaces of this type, when changing the use of one group of heat reservoirs, namely when switching from gas heating to air heating. The ducts, further routing and division of the heated air (up to the combustion space) took place in the same supply and distribution channels, which were used to lead the heated gas when the gas was heated. The method according to the present invention differs from the hitherto made areas, that they are used in each case to guide and divide the heated air to the combustion space, so regardless of whether the air is heated in only one or both groups of heat reservoirs, always the same air ducts leading and distribution channels and that suitable supply and distribution channels for heated gas are The invention also relies on devices used in furnaces to carry out the described process. An example of the present method is shown in the accompanying drawing, namely a corresponding device. bells, lying coke oven, equipped with regenerators, placed along the whole set of ovens. Fig. 1 is a longitudinal vertical section, including only the left half of the coke oven, partly through the heating wall along line B, and partly through the kiln chambers along line C-D in Fig. 2; Fig. 2 shows a vertical cross section along the line E-F in Fig. 1; FIG. 3 14 shows one and the same horizontal section along the GH line in FIG. 1 for two different operating periods. The coke oven described below is a variable-loop regenerative furnace, with the upward flowing flue gas heating in the usual way, one half of the heating wall (left or right) in each case, while the other half of the heating wall (right, relatively left) is in contact with the descending gases flowing to the regenerators. The heating walls are equipped with vertical heating channels h, accessed by the flame from below. Under each half of the heating wall there is a gas distribution duct, a with nozzles b, connected to a system of pipes g (Figs. 1, 3, 4) for supplying high-calorific gas, extending along the entire group of furnaces; Channel a is also connected with two channels c and d. Channel c is connected by nozzles e (Fig. 2) to the bases of each heating channel h. The second lower channel d is connected by means of branches / vertical channels i, made in walls that separate the heating channels h; from these channels, at different heights, nozzles k, which are led to the heating channels h (FIGS. 1, 2). In the foundations beneath channels c and d, two regenerators v and w (FIG. 1) are provided for each of the furnace halves, extending longitudinally through the group of furnaces. Each of the regenerators, respectively, cooperates with the regenerator, located symmetrically in the other half of the furnace. Downstream of the regenerator v is a channel r connected to it; parallel to the generator w is a channel 5 connected in the same way. The regenerator v is moreover connected to a gas supply line m (for low calorific gas) and which extends over the entire length of the furnace set. From the top, the regenerator v (it is connected by channels x, or y, with all the lower channels, and the regenerator w is connected by channels only to Channels d - and not to channels c (Fig-3). from the channels x, y, z a gate valve is provided, which can be operated by means of suitable drugs through the closing openings t in the free front ends of the lower channels c and d To clarify the course of work below, as an example, is given, as an example, the method - 2 - burning with gas halves of the furnace shown in FIGS. 1 and 3. In this case, the high value gas supply conduit g is cut off from the gas distribution channels a, so that the channels a are not used; regenerator v serves to heat the heating gas, the regenerator to heat the flue air. Slides u occupy the position shown in Fig. 3, i.e. the channels xi z are open, the channels y are closed. The heating gas is supplied through the line m to rege- the generator v, is heated there and passes through the channels x to the lower channels c, from where it is distributed to the individual heating channels h by means of nozzles e. The exhaust air is supplied through the channel s, provided at the end The set of furnaces into a variable gate valve, goes to the regenerator w, is heated there, and then flows through the channels from to the lower channels d, from which it is separated by channels / and nozzles into the heating channels, at different heights. through the nozzles e and the air supplied through the nozzles k, they burn, and due to the gradual inflow of air a very uniform heating in the pton direction is created. The flue gases run upwards through the vertical heating channels, go to the horizontal collecting channel above them, and finally fall down the second (not drawn) half of the heating wall, then go to the regenerators located there and heat them . The flue gases cooled in this way passes through collecting channels r and s, provided on the right side of the furnace and then serving as drainage channels, to the chimney. there is a second example of a method of firing, namely a method of switching to heating with a high calorific gas. For this purpose, the connections of the lines g supplying high-value gas with the channels a separating the gas are opened, and the connections between the lines m supplying gas of low calorific value and the regenerators v are closed. The generators u and w in this case together serve to heat the air. The position of the slides u is shown in Fig. 4, i.e. the channels yz remain open and the channels x closed. The lower channels c are therefore not used and as you can see, the regenerators viw are connected to each of the channels. the lower d. In this case, the exhaust air is led through both collecting channels and flows to both regenerators v and w. After being heated, the air passes through the channels y and z into the channels di and is distributed through the channels / and nozzles k to the heating channels, as a result of which the gas with a high calorific value, flowing through nozzles b from the distribution ducts, is burnt. The further path of the flue gases is the same as in the previously described example of heating with low value gas. As can be seen from the above description of the structure and operation of the coke oven, given as an example, the arrangement of the regenerators along the set of furnaces below the lower channels c and d, located transversely to the regenerator chambers, allows the proposed variable connection of the regenerators with bottom channels. All gate valves can be used to advantage not only for shutting off, but also for regulating the degree of heating. The described method of operation according to the present invention allows for all of the mentioned combustion components (gas with high or low calorific value) to be - 3-lead, air) either to heat the gas and air or to heat only the air, constantly the same inlet channels and nozzles, since the respective channels and nozzles for the different combustion components are never interchanged. This has the advantage that the inlet channels, and above all the nozzles, can be precisely adapted to each application in terms of layout and dimensions. In particular, the exact calculation and the size-ratio of the nozzles is of utmost importance for a good and economical use for any type of work. Further advantageous possibilities therefore arise. The present invention, for example, makes it possible to achieve the vertical heating provided for in the example described by means of a staged supply of air at different heights with a gas supply only at the base of the heating elements for any application. gas of high or low calorific value / Moreover, the freedom obtained in the production of channels and nozzles for these gases and air allows for complete control of the pressure relations arising during operation in these various duct systems and for establishing these relations in the construction or design The construction of a coke oven with bricks forming joints, which always result in unavoidable leaks, requires that the gas pressures in the adjacent gas and air ducts are as uniform as possible in order to completely avoid gas and air flow on both sides, which causes local combustion Necessary to set the respective pressures Azu is only possible by dimensioning the nozzles. The present invention relates to both regenerative furnaces and recuperator furnaces. PL PL