PL45936B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45936B1 PL45936B1 PL45936A PL4593660A PL45936B1 PL 45936 B1 PL45936 B1 PL 45936B1 PL 45936 A PL45936 A PL 45936A PL 4593660 A PL4593660 A PL 4593660A PL 45936 B1 PL45936 B1 PL 45936B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- ore
- elemental sulfur
- temperature
- bed
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Description
Opul wajio dnia 4 maja 1962 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45936 KI. 42 i, 17 Instytut Chemii Ogólnej*) Warszawa, Polska Sposób przeróbki wapiennych rud zawierajacych siarke elementarna w celu uzyskania siarki Patent trwia od dnia 28 kwietnia 1960 r.Wynalazek dotyczy wypalania wapiennych rud zawierajacych siarke elementarna w stanie fluidialnym. Wypalanie rudy saairkonosnej w stanie fluidalnym jest opasane w Ghem. Eng.Progress 51, nr 8, 369 (1055). Proces ten pro¬ wadzi sie w piecu sitajnowiacyim typowe urza¬ dzenie do przeprowadzania reakcji w stanie fluidalnym, przy czyni stosuje sie nadmiar po¬ wietrza 71—74%, a wysokosc zloza fluidalnego, ustala na okolo 1,2 m. Uzyskuje sie teimperar ture w zlozu oko Jo 700°. Przy tej 'temperaturze nastepuje dobre wypalenie siarki w czasie do¬ statecznie krótkim, pozwalajacymi na dobre wy¬ korzystanie pieca. Zloze praktycznie biorac, sklada sie z wypalków, które usuwanie sie w sposób ciagly przy równoczesnym zasilaniu pieca ruda o uziarnieniu nadajacym sie do wy¬ tworzenia stanu fluidalnego. Ilosc siarki znaj^ *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynaiazku sa Janusz Ciborowski i Boleslaw Mlodzinski. dujacej sde w spalinach w postaci dwiuitlemku siarki wynosi okolo 98% w stosunku do siarki elementarnej zawartej w rudzie. Spaliny sta¬ nowia gaz wyjsciowy do produkcji kwasu siar¬ kowego. Wskluitek rozcienczenia nadmiarem po- wieitrza uzytego do wypalania, stezenie dwu¬ tlenku siarki wynosi tylko okolo 13%.Znany sposób wypalania rudy saarkonosnej* nie nadaje sie do rudy wapiennej, a zwlaszcza ubogiej w siarke, gdyz jak sie okazalo, zacho¬ dzi w tym procesie reakcja miedzy S02 a CaC03 prowadzaca do powstawania siarczanu wapnio¬ wego, co wywoluje strate siarki. Strata procen¬ towa siarki jest tym wieksza, im ubozsza jest ruda. Na ogól strata ta czyni ten posób nieeko¬ nomicznym w zastosowaniu do rudy wapien¬ nej.Wedlug wynalazku proces wypalania, rudy siarkcnosnej w stanie fluidalnym prowadzi sie z niedomiarem powietrza wynoszacym ponizej 50% ilosci powietrza potrzebnej do spalenia siarki elementarnej zawartej w rudzie, przytempera turze zloza w granioaioh okolo 400— 500°. W warunkach tych zachodzi bardzo szyb¬ ko spalenie czesci siarki odpowiadajacej ilosci tlenu w doprowadzonym powietrzu oraz bar¬ dzo szybkie odparowanie pozostalej ilosci siar¬ ki. Szkodliwa reakcja miedzy dwutlenkiem siarki a weglanem wapniowym, praktycznie nie zachodzi przy tych temperaturach, wobec cze¬ go straty siarki w wypalkach sa minimalne.Spaliny odipyla sie przy mozliwie wysokiej tempera turze, aby wraz z pylem nie wydzie¬ lala sie siarka^ W tym celu spaliny az do chwili odpylenia, chroni sie przed stratami ciepla przez zastosowanie odpowiedniej izolacji ciepl¬ nej. Po oczyszczeniu spalin wykrapla sie z nich cala zawrtosc siarki elementarneij. Otrzymuje sie przy tym gaz zawierajacy dwutlenek siarki o stezeniu okolo 20% S02, który nadaje sie do dalszej znanej przeróbki na kwas siarkowy lub do wykraplania dwutlenku siarki.Glówna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest otrzymywanie siarki elementarnej w ilosci przewyzszajacej ilosc dwutlenku siarki. Ponie¬ waz siarka elementarna jest produktem bar¬ dziej .pozadanym niz dwutlenek siarki, dazy sie do osiagniecia jak najwiekszej ilosci siarki z rudy w postaci siarki elementarnej. Stosunek ilosci siarki elementarnej do siarki zawartej w dwutlenku mozliwy do osiagniecia przy wypa¬ laniu rudy sposobem wedlug wynalazku, jest wynikLem bilansu ciephsego procesu. Jest on tym korzystniejszy im ruda jest bogatsza w siarke i im nizsza jest temperatura zloza flui¬ dalnego. Stosunek iten znacznie maleje pcd wplywem wilgoci w rudzie i pod wplywem strat cieplnych /ioza fluidalnego. Na przyklad przy przeróbce suchej rudy o zawartosci 20% s&aslki etonemtarnej mozna osiagnac przy tem¬ peraturze zloza 400° trzykrotnie wieksza ilosc siarki elemenitarnej niz dwutlenku siarki, zas przy uzyciu rudy bogaitej ilosc siarki moze kilkakrotnie przewyzszac ilosc otrzymanego dwutlenku. 952. RSW „Prasa", Kielce.Przyklad. Do pieca doswiadczalnego o zlo¬ zu fluidalnym wprowadzono w sposób ciagly 1000 kg/igodz. rudy siarkonosnej z okolic Tarno¬ brzega wysuszonej na powietrzu, zawiejeatfacej okolo 25% siarki elementarnej o uziarnieniiu 0,25 — 0,85 mm oraz doprowadzano pod zloze 390 Nms powietrza na godzine o temperaturze i wilgotnosci powietrza w otoczeniu. Tempera¬ tura zloza wynosila okolo 500°. Spaliny prze- choidzily przez odpylacze odsrodkowe zwane cyklonami, a nastepnie przez filtr elektrosta¬ tyczny. Instalacja dlo odpylania byla. starannie izolowana dla unikniecia strat ciepla. Gaz odpy¬ lony chlodzono przepon owo, wykraplajac z nie¬ go siarke elementarna a nastepnie kierowano do produkcji 'kwasu siarkowego. Z jednej tony rudy otrzymywano przecietnie okolo 110 kg siarki w postaci S02 oraz 235 kg siarki elemen¬ tarnej czyli lacznie 245 kg, co stanowi 98% wy¬ korzystania siarki elementarnej zawartej w rudzie. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przeróbki wapiennych rud zawieraja¬ cych siarke elementarna w celu uzyskania siar¬ ki, przea wypalanie rudy w stanie fluidalnym, znamienny tym, ze do zloza o temperaturze okolo 400 — 500° wprowadza sie powietrze o temperaiturze otoczenia w ilosci ponizej 50% ilosci stechiomietrycznej potrzebnej do spalenia siarki elementarnej zawartej w rudzie, otrzy¬ mane spaliny poddaje sie odpyleniu chroniac, je przed obnizeniem temperatury, a nastepnie, wykrapla sie z nich. siarke elementarna przez ochlodzenie, po czym kieruje sie je do dalszej znanej przeróbki; Instytut Chemii Ogólnej ZdBitejpca: mgr inz. Witedd HeaneV rzecznik patentowa PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45936B1 true PL45936B1 (pl) | 1962-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1121532A (en) | Process of recovering alkalis from fuel-gases. | |
| PL74724B1 (pl) | ||
| JPS5843221A (ja) | 煙道ガスの脱硫から得られる最終生成物の処理方法 | |
| NL8303219A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-dihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen. | |
| DK165736B (da) | Fremgangsmaade til fjernelse af skadelige stoffer fra roeggasser | |
| PL45936B1 (pl) | ||
| JPS6321243A (ja) | セメントクリンカ−及びso↓2含有排ガスを製造する方法 | |
| US7390357B2 (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker | |
| US3948809A (en) | Absorbent and the process for producing it | |
| SE427529B (sv) | Forfarande for avlegsnande av veteklorid ur rokgas | |
| JPS593007A (ja) | 石膏硫酸装置の運転方法 | |
| US5596816A (en) | Method for drying particulate material | |
| PL148178B1 (en) | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases | |
| Wieczorek-Ciurowa et al. | Catalytic effect of sodium chloride on limestone calcination and sulphation—electron microscopy and eds studies | |
| CZ139995A3 (en) | Process and apparatus for for drying and follow-up cleaving | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| US298256A (en) | Joseph townsend | |
| SU517652A1 (ru) | Способ переработки хлоридовозгонов т желых цветных и сопутствующих металлов | |
| SU420687A1 (ru) | Способ переработки мелкозернистых концентратов | |
| SU1130522A1 (ru) | Способ переработки фосфогипса на серосодержащие продукты и известь | |
| GB2169887A (en) | A process for removing gaseous sulphur compounds, such as sulphur dioxide, from the flue gases of a furnace | |
| DK170877B1 (da) | Fremgangsmåde ved fremstilling af cement samt anvendelse af brugt, calciumfluorholdig afgasrensemasse | |
| JPS6236050A (ja) | 無水または低含水率の焼成石灰の製法 | |
| SU1033424A1 (ru) | Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | |
| SU304760A1 (ru) | Способ обжига в кипящем слое |