SU420687A1

SU420687A1 - Способ переработки мелкозернистых концентратов

Info

Publication number: SU420687A1
Application number: SU1774981A
Authority: SU
Original assignee: , Л. П. Оглоблин
Priority date: 1972-04-20
Filing date: 1972-04-20
Publication date: 1974-03-25

Description

1

Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности, к переработке мелкозернистых концентратов.

Известен способ переработки мелкозернистых концентратов, в частности, сульфидномышь ковистых олов нных, включающий двустадийный обжиг.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что ис.ходную шихту раздел ют на два потока, один из которых непрерывно направл ют на первую стадию обжига, а оставшуюс часть шихты - иа вторую стадию дл обжига во вращающемс вихревом потоке, гор чий полуобожженный огарок второй стадии со степенью десульфуризации и деарсенизации 40-70% непрерывно ввод т в слой ши.хты первой стадии обжига, после чего обжиг .материалов ведут совместно.

Это позвол ет повысить производительность и более полно удалить примеси.

Сущность предлагаемого способа заключаетс в то.м, что на первую стадию обжига, например, в многоподовую обжиговую печь, непрерывно подают только часть сырой шихты , а остальную шихту также непрерывно и

в соизмеримых количествах подвергают предварительному обжигу на второй стадии, например , в высокопроизводительной вихревой печной приставке, и получаемый в ней гор чий полуобожжениый огарок непрерывно ввод т в слой шихты обжиговой печи, в котором уже протекают реакцпп обжига. Гор чий полуогарок из вихревой печной приставки поступает в миогоподовую печь в.месте с рабочими газами или частью их (друга часть в последнем случае направл етс непосредственно в газоочистку).

Предлагаемый способ дает возможность резко увеличить производительность процесса

обжига (в 1,5-2 раза) как за счет предварительного обжига части шихты в вихревой прпставке. удельна производительность которой на один-полтора пор дка выше удельной производительности обжиговой печи, так

и за счет интеиснфикации процесса обжига концентрата в слое основного агрегата.

При обжиге сульфидных материалов удельна производительность вихревых приставок 500-1000 .

В случае обжига высокосернистых материалов (при содержании серы выше 20%) гор чие рабочие газы из вихревой приставки отдел ют от огарка и эвакуируют по автономному газоходу, т. е. не подают в основную печь, где представл етс возможность осуществить дополнительную пр мую нагрузку по обжигу сернистых материалов и примен ть дутье, обогащенное кислородом.

В зависимости от вида обжигаемых материалов задачи обжига по качественным показател м различны. Так, например, при обжиге оловосодержащих материалов суммарное остаточное содержание серы и мышь ка в готовом огарке не должно превышать 1,8%.

При осуществлении обжига по предлагаемому способу суммарное остаточное содержание этих примесей в огарке можно довести до 0,5-0,6% при одновременном увличении производительности обжигового агрегата в 1,5-2 раза. .

Использу вихревую приставку в качестве обжигового агрегата с восстановительной зоной , из шихты удал ют основную массу мышь ка и часть серы. Дальнейшее объдинение гор чего огарка, поступающего из вихревой приставки, и обжигаемых материалов, наход щихс в печи, при температуре 700- 800°С сопровонедаетс резкой интенсификацией процессов тепло- и массообмена. Активность термически и физико-химически подготовленных материалов возрастает в несколько раз, в результате чего обеспечиваетс достаточно полное удаление из огарка серы и мышь ка.

Интенсификаци процессов тепло- и массообмена обеспечиваетс и за счет улучшенной аэродинамики двухфазных потоков, имеющей место при раздельном вводе шихтовых материалов в печь.

Предлагаемый способ обжига мелкозернистых концентратов был испытан в промышленных услови х применительно к обжигу сульфидно-мышь ковистых олов нных концентратов .

Пример. Обжигу подвергают олов нный концентрат, содержащий 8-24% олова, 1,4- 4,4% свинца, 21-23% серы и 0,9-6,9% мышь ка. Часть исходной шихты непрерывно подают на подсушивающий под обжиговой семиподовой печи, а другую - в вихревую

обжиговую печную пристапку, нижн часть которой, соединена линией пневмотранспорта с рабочим пространством третьего или четвертого пода семиподовой печи.

При обжиге низкомышь ковистых концентратов (ниже 1% мышь ка) в вихревой приставке поддерживают окислительную атмосферу , также, как и по всей высоте семиподовой печи. Температура в вихревой приставке и на рабочих подах семиподовой печи поддерживают в- пределах 700-800°С. Необходимый температурный уровень обеспечивают сжиганием природного газа.

При обжиге высокомышь ковистых концентратов (свыше 1% мышь ка) в вихревой приставке поддерживают восстановительную атмосферу путем сжигани топлива при коэффициенте избытка кислорода меньше единицы .

Полученный промежуточный огарок (полуогарок ) после вихревой приставки подают в семиподовую печь в слой огарка, поступающего с верхних подов.

При взаимодействии полуогарка с огарком процессы обжига интенсифицируютс , что зарегистрировано по активному газовыделению и.подъему температуры.

Обожженный огарок - готовую продукцию разгружают через течку седьмого пода и направл ют на выплавку чернового олова.

Остаточное содержание вредных примесей (сера и мышь к) в среднем 1,2%, т. е. степень деарсенизации и десульфуризации 95- 96%.

Предмет изобретени

Способ переработки мелкозернистых концентратов , в частности, сульфидно-мышь ковистых олов нных, включающий двустадийный обжиг, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и более полного удални примесей, исходную шихту раздел ют на два потока, один из которых непрерывно направл ют на первую стадию обжига, а оставшуюс часть шихты - на вторую стадию дл обжига во врашающемс вихревом потоке, гор чий полуобожженный огарок второй стадии со степенью десульфуризации и деарсенизации 40-70% непрерывно ввод т в слой шихты первой стадии обжига, после чего обжиг материалов ведут совместно.