SU420687A1 - Способ переработки мелкозернистых концентратов - Google Patents
Способ переработки мелкозернистых концентратовInfo
- Publication number
- SU420687A1 SU420687A1 SU1774981A SU1774981A SU420687A1 SU 420687 A1 SU420687 A1 SU 420687A1 SU 1774981 A SU1774981 A SU 1774981A SU 1774981 A SU1774981 A SU 1774981A SU 420687 A1 SU420687 A1 SU 420687A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrates
- furnace
- firing
- stage
- vortex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности, к переработке мелкозернистых концентратов.
Известен способ переработки мелкозернистых концентратов, в частности, сульфидномышь ковистых олов нных, включающий двустадийный обжиг.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что ис.ходную шихту раздел ют на два потока, один из которых непрерывно направл ют на первую стадию обжига, а оставшуюс часть шихты - иа вторую стадию дл обжига во вращающемс вихревом потоке, гор чий полуобожженный огарок второй стадии со степенью десульфуризации и деарсенизации 40-70% непрерывно ввод т в слой ши.хты первой стадии обжига, после чего обжиг .материалов ведут совместно.
Это позвол ет повысить производительность и более полно удалить примеси.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в то.м, что на первую стадию обжига, например, в многоподовую обжиговую печь, непрерывно подают только часть сырой шихты , а остальную шихту также непрерывно и
в соизмеримых количествах подвергают предварительному обжигу на второй стадии, например , в высокопроизводительной вихревой печной приставке, и получаемый в ней гор чий полуобожжениый огарок непрерывно ввод т в слой шихты обжиговой печи, в котором уже протекают реакцпп обжига. Гор чий полуогарок из вихревой печной приставки поступает в миогоподовую печь в.месте с рабочими газами или частью их (друга часть в последнем случае направл етс непосредственно в газоочистку).
Предлагаемый способ дает возможность резко увеличить производительность процесса
обжига (в 1,5-2 раза) как за счет предварительного обжига части шихты в вихревой прпставке. удельна производительность которой на один-полтора пор дка выше удельной производительности обжиговой печи, так
и за счет интеиснфикации процесса обжига концентрата в слое основного агрегата.
При обжиге сульфидных материалов удельна производительность вихревых приставок 500-1000 .
В случае обжига высокосернистых материалов (при содержании серы выше 20%) гор чие рабочие газы из вихревой приставки отдел ют от огарка и эвакуируют по автономному газоходу, т. е. не подают в основную печь, где представл етс возможность осуществить дополнительную пр мую нагрузку по обжигу сернистых материалов и примен ть дутье, обогащенное кислородом.
В зависимости от вида обжигаемых материалов задачи обжига по качественным показател м различны. Так, например, при обжиге оловосодержащих материалов суммарное остаточное содержание серы и мышь ка в готовом огарке не должно превышать 1,8%.
При осуществлении обжига по предлагаемому способу суммарное остаточное содержание этих примесей в огарке можно довести до 0,5-0,6% при одновременном увличении производительности обжигового агрегата в 1,5-2 раза. .
Использу вихревую приставку в качестве обжигового агрегата с восстановительной зоной , из шихты удал ют основную массу мышь ка и часть серы. Дальнейшее объдинение гор чего огарка, поступающего из вихревой приставки, и обжигаемых материалов, наход щихс в печи, при температуре 700- 800°С сопровонедаетс резкой интенсификацией процессов тепло- и массообмена. Активность термически и физико-химически подготовленных материалов возрастает в несколько раз, в результате чего обеспечиваетс достаточно полное удаление из огарка серы и мышь ка.
Интенсификаци процессов тепло- и массообмена обеспечиваетс и за счет улучшенной аэродинамики двухфазных потоков, имеющей место при раздельном вводе шихтовых материалов в печь.
Предлагаемый способ обжига мелкозернистых концентратов был испытан в промышленных услови х применительно к обжигу сульфидно-мышь ковистых олов нных концентратов .
Пример. Обжигу подвергают олов нный концентрат, содержащий 8-24% олова, 1,4- 4,4% свинца, 21-23% серы и 0,9-6,9% мышь ка. Часть исходной шихты непрерывно подают на подсушивающий под обжиговой семиподовой печи, а другую - в вихревую
обжиговую печную пристапку, нижн часть которой, соединена линией пневмотранспорта с рабочим пространством третьего или четвертого пода семиподовой печи.
При обжиге низкомышь ковистых концентратов (ниже 1% мышь ка) в вихревой приставке поддерживают окислительную атмосферу , также, как и по всей высоте семиподовой печи. Температура в вихревой приставке и на рабочих подах семиподовой печи поддерживают в- пределах 700-800°С. Необходимый температурный уровень обеспечивают сжиганием природного газа.
При обжиге высокомышь ковистых концентратов (свыше 1% мышь ка) в вихревой приставке поддерживают восстановительную атмосферу путем сжигани топлива при коэффициенте избытка кислорода меньше единицы .
Полученный промежуточный огарок (полуогарок ) после вихревой приставки подают в семиподовую печь в слой огарка, поступающего с верхних подов.
При взаимодействии полуогарка с огарком процессы обжига интенсифицируютс , что зарегистрировано по активному газовыделению и.подъему температуры.
Обожженный огарок - готовую продукцию разгружают через течку седьмого пода и направл ют на выплавку чернового олова.
Остаточное содержание вредных примесей (сера и мышь к) в среднем 1,2%, т. е. степень деарсенизации и десульфуризации 95- 96%.
Предмет изобретени
Способ переработки мелкозернистых концентратов , в частности, сульфидно-мышь ковистых олов нных, включающий двустадийный обжиг, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и более полного удални примесей, исходную шихту раздел ют на два потока, один из которых непрерывно направл ют на первую стадию обжига, а оставшуюс часть шихты - на вторую стадию дл обжига во врашающемс вихревом потоке, гор чий полуобожженный огарок второй стадии со степенью десульфуризации и деарсенизации 40-70% непрерывно ввод т в слой шихты первой стадии обжига, после чего обжиг материалов ведут совместно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1774981A SU420687A1 (ru) | 1972-04-20 | 1972-04-20 | Способ переработки мелкозернистых концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1774981A SU420687A1 (ru) | 1972-04-20 | 1972-04-20 | Способ переработки мелкозернистых концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU420687A1 true SU420687A1 (ru) | 1974-03-25 |
Family
ID=20511312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1774981A SU420687A1 (ru) | 1972-04-20 | 1972-04-20 | Способ переработки мелкозернистых концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU420687A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069701C (zh) * | 1999-06-24 | 2001-08-15 | 中国地质科学院 | 一种用于硫砷金属矿石的球团包衣焙烧氧化法 |
-
1972
- 1972-04-20 SU SU1774981A patent/SU420687A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069701C (zh) * | 1999-06-24 | 2001-08-15 | 中国地质科学院 | 一种用于硫砷金属矿石的球团包衣焙烧氧化法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000504665A (ja) | キルンプラントからのNOx排出を減少させる方法 | |
SU420687A1 (ru) | Способ переработки мелкозернистых концентратов | |
US3102806A (en) | Reverberatory smelting method and apparatus | |
US1915540A (en) | Process of treating ores and furnace therefor | |
US1215636A (en) | Process for treating ores. | |
US1473723A (en) | Method of producing elemental sulphur | |
DE2515464B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhuettung sulfidischer kupfererzkonzentrate | |
SU403733A1 (ru) | Способ получения офлюсованных окатышетт | |
GB1119163A (en) | Method of firing ceramics charged with combustible elements, and particularly carboniferous shale, and apparatus for performing the same | |
SU147521A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига перлита | |
US3483280A (en) | Method of burning magnesium and calcium carbonate materials | |
US3633894A (en) | Method of making calcined minerals with reduced sulfur content | |
US3150959A (en) | Recovery of matte from sulfidic copper ores | |
JPS62170436A (ja) | 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法 | |
RU2061075C1 (ru) | Способ получения оксидного молибденового концентрата | |
RU2082688C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя для бетона | |
SU916385A1 (ru) | Способ обжига пиритных концентратов1 | |
DE904051C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Eisen oder Eisenlegierungen oder aehnlichen schwer schmelzbaren Metallen | |
US406871A (en) | Apparatus for the manufacture of pigment | |
SU831833A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащихпылЕй и ВОзгОНОВ | |
US1832006A (en) | Method of and apparatus for treating quicksilver ores | |
US976525A (en) | Treating sulfids or sulfates. | |
US2026775A (en) | Process for sulphating the non-ferrous metals contained in ferruginous sulphide oresor roasts | |
SU1127904A1 (ru) | Способ отоплени печи ступенчато-взвешенного сло дл термической обработки сыпучих материалов | |
US2827370A (en) | Process and apparatus for treating zinc ores and ore concentrates |