PL45920B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45920B1 PL45920B1 PL45920A PL4592057A PL45920B1 PL 45920 B1 PL45920 B1 PL 45920B1 PL 45920 A PL45920 A PL 45920A PL 4592057 A PL4592057 A PL 4592057A PL 45920 B1 PL45920 B1 PL 45920B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dimethylformamide
- peroxide
- acrylonitrile
- polymerization
- hours
- Prior art date
Links
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 claims description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- -1 fatty acid peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- YZQCRYHZKMFKDE-UHFFFAOYSA-N 1-octadecylperoxyoctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCCCCCCCC YZQCRYHZKMFKDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- IWTBWSGPDGPTIB-UHFFFAOYSA-N butanoyl butaneperoxoate Chemical compound CCCC(=O)OOC(=O)CCC IWTBWSGPDGPTIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCCC(O)(O)O TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N urea hydrogen peroxide Chemical compound OO.NC(N)=O AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VUQPJRPDRDVQMN-UHFFFAOYSA-N 1-chlorooctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCl VUQPJRPDRDVQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- FYLJKQFMQFOLSZ-UHFFFAOYSA-N cyclohexylperoxycyclohexane Chemical compound C1CCCCC1OOC1CCCCC1 FYLJKQFMQFOLSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N diethylaniline Chemical compound CCN(CC)C1=CC=CC=C1 GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N octanoyl octaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCC SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- WMOVHXAZOJBABW-UHFFFAOYSA-N tert-butyl acetate Chemical compound CC(=O)OC(C)(C)C WMOVHXAZOJBABW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze do wytwarzania wlókien poliakry- lonitrylowych stosuje sie produkt otrzymamy przez polimeryzacje akrylonitrylu w fazie wod¬ nej i przez przeróbke wypadajacego przy tym stalego polimeru.Sposób ten sklada sie z licznych, nastepujacych po sobie procesów jak: polimeryzacja, filtrowa¬ nie, ewentualnie mycie, suszenie, mielenie i roz¬ puszczanie otrzymanego polimeru.Z tego wzgledu technicznie korzystnym bylo by opracowanie takiego sposobu, w którym po¬ limeryzacja przebiegalaby bezposrednio w roz¬ puszczalniku, przy czym powstawalby roztwór nadajacy ,si£ bezposrednio do przedzenia.Przeprowadzono liczne próby nad takim prze¬ prowadzeniem polimeryzacji. W ogólnosci ten rodzaj polimeryzacji zawodzil ze wzgledu na nis¬ ki ciezar czasteczkowy uzyskiwanego polimeru.Dalsza wada byla niska wydajnosc, a tym sa¬ mym zbyt wysoka zawartosc monomeru akry¬ lonitrylu w roztworze przedzalniczym.Stwierdzono, ze mozliwe jest przeprowadzenie polimeryzacji akrylonitrylu w dwumetyloforma- midzie jako normalnie stosowanym rozpuszczal¬ niku tak, azeby powstal roztwór nadajacy sie bezposrednio do przedzenia.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest z jed¬ nej strony to, ze otrzymuje sie polimer o do¬ statecznym ciezarze czasteczkowym, wobec czego otrzymuje sie* wlókna o dobrych wlasciwosciach, z drugiej zas strony wysoka wydajnosc wyno¬ szaca okolo 90%.Wedlug wynalazku do wytwarzania roztworów predzalniczych stosuje sie monomer akrylonitrylu i dwumetyloformamid w stosunku ilosciowym wynoszacym od 15 :85 do 45 :55, z dodatkiem nadtlenków dwuacylowych nasyconych kwasów tluszczowych Ci—Ci8 w stezeniu do 4% w sto¬ sunku do ilosci dwumetyloformamidu. Jako ko- i-zystna uwaza sie temperature polimeryzacji 30—80°C i czas trwania jej, wynoszacy 10—60 godzin, najlepiej okolo 50 godzin. W sposobie t i': ...wedlug wynalazku jako nadtlenki stosuje sie nadtlenek acetylu, nadtlenek butyrylu, nadtlenek kaprylu, nadtlenek lauroylu i nadtlenek steary- lu. Nadtlenek benzoilu wedlug tej samej metody polimeryzacji prowadzi wprawdzie do otrzy¬ mania odpowiednich ciezarów czasteczkowych i wydajnosci, ale otrzymuje sie silnie zabarwio¬ ne roztwory tak, ze stosowanie nadtlenku ben¬ zoilu *przy wytwarzaniu roztworów do przedze¬ nia wydaje sie malo korzystne.Takie dodatki jak trójetyloamina, hydroksy¬ loamina, dwuetyloanilina, pirydyna, octan kobal¬ towy, mocne kwasy, jak kwas nadchlorowy i siarkowy nie polepszyly wyników w porów¬ naniu z wynikami uzyskanymi bez tych dodat¬ ków. Dalej stwierdzono, ze nie jest koniecznie potrzebne bezposrednie stosowanie nadtlenków.W przypadku nizszych kwasów tluszczowych polimeryzacja przebiega w pozadanym kierunku, jezeli zastosuje sie odpowiednie bezwodniki kwasów tluszczowych i nadtlenek wodoru albo wodoronadtlenek mocznika Stosunki ilosciowe, temperatura i czas reakcji leza w tych samych granicach jak przy stepo¬ waniu nadtlenków. Mozliwe jest takze stoso¬ wanie nadtlenków, które otrzymuje sie nie z po¬ jedynczych kwasów tluszczowych lecz z ich mieszanin, Przy sporzadzaniu roztworów obecnosc tlenu nie jest szkodliwa. W przeciwienstwie do tego podczas polimeryzacji konieczne jest unikanie dostepu wiekszej ilosci tlenu. Na przyklad w na¬ czyniach calkowicie wypelnionych polimeryzacja przebiega z wysoka wydajnoscia, podcza gdy w naczyniach wypelnionych do polowy, w tym samym czasie nie nastepuje zadna przemiana albo tez w malym stopniu. Przy zastosowaniu czystego akrylonitrylu powstaja metne, geste masy, które po ogrzaniu do okolo 30—100°C daja jasny i bezposrednio nadajacy sie do prze¬ dzenia roztwór. Jezeli zamiast czystego akrylo¬ nitrylu zastosuje sie mieszanine akrylonitrylu i jednego albo kilku zwiazków ulegajacych po* limeryzacji, przy czym ilosc akrylonitrylu moze wynosic okolo 85%, a calkowita zawartosc dal¬ szych skladników ulegajacych polimeryzacji od¬ powiednio 15%, otrzymuje sie wówczas klarow¬ ne roztwory nadajace sie natychmiast do prze¬ dzenia biez ogrzewania. Takimi zwiazkami ule¬ gajacymi polimeryzacji moga byc np. styren, metakrylan mety] u, octan winylu i innev Przyklad t. W 75g dwumetyloformamidu i 25 g akrylonitrylu rozpuszczeno 0,5 nadtlenku dwucykloheksylowego (60-procentowa pasta we ftalanie dwumetylowym) i polimeryzowano przez 49 godzin w temperaturze 50°C w kolbie Erleri- mayera zamknietej korkiem ze szlifem. Wydaj¬ nosc wynosila 15%, wzgledna lepkosc 1,96, Ciezar czasteczkowy byl wprawdzie wystarczajacy, wy¬ dajnosc jednak byla za niska. Roztwór nie na¬ dawal sie do przedzenia.Przyklad II. Te same ilosci dwumetylo^ formamidu i akrylonitrylu jak w przykladzie I, 0,5 g trzeciorzed, octanu butylowego (50-procen- towy roztwór we ftalamie dwuimetylowym) po¬ limeryzowane przez 18 godzin w temperaturze 50°C. Wydajnosc wynosila 12%, a lepkosc wzgled¬ na 1,7. Takze w tym przypadku ciezar czastecz¬ kowy byl wystarczajacy, przemiana jednak oka¬ zala sie za mala, w zwiazku z czym roztwór nie nadawal sie do przedzenia.Przyklad III. Te same ilosci akrylonitrylu i dwumetyloformamidu jak w przykladzie I i 0,5 nadtlenku dwulauroylu 95-procentowy (reszta kwas laury Iowy) polimeryzowano przez 25 go¬ dzin w temperaturze 50°C. Wydajnosc wynosila 78%, a lepkosc wzgledna 1,60. Po 48 godzinach wydajnosc wzrosla do 94%, a lepkosc wzgledna do 1,53. Roztwory daly sie przasc po obróbce cieplnej.Przyklad IV. Te same ilosci akrylonitrylu i dwximetykrformamidu jak w przykladzie I, 3 g nadtlenku butyrylu polimeryzowano w ciagu 24 godzin w temperaturze 50°C. Wydajnosc wyno¬ sila 62%, a lepkosc wzgledna 1,6.Przyklad V. Akrylonitryl i dwumetylo- formamid jak w przykladzie I, zadano 0,5 wo- doronadtlenku mocznika i coraz wieksza iloscia bezwodnika kwasu octowego, a nastepnie poli¬ meryzowano jak w powyzszych przykladach. Ze wzrastajaca zawartoscia bezwodnika kwasu oc¬ towego wydajnosc nieco wzrasta, jednak roz¬ twór ulega silniejszemu zabarwieniu, co obniza jego techniczna uzytecznosc. Stezenie bezwodni¬ ka kwasu octowego wynosilo 1,5—1,8 g, przy czym korzystna wydaje sie ilosc 0,5—1,0 g Na¬ stepuje przy tym przemiana w 85—90%.Przyklad VI. 412,5 g dwuinetykfonnami- du, 137,5 g akrylonitrylu i 2,75 g nadtlenku dwulauroylu polimeryzowano przez 47 godzin w temperaturze 50°C. Otrzymano produkt z wy¬ dajnoscia $#%, którego wzgledna lepkosc wyno/- sila 1,53. Roztwór ogrzewano przed przedzeniem pr?ez 1 godzine do 100°C i w koifcu przepuszcza¬ no praez dys^e o 120 otworjcach o przeswicie 4,09 mm do kapieli wytracajacej z heksantrioiu o temperaturze B2°C - 2 -Powstale nitki przeprowadzano przez kapiel z heksantriolu o temperaturze 90°C, a nastepnie wyciagano je osmiokrotnie w kapieli z heksan¬ triolu o temperaturze 115°C. Otrzymano wlókna o 3,3 g/den. o rozciagliwosci 23% i o wzgled¬ nej wytrzymalosci na rozrywanie na mokro wy¬ noszacej 87%.Przyklad VII. 412,5 g dwumetyloformamidu, 135,5 g akrylonitrylu, 2,75 g nadtlenku dwu- laurcylu, 2,5 cm3 metakrylanu metylowego poli¬ meryzowano przez 45 godzin w temperaturze 50°C. Osiagnieto wydajnosc 89,5% i lepkosc wzgledna 1,5.Roztwór przedzono bez ogrzewania tak samo jak w przykladzie VI. Rozciaganie bylo siedmio- i dziesieciokrotne. Wlókno rozciagniete dziesie¬ ciokrotnie wykazywalo nastepujace dane: miano 6,2, den, wytrzymalosc 2,7 g/den, rozciagliwosc 24%, wzgledna wytrzymalosc na rozrywanie na mokro 74%, wzgledna wytrzymalosc petli 74%.Przyklad VIII. Z kwasu stearylowego otrzymuje sie za pomoca chlorku tionylu chlorek stearylu, który za pomoca nadtlenku sodu w ete¬ rze przeprowadza sie w nadtlenek stearylu, sa¬ czy wraz z utworzonym chlorkiem sodowym i oznacza miareczkowo zawartosc nadtlenku.Odwaza sie taka ilosc roztworu, zeby zawartosc nadtlenku stearylu wynosila okolo 0,6 g, prze¬ nosi ja do 75 g dwumetyloformamidu i odpedza eter przez przepuszczanie azotu. Nastepnie do¬ daje sie 25 g akrylonitrylu i polimeryzuje w tem¬ peraturze 55°C w ciagu 60 godzim. Utworzony, lekko metny roztwór bada sie na stopien prze- rniany i lepkosc wzgledna. Przemiana wynosi 72% wprowadzonego monomeru, lepkosc wzgled¬ na 1,62. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania roztworów przedzalni¬ czych w dwumetyloformamidzie z poliakry- lonitrylu albo polimerów mieszanych zawie¬ rajacych poliakrylomitryl w ilosci okolo 85%* znamienny tym, ze akrylonitryl albo miesza¬ nine monomerów rozpuszcza sie w dwume¬ tyloformamidzie, przy czym stosunek ilos¬ ciowy mieszaniny monomerów do dwume¬ tyloformamidu wynosi 15—45%, dodaje nad¬ tlenków dwuacylowych nasyconych kwasów tluszczowych Ci—Ci8 w ilosci do 4% w od¬ niesieniu do calkowitej zawartosci rozpusz¬ czalnika i polimeryzuje w temperaturze 30— 80°C w ciagu 10—6G godzin.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do polimeryzacji zamiast nadtlenku stosuje sie w zmiennych ilosciach odpowiednie bez¬ wodniki kwasowe i nadtlenek wodoru.
3. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, ze do polimeryzacji stosuje sie mieszanine nad¬ tlenków kwasów tluszczowych. Deutsche Akademie der Wissenschaften zu Berlin Zastepca: mgr inz. Adolf Towpik rzecznik patentowy 936. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45920B1 true PL45920B1 (pl) | 1962-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO143456B (no) | Vognkasse. | |
| US2617777A (en) | Solutions of vinyl chloride polymer in a mixture of tetrahydrofurane and a solvent from the group consisting of sulfone, sulfoxides, sulfonic acid esters, and sulfinic acid esters | |
| GB715194A (en) | Acrylonitrile polymerisation products | |
| DE2425712B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Copolymers | |
| Hebeish et al. | Synthesis and Properties of Polyacrylamide‐Starch Graft Copolymers | |
| PL45920B1 (pl) | ||
| US3141869A (en) | Process for the production of acrylonitrile polymers | |
| US2587465A (en) | Solution polymerization of acrylonitrile polymers in aqueous alcohol mixtures | |
| US3380976A (en) | Method of producing acrylonitrile polymers in the presence of a catalyst comprising octanoyl peroxide or t-butyl peroxypivalate and using as a solvent dimethylsulfoxide or ethylene carbonate | |
| US4013608A (en) | Method of producing polymer solutions of polymers or copolymers of vinyl chloride series | |
| US2649435A (en) | Polymerization of acrylonitrile in presence of formylated polyvinyl alcohol | |
| US2572561A (en) | Copolymers of acrylonitrile and quaternary ammonium salts containing polymerizable allyl or methallyl substituents | |
| GB910136A (en) | Acrylonitrile and methacrylonitrile copolymers | |
| US2732363A (en) | Polymerization of acrylonitrile in the | |
| US2716640A (en) | Fiber forming copolymer | |
| GB950878A (en) | Method for producing acrylonitrile polymers | |
| GB833585A (en) | Improvements in preparation of graft polymers | |
| GB1308728A (en) | Process for producing brillant acrylic fibres of a noncircular cross-section | |
| DE1595698B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsäureamidgruppen enthaltenden Acrylnitrilmischpolymeren | |
| CN110117383A (zh) | 一种高强度凝胶弹性体材料 | |
| SU1571109A1 (ru) | Композици дл формовани поливинилхлоридного волокна | |
| SU891813A1 (ru) | Способ получени модифицированных химических волокон | |
| RU1526306C (ru) | Раствор для формования анионообменного волокна | |
| US3939120A (en) | Acrylonitrile copolymers suitable for making flame-resisting fibers | |
| JPS5833883B2 (ja) | アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体の連続的製造方法 |