RU1526306C

RU1526306C - Раствор для формования анионообменного волокна

Info

Publication number: RU1526306C
Authority: RU
Inventors: А.Н. Бараш; М.П. Зверев; Н.Ф. Калянова
Original assignee: Научно-производственное объединение "Химволокно"
Priority date: 1987-04-28
Filing date: 1987-04-28
Publication date: 1994-12-30

Abstract

Изобретение относится к технологии получения ионообменных химических волокон, в частности к получению анионообменных волокон на основе сополимеров акрилонитрила, и может быть использовано в средствах санитарной очистки воздуха, а также для изготовления одежды специального назначения. Изобретение обеспечивает повышение хемостойкости и прочностных показателей волокна при сохранении ионообменных свойств за счет того, что раствор для его формования содержит 11,6-17,4 мас.% сополимера акрилонитрила с виниловым мономером пиридинового ряда с характеристической вязкостью 0,98-2,45 дл/г, 0,4-0,6 мас. % эпоксидиановой смолы с эпоксидным числом 20, 1,0-2,0 мас.% полиакрилонитрила и до 100 мас.% органического апротонного растворителя. 2 табл.

Description

Изобретение относится к технологии получения ионообменных химических волокон, в частности к получению анионообменных волокон на основе сополимеров акрилонитрила, и может быть использовано в средствах санитарной очистки воздуха, а также для изготовления одежды специального назначения.

Цель изобретения - повышение хемостойкости и прочностных показателей при сохранении ионообменных свойств.

П р и м е р 1. К 100 см³ раствора сополимера акрилонитрила (АН) с 2-метил-5-винилпиридином (2М-5-ВП) (70:30) с [ η ]=1,2 дл/г в диметилформамиде (ДМФА) концентрацией 15 мас.% добавляют 10 см³ 15%-ного раствора полиакрилонитрила (ПАН) с [ η ]=2,32 дл/г и 0,6 г эпоксидного олигомера ЭД-20. Раствор перемешивают при 60^оС в течение часа, а затем формуют волокно путем осаждения раствора в ванну, содержащую 30% ДМФА и 70% воды, через фильеру 40/0,08, волокно вытягивают в 5 раз в паровой трубе, а затем термовытягивают при 170^оС. Получают сшитое волокно с полной обменной емкостью (СОЕ) 2,5 мг^.экв/г, прочностью 24-26 кг/текс и удлинением 19-22%.

П р и м е р 2. Раствор для формования анионообменного волокна, содержащий сополимер АН с МВП (70:30) 15 мас.%, 1,5 мас.% волокна нитрон с [ η ]= 1,5 дл/г и ДМФА - остальное, получают аналогично примеру 1. Волокно, полученное как в примере 1, обладает прочностью 25-27 кг/текс и СОЕ 2,5 мг.экв/.

П р и м е р 3. К 100 см³ раствора сополимера АН с 4-винилпиридином (4ВП) в диметилсульфоксиде (ДМСО) концентрацией 15 мас.% добавляют 15 см³ 15%-ного раствора ПАН и 0,4 г эпоксидного олигомера ЭД-20. Раствор перемешивают в течение часа при 60^оС и формуют в осадительную ванну, содержащую 50% ДМСО и 50% воды. Полученную нить вытягивают в 6 раз в две стадии в пластификационной ванне и вытяжной трубе с электроообогревателем при 200^оС.

Вытянутая нить имеет прочность 36 гс/текс, удлинение 15%. Полная обменная емкость нити 2,5 мк.экв/г по 0,1 н.HCl.

П р и м е р ы 4-16. Растворы для формования анионообменного волокна готовят аналогично примеру 1, за исключением того, что изменяют количество компонентов. Формование волокна проводят аналогично примеру 1. Состав раствора и свойства волокна приведены в табл.1.

Хемостойкость волокна оценивали по степени превращения нитрильных групп при омылении волокна 10%-ным раствором NaOH при 90^оС. Его свойства приведены в табл.2.

Claims

РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АНИОНООБМЕННОГО ВОЛОКНА, состоящий из сополимера акрилонитрила с виниловым мономером пиридинового ряда с характеристической вязкостью 0,98 - 2,45 дл/г, эпоксидиановой смолы с эпоксидным числом 20 и апротонного органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения хемостойкости и прочностных показателей при сохранении ионообменных свойств, раствор дополнительно содержит полиакрилонитрил при следующем содержании компонентов, мас.%:
Сополимер акрилонитрила с виниловым мономером пиридинового ряда 11,6 - 17,4
Эпоксидиановая смола с эпоксидным числом 20 0,4 - 0,6
Полиакрилонитрил 1,0 - 2,0
Апротонный органический растворитель Остальное