PL45895B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45895B1 PL45895B1 PL45895A PL4589561A PL45895B1 PL 45895 B1 PL45895 B1 PL 45895B1 PL 45895 A PL45895 A PL 45895A PL 4589561 A PL4589561 A PL 4589561A PL 45895 B1 PL45895 B1 PL 45895B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- potassium nitrate
- solution
- nitrate
- density
- water
- Prior art date
Links
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 12
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY l Nr 45895 Zaklady Azotoire im. Paiula Findera*) Chorzów, Polska KI. rM-4r-6" Sposób wytwarzania saletry potasowej o wysokiej czystosci Patent trwa od dnia 18 marca 1961 r.Stosowana w Polsce i wielu krajach konwer- syjna metoda otrzymywania saletry potasowej (azotanu potasowego) daje produkt zawierajacy duzo zanieczyszczen. Do pewnych celów (np. w przemysle materialów wybuchowych, w op¬ tyce) wymagana jest saletra o wysokiej czy¬ stosci. Produkt talki otrzymuje sie przez rekry¬ stalizacje, czyli rafinacje saletry pochodzacej z konwersji.Wedlug norm krajowych saletra rafinowana (gatunek I) powinna zawierac: 99,5% KNOs; 0,02% — 0,06% NaCl; czesci nierozpuszczalnych w H20 0,005%; 0,00-0,1% Mg+Ca; 0,001% Fe; 0,00% czesoi redukujacych, podczas gdy saletra nierafinowana (gatunek II) tylko 99% KNOz; 0,3% Na Cl oraz odpowiednio wieksze ilosci in¬ nych zanieczyszczen.W celu otrzymania saletry potasowej sporza¬ dza sie na goraco stezony roztwór azotanu sodu i chlorku potasu w stosunku stechiome- trycznym. W wyniku reakcji podwój- •) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Mieczyslaw Sla- bon i Kazimierz Robak. nej wymiany wytraca sie chlorek sodur który odsacza sie na goraco i przemywa woda na filtrze. Pozostaly przesacz oziebia sie, przy czym z roztworu wykiysitalizuje azotan pota¬ sowy. Po oddzielendu azotanu potasowego lug macierzysty zawraca sie do dalszej produkcji, to jest uzupelnia sie azotanem sodowym, pod- geszcza i zadaje ponownie chlorkiem potaso¬ wym.Ten znany cykliczny sposób otrzymywania azotanu potasu • daje produkt nizszej jakosci (gatunek II wzglednie III), z którego dopiero po rekrystalizacji z wody mozna otrzymac pro¬ dukt o wysokiej czystosci (gatunek I). Rekry¬ stalizacja stanowi dodatkowe koszty zwiazane z zuzyciem ciepla, energii elektrycznej, robo¬ cizny itp.Dokladne badania nad konwersja, krystaliza¬ cja, koncentracja lugu, sposobem przemywania otrzymanych soli oraz wplywem ciezarów roz¬ tworów na jakosc otrzymanego produktu, po¬ zwolily na okreslenie optymalnych warunków w których mozna uzyskac azotan potasowy ga¬ tunku I bez koniecznosci poddawania go rekry¬ stalizacji.Stwierdzano, ze pierwszym warunkiem otrzy¬ mania azotanu potasowego o wysokiej czystosci jest prowadzenie reakeji konwersji w tempe¬ raturze 115°C w roztworze o gestosci 1,58—1,62 zawierajacym substraity w stosunku molowym NaN03:KCL = 9,8:8,7. Przy zachowaniu tych parametrów otrzymano saletre potasowa o za¬ wartosci 99,3 — 99,5% KNQ3 i '0,08—0,1% NaCl, a wiec nie odpowiadajaca wymaganej czystosci gatunku I.W celu zwiekszenia czystosci produktu kon¬ cowego wprowadzono dalsza zmiane technolo¬ giczna, a mianowicie popluczki otrzymywane z przemywania NaCl wytracanego w pierwszym stadium procesu nie skierowywano tak, jak do¬ tychczas do poddawanego krystalizacji roztworu azotanu potasowego, lecz laczono je z lugiem pokryistalicznym ii zawracano do procesu. Dzieki takiemu postepowaniu nie wprowadzono do roztworu KNOs, poddawanego krystalizacji nie-; pozadanego chlorku sodowego, obecnego w po- pluczkach. W wyniku takiego postepowania otrzymano produkt o zawartosci KNOs ~ 99,6% i NaCl = 0,05-0,07%.Stwierdzono, ze czystosc produktu koncowego mozna jeszcze bardziej zwiekszyc przez odpo¬ wiednie prowadzenie procesu krystalizacji azo¬ tanu potasowego. Optymalne warunki krystali¬ zacji ustalono dla roztworu o gestosci d = 1,41 — 1,43, gdyz w tym przypadku z roztworu czteroskladnikowego wytraca sie najmniejsza ilosc NaCl. Gestosc roztworu KNO^ poddawa¬ nego krystalizacji regulowano przez rozcien¬ czanie go odpowiednia iloscia wody. Krystali¬ zacje prowadzono do temperatury 25°C.Ostatecznie uzyskano produkt o skladzie: 99,6—99,8% KN03; 0,02—0,04% NaCl; okolo 0,004 czesci nierozpuszczalnych w H20; 0,00% Mg+Ca; 0,0003—0,0001% Fe; 0,00% czesci re¬ dukujacych. Produkt otrzymany sposobem we¬ dlug wynalazku spelnia warunki okreslane przez normy jako gatunek I. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patejalow^e 1. Sposób wytwarzania saletry potasowej o wy¬ sokiej czystosci przez zadawanie goracego roztworu azotanu sodowego stalym chlor¬ kiem potasowym, odsaczanie wydzielo¬ nych na goraco krysztalów chlorku sodo¬ wego i krystalizacje azotanu potasowego przez chlodzenie pozostalego przesaczu, zna¬ mienny tym, ze reakcje konwersji prowadzi sie w temperaturze 115°C w roztworze o ge¬ stosci d = 1,58—1,62, zawierajacym substraty w stosunku molowym NaNO,: KCl= 9,8 : 8,7, a roztwór pozostajacy po wytraceniu i odsa¬ czeniu NaCl rozciencza sie woda do gestosci d = 1,41 — 1,43 i poddaje krystalizacji w ce¬ lu otrzymania czystego azotanu potaso¬ wego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytracony w wyniku konwersji chlorek sodowy, po przesaczeniu przemywa sie wo¬ da, a popluczki laczy sie z lugami pokrysta- licznymi otrzymanymi po oddzieleniu azo¬ tanu potasowego i skierowuje z powrotem do procesu* Zaklady Azotowe im. Pawla Findera 911. RSW „Prasa". Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45895B1 true PL45895B1 (pl) | 1962-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
| US4070260A (en) | Process of sulfuric acid leaching silicated zinc ores | |
| CN106379918A (zh) | 一种非循环复分解法生产硝酸钾联产氯化铵钾的方法 | |
| US1946068A (en) | Method of treating polyhalite | |
| CN103422111B (zh) | 一种偏钒酸钠的制备方法 | |
| PL45895B1 (pl) | ||
| CN111533139B (zh) | 一种联产硫酸钾镁肥、氯化钾及硫酸钾的方法 | |
| CN111533142B (zh) | 加热析出元明粉降温结晶浓缩的循环生产方法 | |
| CN102372667B (zh) | 2,4,6-三甲基吡啶的制备方法 | |
| CN209161511U (zh) | 一种硫酸锌提纯装置 | |
| SU806606A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
| CN109678745A (zh) | 一种低钛甘氨酸铁的精制方法 | |
| US2595387A (en) | Method of electrolytically recovering nickel | |
| CN107190272A (zh) | 一种制备碲粉的方法 | |
| US1357690A (en) | Process for the recovery of titanium from its ores | |
| USRE18393E (en) | Procetss for manufacture of chloride of potassium | |
| US1939174A (en) | Production of alkali metal sulphates | |
| US2316343A (en) | Manufacture of calcium sulphate | |
| RU2537626C2 (ru) | Способ получения алюмокалиевых квасцов | |
| US1300947A (en) | Separation and recovery of potassium salts from commercial nitrate of soda containing such salts. | |
| US2288405A (en) | Recovery of zinc values | |
| DE512130C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Aluminiumverbindungen und Phosphorsaeure | |
| CN105645461A (zh) | 一种七水硫酸锌的制备方法 | |
| CN120922897A (zh) | 一种沉锂母液中分离硫酸钾和硫酸钠的方法 | |
| AT215958B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von kristallinem Kalziummetaborat-tetra-oder -hexahydrat |