SU806606A1 - Способ получени сульфата кали - Google Patents
Способ получени сульфата кали Download PDFInfo
- Publication number
- SU806606A1 SU806606A1 SU792742972A SU2742972A SU806606A1 SU 806606 A1 SU806606 A1 SU 806606A1 SU 792742972 A SU792742972 A SU 792742972A SU 2742972 A SU2742972 A SU 2742972A SU 806606 A1 SU806606 A1 SU 806606A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium
- conversion
- potassium chloride
- stage
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
:54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ
t
Изобретение относитс к технологии получени минеральных солей, а конкретно к технике получени сульфата кали из хлорида кали и сульфта натри .
Известен способ получени сульфата кали , в котором на I стадии конверсии при 20°С в водном растворе осуществл етс взаимодействие КС1 и На.ЗОл с образованием глазерита, «который передают на I I стадию конверсии , где его обрабатывают при раствором КС. Осадок (95% K2S04) промывшот при водой, получа 99% K2S04 .
Маточный раствор с I стадии конверсии охлаждают до 5 С, выпавший мирабилит отфильтровывают и возвращают в цикл. Оставшийс раствор упаривают при 110®С и отфильтровывают NaCf. Фильтрат охлаждают до , выпавший в осадок KCt отдел ют и возвращают в цикл. Раствор снова поступает на выпарку
Недостатками данного способа вл ютс его продолжительность (6 ч и нестабильность состава щелоков, поступаклдих на выпарку и вымораживание , требующее посто нной корректировки за груз ки.
Наиболее близким по технической сущности к пpeд Iaгaeмo 1y вл етс способ получени сульфата кали , в соответствии с которым сульфат кали получают в водной среде конверсией сульфата натри с хлоридом кали с последующим разделением . образующейс суспензии на глазеритовый раствор и глазерит. Глазерит
0 подают на вторую стадию конверсии с хлоридом кали , а глазеритовЕ раствор охлаждают, выпавший при этом мирабилит (WajSO - lO/HjO) отдел ют, а глазеритовый раствор объедин ют с
5 мирабилитом и возвращают на первую стадию конверсии. Качество получаемого сульфата кали соответствует МРТУ 6- 12-14-71, содержание KjO в готовом продукте составл ет 49,.
0
Однако низкий выход полезного компонента (КдО 50%) делает этот способ непригодным дл р да отраслей народного хоз йства (например производства кремнефторида кали ). 5 Цель изобретени - повышение содержани основного вещества в готовом продукте - сульфате кгшй .
поставленна цель достигаетс тем, что на первой стадии конверсии сульфат натри обрабатывают в водной среде хлоридом кали или раствором, содержащим хлорид кали , с получением глазеритовой суспензии. Суспензию раздел ют: жидкую фазу перерабатываю по известному способу, а глазерит разлагают на второй стадии конверсии суспензией сульфата кали в кон центрированном растворе хлористого кали . Полученную суспензию вновь раздел ют: жидкую фазу направл ют н первую стадию конверсии, а твердую фазу - технический сульфат кали обрабатывают на третьей стадии конверсии 0,5-2, раствором хлористого кали . Образующуюс при взаимодействии технического сульфата кали с раствором хлористого каЛИЯ суспензию фильтруют с получением высококачественного сульфата кали и маточного раствора. В маточный раствор добавл ют кристаллический хлористый калий и полученную суспенз направл ют на вторую стадию конверсии . Обработка технического сульфата кали О,5-2,5%-ным .раствором хлористого кали позвол ет существенно повысить -качество готового продукта, поскольку в разбавленном растворе хлористого кали интенсивно протека ет процесс взаимодействи наход щихс в техническом сульфате кали при месей (сульфата натри , глазерита) с хлоридом кали , а также идет вытес нение из твердой фазы хлоридов натри и кали . Увеличение концентрации раствора хлористого кали свыше 2,5% ведет к загр знению готового продукта хлоридами;использование в процессе раствора хлористого кали с концентрацией менее 0,5% приводит к ухудшению технико-экономических показателей процесса за счет увеличени объема упариваемых щелоков. При добавлении хлорида кали к раст вору с-Третьей стадии конверсии про исходит высаливание .из раствора сульфата кали . Подача полученной суспензии на вторую стадию конверсии позвол ет.создать при взаимодей ствии глазерита с хлоридом кали активные центры кристаллизации суль фата -кали , что способствует образо ванию правильно сформированных незагр зненных примес ми кристаллов и ведет к сокращенин:) продолжительност процессов конверсии, сгущени и фильтрации. Сущность способа состоит в следую щем. На первой стадии конверсии,сульфат натри обрабатывают в водной ср де хлоридом кали или раствором, содержащим хлористый калий, с получением глазеритовой суспензии. Суспензию раздел ют: жидкую фазу сбрасывакп или перерабатывают, Глазерит разлагают на второй стадии конверси суспензией, образунедейс при добавл НИИ хлорида кали в маточный раствор с третьей стадии конверсии. Полученную суспензию вновь раздел ют, жидкую фазу направл ют на первую стадию конверсии, а твердую фазу - технический сульфат к.али - обрабатывают на третьей стадии 0,5-2,5%-ным раствором хлористого кали . Образующуюс -суспензию раздел ют с получением высококачественного сульфата кали и маточного раствора. В маточный раствор добавл ют хлорид кали , при этом образуетс суспензи сульфата кали в концентрированном растворе хлорида кали , которую возвращают на IJ стадию. Пример 1. 369 вес.ч. необогащенного глазерита, полученного в соответствии с известным способом, состава К 23,9%, ,21%, 48 ,29%, сг 3,32%, HjO 13,28% обрабатывают при 25.С в течение 0,5 ч 1330 вес.ч. суспензии сульфата кали в концентрированном растворе хлористого кали и 605 вес.ч. воды. Получают 464 вес.ч. необогащенного глазерита (к 36,13%, Na 3,69%, 504 47,42%, ,46%, HjO 9,30%), который обрабатывают при тех же услови х 678 вес.ч. 1% раствора хлористого кали и получают 300 вес.ч. сульфата кали ( 42,93%, 0,17%, SO.I 52,62%, ,35%, HjO 3,93%). Содержание КдО в готовом продукте после сушки 53,6%, технологическа степень извлечени кали 98,3%.. Пример 2. 290 вес.ч. сульфата натри {N33304 98,41%) и 1840 вес.ч. раствора со второй стадии конверсии ( ll,16%,Na 2,74%, 504 1,15%, СГ13,49%, HjO 71,46%) перемешивают в течение 0,5 ч при 25°С и получают 369 вес.ч. необогащенного глазерита (К 23/9%, N3 11,21%, ,29%, C -3,32%, H-jO 13,28%), который обрабатывают при тех ае услови х 1330 вес.ч. суспензии сульфата кали в концентрированном растворехлористого кали и 605 вес.ч. воды. Получают 464 вес.ч. необогащенного глазерита (К 36,13%, 3,69%, S0(,42%, ,4б%, Hj,O 9,3%), который обрабатывают при тех же услови х 678 вес.и. 1% раствора хлористого кали и получают 300 вес.ч. сульфата кали (К 42,93%,,17%, ЗОд 52,62%, СГО,35%,Н,20 3,93%). Содержание KjO в готовом продукте 53,6%, технологическа степень извлечени 98,3.%. Формула- изобретени Способ получени сульфата кали путем конверсии сульфата натри хло- . ристым калием с.последующим разделением образующейс суспензии на гла5 . 80660.66
зеритовый раствор и глазерит, которыйраствор ввод т хлористый калий и
далее направл ют на вторую стадию кон-образовавшуюс суспензию подают на
версии с хлоридом кали , о т л и- вторую стадию конверсии. чающийс тем, что с целью
повышени содержани основного ве-Источники информации,
щества, полученный на второй .стадииf прин тые во внимание при экспертизе
конверсии технический сульфат кали 1. РЖХим, 19.66, № 2, с, 96.
обрабатывают 0,5-2,5%-ным раствором2. Авторское свидетельство СССР
хлорида кали , полученную при этомпо за вке 2040421/23-26,
суспензию раздел ют, в маточныйкл. С 01 О 5/00, 02.07.74.
Claims (1)
- Формула- изобретенияСпособ получения сульфата калия путем конверсии сульфата натрия хлористым калием с.последующим разделением образующейся суспензии на гла580660.6 зеритовый раствор и глазерит, который далее направляют на вторую стадию конверсии с хлоридом калия, отличающийся тем, что с целью повышения содержания основного вещества, полученный на второй стадии конверсии технический сульфат калия обрабатывают 0,5-2,5%-ным раствором хлорида калия, полученную при этом суспензию.разделяют, в маточный раствор вводят хлористый калий и образовавшуюся суспензию подают на вторую стадию конверсии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792742972A SU806606A1 (ru) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Способ получени сульфата кали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792742972A SU806606A1 (ru) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Способ получени сульфата кали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806606A1 true SU806606A1 (ru) | 1981-02-23 |
Family
ID=20817898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792742972A SU806606A1 (ru) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Способ получени сульфата кали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806606A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5529764A (en) * | 1994-11-28 | 1996-06-25 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate and sodium sulfate |
US5552126A (en) * | 1994-11-28 | 1996-09-03 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate, sodium sulfate and sodium chloride |
CN1037428C (zh) * | 1995-03-30 | 1998-02-18 | 杨大敏 | 由硫酸钠和氯化钾复分解制造硫酸钾的方法 |
CN1042917C (zh) * | 1995-04-20 | 1999-04-14 | 化学工业部长沙化学矿山设计研究院 | 硫酸钠法制取硫酸钾的方法 |
-
1979
- 1979-03-28 SU SU792742972A patent/SU806606A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5529764A (en) * | 1994-11-28 | 1996-06-25 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate and sodium sulfate |
US5552126A (en) * | 1994-11-28 | 1996-09-03 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate, sodium sulfate and sodium chloride |
CN1037428C (zh) * | 1995-03-30 | 1998-02-18 | 杨大敏 | 由硫酸钠和氯化钾复分解制造硫酸钾的方法 |
CN1042917C (zh) * | 1995-04-20 | 1999-04-14 | 化学工业部长沙化学矿山设计研究院 | 硫酸钠法制取硫酸钾的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
DE69514830T2 (de) | Coproduktion von kaliumsulfat und natriumsulfat | |
DE69520155T2 (de) | Koproduktion von kaliumsulfat, natriumsulfat und natriumchlorid | |
US3728438A (en) | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates | |
SU806606A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
US5093089A (en) | Process for the separation of sulphate | |
CN109534369B (zh) | 一种膜集成制备氯化锂设备及其方法 | |
US2758912A (en) | Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution | |
US2863809A (en) | Process for concentration of caustic cell liquor | |
US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
US3337305A (en) | Purifying caustic aluminate solutions with ammonia | |
DD244540A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von glaubersalz zu alkalisulfaten | |
RU2780209C1 (ru) | Способ получения смеси кристаллов нитрата и оксинитрата циркония и гафния | |
SU779309A1 (ru) | Способ получени безводного кристаллического бихромата натри | |
SU715470A1 (ru) | Способ раздельного получени нитратов натри и кали | |
US1876366A (en) | Manufacture of citrates and citric acid | |
GB1203950A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste formed from the production of alumina by the bayer process | |
SU867877A1 (ru) | Способ выделени хлоридов и сульфатов натри ,кали ,магни из растворов при переработке полиминеральных калийных руд | |
SU829567A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
US1980996A (en) | Process for the preparation of calcium lactobionate | |
SU1758002A1 (ru) | Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа | |
US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
SU540820A1 (ru) | Способ извлечени сульфата натри из сточных вод производства синтетических жирных кислот | |
US1501472A (en) | Process of producing paramidophenol and its compounds | |
DE426832C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Tonerde und Kalisalzen aus leucitischen Gesteinen |