PL44922B1 - - Google Patents

Description

RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44922 KI. 80 b, 8/04 Huta Warszawa w budowie*) Warszawa, Polska Zasadowa masa chromitowo-magnezytowa do wytwarzania ogniotrwalych wykladzin pieców Indukcyjnych Patent trwa od dnia 17 czerwca 1960 r.Wynalazek dotyczy zasadowej masy chro- mitowo-magnezytowej, sluzacej do wylozenia ogniotrwalego pieców indukcyjnych.Znane dotychczas zasadowe masy stanowiace ogniotrwala wykladnie do pieców indukcyjnych stosowanych w hutnictwie wytwarzane byly na bazie mielonego magnezytu z dodatkiem kwasu bornego lub byly masami spinelbwymi.Wykladziny wytworzone z tych mas posiadaly liczne wady wynikajace ^ z ich niskiej wytrzy¬ malesci, jak równiez stosunkowo duzej poro¬ watosci, co prowadzilo do szybkiej dyfuzji stopionego metalu przez wykladzine, az do cewki chlodzonej woda. Poza tym wykladziny takie nie wytrzymywaly wiecej niz 4—10 wy¬ topów, co wzbudzilo nawet powazne watpli- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Mieczyslaw Ko¬ zlowski i inz. Alfred Banas. wosci o celowosci ich staosowania do wyta- piania np. stali — pieców indukcyjnych o wy¬ lozeniu zasadowym. Znane sa takze wykladziny wykonane z mas chromitowo-magnezyfcowych.Masy te wytwarzane sa z rudy chromowej o uziarnieniu 0—4 mm i magnezytu prazonego o uziarnieniu 0—0,9 mm wzietych w stosunku 65:35. Masy te jednak nie dawaly jeszcze zu¬ pelnie .zadawalajacych wyników, gdyz posiadaly bardzo duza (rzedu 22—23%) porowatosc wzgledna.Znacznie lepszymi i o mniejszej porowatosci okazaly sie masy, w których ^zamiast „rudy- chromowej zastosowano zlom chromitowo^ma- ' gnezytowy (patent nr 42585), przy czym stoso-7 wafto surowce o odwrotnym uziarnieniu niz , w przypadku pierwszym, a mianowicie ziar¬ nisty magnezyt prazony {0,5-^3,0 mm) oraz maczke zlomu chrom\itowo-magnezytowe£o ' (0—0,9 mm). Stosunek magnezytu do zlomu w powyzszej masie wynosil 55 :45. JakkolwiekWykladziny Wykonane z tej ostatniej masy w^kazjrwaly stojsuink^wo duza wytrzymalosc na wstrzasy termiczne, to jednak nie pozwalaly one na osiagniecie wiekszej trwalosci wykla¬ dzin (np. tygla pieca indukcyjnego) niz 12 wy¬ topów stali i nie zabezpieczaly w pelni przed awariami wystepujacymi na skutek przedosta¬ wania sie roztopionego metalu przez wykla¬ dzine. Znane sa takze tego typu masy, w któ¬ rych zastosowano niewielka domieszke fluorytu jako topnika.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wy¬ mienionych niedogodnosci.Stwierdzono, ze niedogodnosci te wynikaja z tego, ze wykladziny wykonane z wyzej wy¬ mienionych mas ulegaja pod wplywem, wyso¬ kiej temperatury calkowitemu spiekaniu, a wiec w miare uplywu czasu stosunkowo szybko zatracaja niezbedna elastycznosc, co prowadzi do powstawania w wykladzinach na¬ prezen mechanicznych, co z kolei nieuchronnie prowadzi do powstawania . w wykladzinach nieduzych pekniec, przez które przedostaje sie wspomniany roztopiony metal. Temu calkowi¬ temu spiekaniu sie masy mozna jak stwierdzo¬ no zapobiec przez zastosowanie do jej wy¬ twarzania znanych surowców, ale posiadaja- cxc^:^E^m^0it-} Jgi&e okreslona skls^jgra- BuT^Beirycz^:; Sklad kranulometryczny decy- *duJacp bo^ieflci wplywa na stopien spiekania . sfe wykladziny,^ Jakosciowy sklad chemiczny masy wedlug wynalazku nie odbiega od skladu opisanej wyzej masy wytwarzanej z odpadów chromitowo-magnezytowych, zas jej sklad gra- nulometryczny jest zblizony do skladu granu- lometrycznego masy wytwarzanej na podsta¬ wie rudy chromowej.To polaczenie pewnych elementów z dwóch róznych technologii wytwarzania mas ognio¬ trwalych zasadowych dalo nadspodziewany "efekt w postaci otrzymania takiej masy, która 7j£rcK£'""'sie tylko w cienkiej warstwie wewne¬ trznej, natomiast wieksza jej czesc, zwlaszcza czesci zewnetrzne, spiekaniu nie ulegaja. Przy sredniej grubosci wykladziny wynoszacej 60 mm spieczona warstwa wewnetrzna posiada gru¬ bosc 15—20 mm, a warstwa zewnetrzna nie spieczona — 40—45 mm. Warstwa zewnetrzna jest zatem elastyczna, nie powstaja na niej zadne pekniecia i stanowi ona zabezpieczenie warstwy spieczonej. Warstwa ta posiada przy tym bardzo niska porowatosc, co utrudnia dyfuzje roztopionego metalu. Wykladzina wy¬ konana z masy wedlug wynalazku wykazuje, w przeciwienstwie do znanych wykladzin tego typu, duza trwalosc pozwalajaca na przepro¬ wadzenie w piecu nia wylozonym — 20^-40 wytopów stali.Masa wedlug wynalazku zawiera w stanie suchym okolo 65% odpadów chromitowo-ma¬ gnezytowych, okolo 34,5% magnezytu palonego i 0,5% fluorytu.Poszczególne skaldniki masy winny zgodnie z wynalazkiem posiadac nastepujace uziarnie- nie, liczac wagowo w stosunku do calej mie¬ szaniny: odpady chromitowo-magnezytowe 9 —13 % ziarn o wielkosci 0,60—0,84 mm 22 —26 % „ „ 0,84—1,68 mm 18—22 % „ „ 1,68—3,36 mm 8 —12 % ,, „ 3,36—4,00 mm ^aagnezyt 28 —32 % 3,5— 5,5% fluoryt — 0,5o/o ,; 0 —0,20 mm 0,20—0,60 mm 0 —0,20 mm Stopien spiekania masy mozna regulowac do¬ wolnie zmieniajac sklad granulometryczny ma¬ sy w podanych wyzej granicach.Mase taka przygotowuje sie w sposób na¬ stepujacy. Skladniki masy o padanym wyzej uziarnieniu miesza sie na sucho, oczyszcza si£. magnetycznie od czesci metalowych, po czym zarabia sie woda .wzieta w ilosci do 1,5% i ponownie dokladnie miesza. Tak przygotowa¬ na mase ubija sie w tyglu pieca' warstwami pierscieniowymi o grubosci 80 mm, przy czym ubijanie nalezy przerwac w chwili, gdy masa przestaje wysypywac sie z pod ubijaka pneu¬ matycznego. Korzystnie jest powierzchnie ubi¬ tej masy nieznacznie spulchnic przed ubiciem warstwy nastepnej w celu zapewnienia lep¬ szego powiazania wzajemnego poszczególnych warstw wykladziny.Tak przygotowana wykladzine tygla trzeba suszyc polnikiem gazowym w ciagu co najmniej 8 godzin, po czym wygrzewac pradem elek¬ trycznym w ciagu 1,5—2,0 godzin, zwiekszajac przy tym moc pradu stopniowo w zakresie 0—30 kW, aby zapobiec topieniu sie szablonów.Ustalono równiez na podstawie badan i do¬ swiadczen sposób prowadzenia pieca induk¬ cyjnego, posiadajacego wykladzine z masy we¬ dlug wynalazku. W celu uzyskania wlasciwych cech pierwszej, spieczonej warstwy wykladziny, 2 — 3c ' ' Ab zapewniajacych odpowiednia wytrzymalosc ty¬ gla nalezy wpierw wykonac 2—4 wytopy miek¬ kiej stali weglowej lub stopowej. Aby zapobiec pekaniu wykladziny trzeba unikac podczas la¬ dowania pieca wstrzasów mechanicznych pieca.Przerwa pomiedzy spustem stali i chwila roz¬ poczecia ladowania nie moze przekraczac 3 mi¬ nut. Po zaladowaniu pieca ogrzewa sie go najpierw palnikiem gazowym.Po wykonaniu 10 wytopów nalezy sprawdzic okresowo grubosc spieczonej warstwy wykla¬ dziny przez nakluwanie scianek tygla od stro¬ ny cewki. W razie stwierdzenia nadmiernego spieczenia trzeba tygiel odstawic do wymiany.Stwierdzono, ze przy scislym przestrzeganiu powyzszych warunków oraz przy zachowaniu podanego wyzej uziarnienia i jednorodnosci masy mozna liczbe wytopów stali zwiekszyc, do 40. Mozliwe jest przy tym wytapianie stali o róznym skladzie chemicznym i o mniejszym ugarze skladników stopowych. PL

Claims (1)

1. Z a s t r z e zenie patentowe N Zasadowa/masa chromitowo-magnezytowa do wytwarzania ogniotrwalych wykladzin pieców indukcyjnych, sluzacych do wytapiania stali, skladajaca sie ze—znrifeltenych odpadów chromi- towo-magnezytowych, magnezytu prazonego i nieznacznej ilosci fluorytu,/ znamienna tym, ze poszczególne jej skaldniki posiadaja naste¬ pujace uziarniehie — odpady chromitowo-ma- gnezytowe zawieraja 9—13% ziarn o wielkosci 0,6—0,84 mm, 22—26% — 0,84—1,68 mm, 18—22% — 1,68—3,36 mm i 8—12% — 3,36—4,0 mm, ^magnezyt zawiera 28—32% ziarn o wiel¬ kosci 0—0,2 mm i 3,5—5,5% — 0,20—0,60 mm oraz fluoryt 0,5% ziarn o wielkosci 0—0,20 mm, liczac wagowo w stosunku do calej suchej mie¬ szaniny. Huta Warszawa w budowie Zastepca: mgr inz. Adolf Towpik rzecznik patentowy & * PL