PL445200A1 - Sposób kształtowania stopniowanych odkuwek, zwłaszcza odkuwek osi kolejowych - Google Patents

Sposób kształtowania stopniowanych odkuwek, zwłaszcza odkuwek osi kolejowych

Info

Publication number
PL445200A1
PL445200A1 PL445200A PL44520023A PL445200A1 PL 445200 A1 PL445200 A1 PL 445200A1 PL 445200 A PL445200 A PL 445200A PL 44520023 A PL44520023 A PL 44520023A PL 445200 A1 PL445200 A1 PL 445200A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
feed material
forgings
shaping
rollers
symmetry
Prior art date
Application number
PL445200A
Other languages
English (en)
Inventor
Grzegorz Winiarski
Tomasz Bulzak
Łukasz Wójcik
Konrad Lis
Original Assignee
Politechnika Lubelska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Lubelska filed Critical Politechnika Lubelska
Priority to PL445200A priority Critical patent/PL445200A1/pl
Publication of PL445200A1 publication Critical patent/PL445200A1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/22—Making articles shaped as bodies of revolution characterised by use of rolls having circumferentially varying profile ; Die-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób kształtowania stopniowanych odkuwek, zwłaszcza odkuwek osi kolejowych, który polega na tym, że materiał wsadowy (1) w postaci odcinka pręta nagrzany do temperatury wyższej od temperatury rekrystalizacji materiału wprowadza się pomiędzy pierwszy zespół narzędzi kształtujących (2), składający się z trzech jednakowych rolek kształtujących (2a), (2b) i (2c), rozmieszczonych co 120° wokół materiału wsadowego (1), których oś symetrii jest usytuowana względem osi symetrii materiału wsadowego (1), pod kątem ostrym (α) i pomiędzy drugi zespół narzędzi kształtujących (3) składający się z trzech jednakowych rolek kształtujących (3a), (3b) i (3c), rozmieszczonych co 120° wokół materiału wsadowego (1), których oś symetrii jest usytuowana względem osi symetrii materiału wsadowego (1) pod kątem ostrym (α), przy czym tylne powierzchnie czołowe rolek kształtujących (2a), (2b) i (2c) pierwszego zespołu narzędzi kształtujących (2) znajdują się od strony tylnych powierzchni czołowych rolek kształtujących (3a), (3b) i (3c) drugiego zespołu narzędzi kształtujących (3). Następnie wprawia się rolki kształtujące (2a), (2b), (2c), (3a), (3b) i (3c) w ruch obrotowy wokół ich osi symetrii, w tym samym kierunku i z taką samą prędkością (n). Następnie wprawia się rolki kształtujące (2a), (2b), (2c), (3a), (3b) i (3c) w ruch postępowy w kierunku promieniowym i zmniejsza się średnice rozstawu rolek kształtujących (2a), (2b), (2c), (3a), (3b) i (3c), jednocześnie wywiera się nacisk na materiał wsadowy (1) i wprawia się materiał wsadowy (1) w ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu obrotowego rolek kształtujących (2a), (2b), (2c), (3a), (3b), i (3c).
PL445200A 2023-06-14 2023-06-14 Sposób kształtowania stopniowanych odkuwek, zwłaszcza odkuwek osi kolejowych PL445200A1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL445200A PL445200A1 (pl) 2023-06-14 2023-06-14 Sposób kształtowania stopniowanych odkuwek, zwłaszcza odkuwek osi kolejowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL445200A PL445200A1 (pl) 2023-06-14 2023-06-14 Sposób kształtowania stopniowanych odkuwek, zwłaszcza odkuwek osi kolejowych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL445200A1 true PL445200A1 (pl) 2024-12-16

Family

ID=93895012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL445200A PL445200A1 (pl) 2023-06-14 2023-06-14 Sposób kształtowania stopniowanych odkuwek, zwłaszcza odkuwek osi kolejowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL445200A1 (pl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03118901A (ja) * 1989-09-29 1991-05-21 Kobe Steel Ltd 強圧下圧延方法及び強圧下圧延装置
JP2703814B2 (ja) * 1989-12-04 1998-01-26 住友重機械工業株式会社 インナーハウジング式複数ロール圧延機
JP2990618B2 (ja) * 1991-03-15 1999-12-13 桂一郎 吉田 スラブ圧延方法及び装置
US20220339683A1 (en) * 2019-09-05 2022-10-27 Sms Group Gmbh Cross-rolling unit and method for setting the roll pass of a cross-rolling unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03118901A (ja) * 1989-09-29 1991-05-21 Kobe Steel Ltd 強圧下圧延方法及び強圧下圧延装置
JP2703814B2 (ja) * 1989-12-04 1998-01-26 住友重機械工業株式会社 インナーハウジング式複数ロール圧延機
JP2990618B2 (ja) * 1991-03-15 1999-12-13 桂一郎 吉田 スラブ圧延方法及び装置
US20220339683A1 (en) * 2019-09-05 2022-10-27 Sms Group Gmbh Cross-rolling unit and method for setting the roll pass of a cross-rolling unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105592954A (zh) 由难加工材料制成、特别是由钢制成的无缝空心体的热锻方法
US20140157855A1 (en) Tooling for headed pilot pointed bolts
EP3006127A1 (en) Wire-drawing device
CN101367130A (zh) 一种超长直型管道件的切削加工方法
PL445200A1 (pl) Sposób kształtowania stopniowanych odkuwek, zwłaszcza odkuwek osi kolejowych
PL445202A1 (pl) Sposób kształtowania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych
JPWO2018073928A1 (ja) 熱交換器用フィン成形体の搬送装置
PL445201A1 (pl) Sposób wytwarzania stopniowanych odkuwek, zwłaszcza odkuwek osi kolejowych
PL445203A1 (pl) Sposób wytwarzania stopniowanych odkuwek drążonych, zwłaszcza odkuwek drążonych osi kolejowych
CN113941676B (zh) 内轮廓激变环件多辊约束柔性分步轧制近净成形方法
KR20100129277A (ko) 양면 및 이중 가공용 밴돌리어
Huang et al. Effect of mandrel diameter on non-circularity of hollow shafts in cross wedge rolling
ES2165983T3 (es) Procedimiento para la formacion de una seccion estrechada y rebordeada en un cuerpo hueco cilindrico y dispositivo para la realizacion del procedimiento.
JPH0139849B2 (pl)
JPS60141329A (ja) 肉厚増加加工法
JP3256886B2 (ja) 段付軸素材の鍛造方法
JP2005152904A (ja) 鍛造用段付き金敷とそれを使用した段付き軸形状品の製造方法
JPS59191523A (ja) 金属管の断面形状を長さ方向に相似変形させる加工方法
US20160158826A1 (en) Forging apparatus
CA1200967A (en) Method of manufacturing a multicore cable and apparatus for performing this method
JPS6222246Y2 (pl)
Moumi et al. Material flow control in plunge micro rotary swaging
JP6365206B2 (ja) 熱間曲げ加工部材の製造装置および製造方法
JPH10323712A (ja) チタン線の伸線方法及び装置
JPH05228571A (ja) リングロ−リング方法