PL44446B1 - - Google Patents

Description

IkaT v.p. pi?l I r< -inum-m -ir m JL1 Opublikowano dnia 17 maja KH51 r. ?2m ifca liaiic -:XA _«i—»—_.- POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY **•' Nr 44446 KI. 80 c, 17/60 Karl Beckenbach Buderich k/Dusseldorfu, Niemiecka Republika Federalna Sposób otrzymywania spiekanego dolomitu i magnezytu w piecach szybowych o mieszanym opalaniu i urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 10 sierpnia 1960 r.W piecach o mieszanym opalaniu, jakie sto¬ suje sie np. do wypalania lub spiekania dolo¬ mitu, magnezytu i podobnych surowców, pa¬ liwo stale, najczesciej koks, musi byc dostar¬ czane z góry przez gardziel do szybu wspólnie z wsadem, przeznaczonym do wypalu. W cza¬ sie procesów zachodzacych w piecu szybowym, w zwiazku z zachodzacymi tam reakcjami en- dotermicznymi, potrzebne sa duze ilosci cie¬ pla, a wiec nastepuje znaczne zuzycie koksu.Oprócz ciepla niezbednego do przebiegu reak¬ cji chemicznej, potrzebne jest dodatkowo cie¬ plo dla uzyskania wysokiej temperatury, bo¬ wiem proces spiekania dolomitu lub magnezytu przebiega tylko w wysokiej temperaturze.Stad zachodzi potrzeba doprowadzenia do pie¬ ca dodatkowej ilosci paliwa.Podczas znanego procesu, koks przechodz- z górnej czesci pieca kolejno przez strefe ne¬ utralizacji lub wypalania i dociera do strefy spiekania. W tej strefie nastepuje zarówno spa¬ lanie pozostalego koksu i spiekanie, wzgled¬ nie scalanie przerabianego wsadu. Proces ten przebiega przy temperaturach duzo wyzszych od temperatury panujacej w strefie neutrali¬ zacji.Omawiany sposób wymaga stosowania sto¬ sunkowo duzych ilosci koksu. Tak np. w no¬ woczesnych piecach szybowych do neutraliza¬ cji dolomitu potrzeba dodatkowego koksu w ilasci od okolo 5 do 7% ciezaru materialu wsa¬ dowego. Jezeli zas proces wypalania jest kon¬ tynuowany az do uzyskania jako produktu koncowego spiekanego dolomitu lub spiekane¬ go magnezytu, wtedy dodatek koksu jest znacz¬ nie wiekszy i wynosi — szczególnie przy bar¬ dzo czystym dolomicie — 12 do 15% ciezaru materialu wsadowego, a niejednokrotnie na¬ wet wiecej. Tak wiec musiano dotychczas la¬ dowac do pieca paliwo w ilosci przeszlo dwu-krfteie wiekszej niz potrzeba do neutralizacji materialu wsadowego dlatego, azeby w lezacej ponizej *t£^ wypa^4%/^trefie spiekania osiagnac temperature konieczna do scalenia i spieku wypalonego wsadu.Przedmiotem wynalazku jest wytwarzanie A W piecu Szybowym spiekanego dolomitu i spie¬ kanego magnezytu o szczególnie wysokim stop¬ niu spieczenia i twardosci. Tak wielki stopien spiekania osiagano dotychczas jedynie w pie¬ cach rurowych obrotowych, pracujacych bar¬ dzo nieekonomicznie. Pomimo wymaganych bardzo wysokich temperatur spiekania, zuzy¬ cie koksu przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku jest duzo mniejsze, niz to mialo miejsce w znanych sposobach spiekania dolo¬ mitu i magnezytu w piecach szybowych. Po¬ nadto w tych piecach osiagano dotychczas du¬ zo mniejszy stopien spiekania niz w piecach rurowych obrotowych.Wysoki stopien spiekania osiaga sie wedlug wynalazku w piecach szybowych przez doda¬ wanie koksu przy zasypywaniu, w ilosci rów¬ nej sumie ilosci koksu potrzebnych do prze¬ prowadzenia osobno procesu neutralizacji i o- sobno procesu spiekania. Oprócz koksu doda¬ je sie przy zasypywaniu juz zneutralizowany i spieczony, gruboziarnisty wsad, wzglednie tylko juz zneutralizowany wsad, przy czym zneutralizowany lub zneutralizowany i spie¬ czony wsad powinien byc pozbawiony drob¬ nych czastek o grubosci ziarna do 10 mm.Dla tworzenia sie tlenku wegla istotny jest stosunek wagowy koksu i materialu wsado¬ wego. Wazny wplyw wywiera gestosc zbicia koksu i pokruszonego dolomitu wzglednie ma¬ gnezytu. Przy zbyt duzej gestosci zbicia koksu wystepuje znaczne tworzenie sie tlenku wegla juz w strefie neutralizacji. Wtedy duza czesc ciepla potrzebnego i przeznaczonego do pod¬ niesienia temperatury w strefie spiekania ucie¬ ka z gazami odlotowymi, nie docierajac oczy¬ wiscie do strefy spiekania.Aby wiec doprowadzic do strefy spiekania ilosc ciepla niezbedna do wytworzenia tem¬ peratury spiekania, musiano dotychczas do¬ starczac do pieca znacznie wiecej koksu, niz bylo to niezbedne w przypadku odbywajacych sie oddzielnie iprocesów neutralizacji i spieka¬ nia.Przy tym bylo niemozliwe osiagniecie jako wyrobu spiekanego dolomitu lub spiekanego magnezytu o duzej twardosci. Zwiekszanie — i tak juz duzego — dodatku koksu, prowadzilo do wzrostu wiazania sie koksu z tlenem na tlenek wegla tak, iz w strefie spiekania zneu¬ tralizowanego wsadu nie wystepowalo dalsze podwyzszanie temperatury, mimo dodatków koksu. Ta droga nie mozna wiec uzyskac wyz¬ szej temperatury, niezbednej do spiekania.Sposób wedlug wynalazku pozwala na zmniejszenie dodatku koksu, potrzebnego do neutralizacji i spiekania, z dotychczas koniecz¬ nych 12 do 15 i wiecej procent ciezaru ma¬ terialu wsadowego, na okolo 7 do 10% ciezarni materialu wsadowego, przy jednoczesnym uzy¬ skaniu wiekszego niz dotychczas stopnia spieka¬ nia.Sposób wytwarzania spiekanego dolomitu i magnezytu mozna realizowac w praktyce, ustawiajac np. obok pieca szybowego trzy za¬ sobniki, z których pierwszy zawiera koks, dru¬ gi — material wsadowy, a trzeci — zneutrali¬ zowany lub zneutralizowany i spieczony v«sd.Wszystkie trzy zasobniki moga byc polaczone z oddzielnymi urzadzeniami do zasilania i trans¬ portu, umozliwiajacymi dostarczanie omawia¬ nych materialów do gardzieli pieca szybowego w odmierzonych ilosciach i w pozadanym zmie¬ szaniu.Na rysunku uwidoczniono schematycznie przyklad urzadzenia wedlug wynalazku, do wy¬ twarzania spiekariego dolomitu i magnezytu, przy czym fig. 1 przedstawia widok boczny urzadzenia, czesciowo w przekroju, fig. 2 — je¬ go rzut poziomy, fig. 3 — widok boczny urza¬ dzenia zasypowego dla kilku pracujacych razem pieców szybowych, a fig. 4 — jego rzut pozio¬ my, czesciowo w przekroju.Obrotowo ustawiony czerpak 1 posiada dno zlozone z sektorów lub podobnych powierzchni, wychylnie przymocowanych na zawiasach do bocznych scianek czerpaka. Otwieranie sekto¬ rów dna czerpaka 1 nastepuje uderzeniowo, dzieki czemu cala jego zawartosc wpada do pieca, zachowujac uwarstwienie, jakie posia¬ dala pierwotnie. W trakcie napelniania czer¬ pak 1 obraca sie, dzieki czemu doprowadzony material uklada sie równomiernie w calym przekroju czerpaka 1. Czerpak 1 jest równo¬ czesnie zaladowywany koksem z zasobnika 2, materialem wsadowym z zasobnika 3 i przercfbio- nym juz wstepnie wsadem o wymaganej ziar¬ nistosci — z zasobnika 4, poprzez ustawione pomiedzy nim a zasobnikami wagi 5, 6 i 7, do¬ zujace material partiami o okreslonym ciezarze.Poszczególne skladniki ladunku pieca moga byc - 2 ~jiAfc»rod»ie wymkt&m* przed wsypaniem ich do czerpaka i, albo moga byc ukladane w nim warstwami. W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 1 odwazone ilosci materialu docieraja srod¬ kami transportu np. korytami wstrzasanymi 8, 9 do czerpaka obrotowego 1. Czesc ladunku, skladajaca sie z materialu wsadowego i czesc, skladajaca sie ze zneutralizowanego lub zneu¬ tralizowanego i spieczonego wsadu, moga byc doprowadzane tym samym korytem wstrzasa¬ nym 9.Czesc lub calosc wstepnie przerobionego wsa¬ du moze byc dowolnie pobierana z pieców szy¬ bowych 11, 12, 13, 14 (fig. 3 i 4), otoczonych wspólnym obmiirzem, przy pomocy urzadzen spustowych, umieszczonych pod piecami i urza-, dzen przenoszacych, np. przenosników tasmo¬ wych 15, 16, 17, 18, nastepnie zas dalszymi urzadzeniami przenoszacymi np. biegnacym wzdluz przenosnikiem tasmowym 19 doprowa¬ dzana przez podnosnik kubelkowy 20 do za¬ sobnika 21.Z zasobnika 21 dociera wsad poprzez sito 21a, odsiewajace drobne czastki oraz poprzez wage 22, sluzaca do dawkowania potrzebnych ilosci wstepnie przerobionego wsidti, do rozdzielacza 23, skad dostaje sie do czerpaka zasypowego 24, odpowiadajacego czerpakowi I na fig. 1 i 2.Jezeli zasobnik 21 sluzy wylacznie do przyjmo¬ wania czesci wsadu doprowadzanego ponownie do przerobu, sito 21a moze byc usytuowane równiez przed podnosnikiem kubelkowym 20.Material wsadowy dostaje sie do czerpaka 24 poprzez przenosnik 25, wage 26 i wymieniony uprzednio rozdzielacz 23, podczas gdy paliwo jest dostarczane urzadzeniem przenoszacym 27 przez wage 2S i rynne zsypowa 29 do czerpaka 24, który podstoie jak czerpak 1 zostaje kazdo¬ razowo podniesiony wyciagiem na góre pieca, który ma zostac zasypany, i zostaje ustawiony nad jego gardziela. Po otwarciu gardzieli pieca, czerpak 1 opróznia sie za uderzeniem tak, ze zostaje utrzytnana jednorodnosc mieszaniny wsadu, co posiada duze znaczenie dla uzyskania równomiernego jego spiekania. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania spiekanego dolomitu i magnezytu w piecach szybowych o mie¬ szanym opalaniu, znamienny tym, ze przy zasypywaniu pieca szybowego dodaje sie koksu w ilosci równej sumie ilosci koksu, potrzebnego do dokonania osobno procesu neutralizacji i ilosci koksu potrzebnego do dokonania osobno procesu spiekania oraz dodaje sie ponadto równoczesnie — odpo¬ wiadajaca pozadanemu stopniowi spiekania — ilosc juz zenutralizowanego, wzglednie zenutralizowanego i spieczonego, gruboziar¬ nistego wsadu.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodawany — przynajmniej — juz zneutrali¬ zowany wsad pozbawia sie, przed dostar¬ czeniem go do pieca, drobnych czastek o grubosci ziarna do 10 mm.

3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, ze zespól pieca szybowego posiada trzy zasobniki, mia¬ nowicie zasobnik koksu, zasobnik zneutrali¬ zowanego materialu wsadowego lub zneutra¬ lizowanego i spieczonego wsadu i zasobnik materialu wsadowego, przy czym wszystkie te zasobniki lacza sie z oddzielnymi urza¬ dzeniami zasilania i transportu.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze posiada przyrzad do odsiewania drobnych • czastek z czesci wyprodukowanego Juz, spie¬ czonego wsadu, przeznaczonej do zasypania pieca. Karl Beckenbach Zastepca: mgr inz. Janusz Kryczkowski, rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 44446 i &9 Kg. 2 488. RSW „Prasa", Kielce, PL