PL444119A1 - Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania - Google Patents

Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania Download PDF

Info

Publication number
PL444119A1
PL444119A1 PL444119A PL44411923A PL444119A1 PL 444119 A1 PL444119 A1 PL 444119A1 PL 444119 A PL444119 A PL 444119A PL 44411923 A PL44411923 A PL 44411923A PL 444119 A1 PL444119 A1 PL 444119A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
composition
epoxy
weight
amount
mpa
Prior art date
Application number
PL444119A
Other languages
English (en)
Other versions
PL246335B1 (pl
Inventor
Anna Rudawska
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL444119A priority Critical patent/PL246335B1/pl
Publication of PL444119A1 publication Critical patent/PL444119A1/pl
Publication of PL246335B1 publication Critical patent/PL246335B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50Amines
    • C08G59/5026Amines cycloaliphatic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/016Flame-proofing or flame-retarding additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja epoksydowa, która charakteryzuje się tym, że składa się z modyfikowanej za pomocą styrenu żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej co najmniej 0,41 mol/100 g i lepkości w 25°C od 900 do 1500 mPa•s w ilości 70,67% wagowo składu kompozycji, utwardzacza aminowego w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkości w 25°C od 150 do 300 mPa•s w ilości 28,27% wagowo składu kompozycji oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu w ilości 1,06% wagowo składu kompozycji. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób   wytwarzania kompozycji epoksydowej, który polega na tym, że do pojemnika z ciekłą modyfikowaną za pomocą styrenu żywicą epoksydową o liczbie epoksydowej co najmniej 0,41 mol/100 g i lepkości w 25°C od 900 do 1500 mPa•s w ilości 70,67% wagowo składu kompozycji wprowadza się antypiren w postaci wodorotlenku glinu w ilości 1,06% wagowo składu kompozycji. Następnie ciekłą modyfikowaną za pomocą styrenu żywicę epoksydową i antypiren w postaci wodorotlenku glinu miesza się za pomocą mieszadła mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z prędkością obrotową 730 obr./min w temperaturze 22°C i przy wilgotności powietrza 23%. Po wymieszaniu wprowadza się utwardzacz aminowy w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkości w 25°C od 150 do 300 mPa•s w ilości 28,27% wagowo składu kompozycji. Następnie miesza się kompozycję epoksydową za pomocą mieszadła mechanicznego kotwicowego w czasie od 0,5 do 2,5 minut z prędkością obrotową 460 obr./min w temperaturze 22°C i przy wilgotności powietrza 23%, po czym kompozycję epoksydową utwardza się w temperaturze 20°C i wilgotności 27% w czasie 192 godzin.

Description

Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania Przedmiotem wynalazku jest kompozycja epoksydowa sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej. Dotychczas znane sa z ksiazki pt. ,,Chemia i technologia zywic epoksydowych'', P. Czub i inni, WNT, Warszawa 2002, s. 253-269. kompozycje klejowe zawierajace jako skladniki zywice epoksydowe i utwardzacze oraz substancje modyfikujace w postaci róznych napelniaczy. w ilosciach od 25 do 50%, a nawet do 95%, które korzystnie wplywaja na róznorodne wlasciwosci utwardzonego tworzywa epoksydowego. Z publikacji pt. ,,Utwardzacze do zywic epoksydowych", B. Bereska, l Ilowska, K. Czaja, A Berska, Przemysl Chemiczny 93/4, 2014, 443-448, znane sa utwardzacze z dodatkowa funkcja uniepalniaczy. Istnieje wiele dodatków uniepalniajacych zywice epoksydowe, tzw. antypirenów, które wprowadza sie do kompozycji jako niezalezny skladnik, który nie bierze udzialu w sieciowaniu, jak np. fosforan trifenylu. dekabromodifenyloeter. fosfinian glinu lub poprzez kopolimeryzacje zywicy z tetrabromohisfenolem A etem diglicydylowego. W pracy pt. ,,A novel DOPO-hased diamine as hardener and flame retardant for epoxy resin systems" J. Artncr. M. Ciesielski. O. Walter, M. Doring, R.M. Perez, J.K.W. Sandlcr, V. Altstadt. B. Schartcl, A novcl DOPO-based diamine as ha.rdener and Ila.me retardant for epoxy resin systems. Ma.cromolccula.r Materia.is and Engineering 293, 2008. 503-514. scharakteryzowano pochodna zwiazku DOPO, która podwyzsza indeks tlenowy usieciowanej zywicy LOl, najmniejsza zawartosc tlenu w mieszaninie azot-tlen, wyrazona w procentach objetosciowych, przy której zachodzi proces palenia, z 21 %, czyli wartosci dla standardowych utwardzaczy, do 48%. Z pracy pt. ,,Preparation of poly(phosphoric acid piperazine) and its application as an effective flame retardant for epoxy resin", M.-J. Xu, S.-Y. Xia, Ch. Liu, B. Li, Chinese Journal of Polymer Science 36, 2018, 655-664, znany jest uniepalniajacy dodatek piperazyny kwasu polifosforowego, okreslany jako PP AP, PL 444119 A1 2/10który wraz z utwardzaczem m-fenylenodiamina zmieszano z zywica epoksydowa w celu przygotowania termoutwardzalnych tworzyw epoksydowych o zmniejszonej palnosci. W pracy pt. ,,Studies on the effcct of diffcrcnt levels of toughener and flame retardants on thermal stability of epoxy resin", Polymer Degradation and Stability. 95(2). 2010, 144-153, zmieszano w róznych proporcjach z komercyjna zywica epoksydowa, triglicydylo-p-aminofcnolcm - TGAP i utwardzacLem 4,4- diaminodifenylosulfonem - DDS, utwardzacz termopalstyczny - polieterosulfon - PES i szereg róznych rodzajów srodków zmniejszajacych palnosc, zauwazajac, ze wszystkie srodki zmniejszajace palnosc obnizaly temperature rozkladu zywicy epoksydowej. Srodki zmniejszajace palnosc zawierajace fosfor i azot zmniejszaly utlenianie karbonizatu, prowadzac do wiekszej ilosci resztkowego karbonizatu, podczas gdy srodki zmniejszajace palnosc zawierajace halogeny mialy mniejszy wplyw na ten etap. Charakterystyke zywic epoksydowych zmodyfikowanych za pomoca peczniejacego srodka zmniejszajacego palnosc zawierajacego krzem Si-IFR, którego strukture stanowila umieszczona w klatce bicykliczna makroczasteczka zawierajaca fosfor-krzem, w celu otrzymania zywicy epoksydowej o zmniejszonej palnosci, zamieszczono w pracy pt. ,,Thermal degradation behaviors and flame retardancy of epox y resins with nov cl silicon-containing Dame retardant". Journal of Applied Polymer Science 127 (3). 2013. 1842-1847. Znane sa z publikacji pt. ,,Review recent developments in halogen free t1ame retardants for epoxy resins for electrical and electronic application··, M. Rakotomalala, S. Wagner, M. Dóring, Materials 3, 2010, 4300-4327, rózne rodzaje srodków zmniejszajacych palnosc, w tym nieorganiczne srodki zmmeJszaJace palnosc, srodki zmniejszajace palnosc na bazie azotu, srodki zmmeJszaJace palnosc na bazie fosforu, halogenowane srodki zmmeJszaJace palnosc. Z opisu patentowego nr PL214525 antypirenów zmniejszajaca palnosc tworzyw B 1 znana jest kompozycja sztucznych, skladajaca sie PL 444119 A1 3/10z poli(fosforanu amonu) w ilosci 20-350/c wagowych. fosforanu dimetylopropylu w ilosci 20-35% wagowych i wodorotlenku glinu III w ilosci 30- 60% wagowych. a zalecana jej ilosc jako dodatek do tworzyw sztucznych wynosi 10-509t wagowo w stosunku do masy tworzywa. Z opisu patentowego nr PL239388 B 1 znany jest sposób otrzymywania nienasyconych zywic poliestrowych o zmniejszonej palnosci i emisji dymu, który polega na dodaniu do nienasyconej zywicy poliestrowej fosforanowej soli pochodnej imidaLOlu mianowicie difosforan histydyny w ilosci 30°'Ó wagowych wzgledem masy utwardzonej zywicy, a nastepnie mieszanine te poddaje sie procesowi mieszania. Ponadto. w kolejnym etapie do mieszaniny wprowadza sie 1-2% wagowych inicjatora polimeryzacji wzgledem masy nieutwardzonej zywicy, korzystnie nadtlenku mctyloctylokctonu 1 ponownie poddaje procesowi nucszama. Ze zgloszenia patentowego nr US3821263 A znane sa kompozycje substancji zawierajacych grupy halogenowe i fosforanowe do stosowania w ukladach uretanowych, a otrzvmane kompozycje zawieraly wagowo 1-15% fosforu i 1-750/c halogenu. Z opisu patentowego nr PL216081 B znany jest sposób otrzymywania kompozycji epoksydowej, prowadzony w temperaturze od 85°C do 95°C, do której wprowadza sie modyfikowany glinokrzemian w ilosci od 0,1 do 10% masowych i homogenizuje sie go z zywica poprzez kilkustopniowe mieszanie. Z opisu patentowego nr PL228182 B znana jest kompozycja klejowa skladajaca sie z zywicy epoksydowej otrzymanej z bisfenolu A i epichlorohydryny o sredniej masie czasteczkowej :::; 700 oraz utwardzacza aminowego, zawierajacego gramorównowaznik aktywnych atomów wodorowych 38 g/eq, oraz napelniacz w postaci czasteczek metalicznych w ilosci 2 czesci wagowych. Znany jest z publikacji pt. ,,Prace badawczo-rozwojowe nad polskimi nanobentonitami do napelniania polimerów", M. Heneczkowski i inni, Teka Komisji Budowy i Eksploatacji Maszyn. Elektrotechnika Budowlana-OL PAN, PL 444119 A1 4/102008. s. 33-36, dodatek modyfikowanego bentonitu do kompozytów poliamidu 6 z wlóknem szklanym oraz do zywic poliestrowych w ilosci 1,5 oraz 3%. Z publikacji pt „Kompozyty zywic poliuretanowych z dodatkiem Nanobentów", M. Oleksy i inni, Polimery, 55, nr 3, 201 O, s. 194-200 znany jest dodatek nanonapelniacza do zywicy poliuretanowej w ilosci 1-3% wagowo w celu poprawy wytrzymalosci utwardzonych kompozytów w porównaniu z wlasciwosciami zywicy wyjsciowej. Znane jest L publikacji pt. .,Nanocomposites based on montmorillionite and unsaturated polyester'', X. Kornmann i mm, Polvmer Engineering and Science 38. nr 8. 1998. s.1351-1358 zastosowanie montmorylonitu aktywowanymi jonami sodu do wzmocnienia nienasyconej zywicy poliestrowej w ilosci 1,5% wagowo w celu otrzymania wzrostu twardosci próbek w porównaniu do czystej zywicy. Celem wynalaLku jest opracowame kompozycji epoksydowej do wykonywania polaczen klejowych o zmmeJszoneJ palnosci, zwieszonej chemoodpornosci zwiekszonej wytrzymalosci mechanicznej w stanie utwardzonym. Istota kompozycji epoksydowej zawierajacej modyfikowana za pomoca styrenu zywice epoksydowa o liczbie epoksydowej co najmniej 0.41 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 900 do 1500 mPa si utw~u-dzacz aminowy w postaci adduk.tu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s, wedlug wynalazku, jest to, ze sklada sie z modyfikowanej za pomoca. styrenu zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej co najmniej 0,41 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 900 do 1500 mPa·s w ilosci 70,67% wagowo skladu kompozycji, utwardzacza aminowego w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s w ilosci 28,27% wagowo skladu kompozycji oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,06% wagowo skladu kompozycji. PL 444119 A1 /10Istota sposobu wytwarzania kompozycji epoksydowej, wedlug wynalazku, jest to, ze do pojemnika z ciekla modyfikowana za pomoca styrenu zywica epoksydowa o liczhie epoksydowej co najmniej 0,41 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 900 do 1500 mPa·s w ilosci 70,67% wagowo skladu kompozycji wprowadza sie antypiren w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,06% wagowo skladu kompozycji. Nastepnie ciekla modyfikowana za pomoca styrenu zywice epoksydowa i antypiren w postaci wodorotlenku glinu miesza sie za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 730 ohr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%. Po wymieszaniu wprowadza sie utwardzacz aminowy w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa s w ilosci 28,27% wagowo skladu kompozycji. Nastepnie miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie od 0,5 do 2,5 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%, po czym kompozycje epoksydowa utwardza sie w temperaturze 20°C i wilgotnosci 27°ó w czasie 192 godzin. Korzystnie jest gdy miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut. Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, ze wytworzona sposobem wedlug wynalazku kompozycja epoksydowa charakteryzuje sie zmniejszona palnoscia, zwiekszona chemoodpornoscia oraz zwiekszona wytrzymaloscia mechaniczna kompozycji epoksydowej w stanie utwardzonym w stosunku do znanych kompozycji epoksydowych zawierajacych rózne rodzaje srodków modyfikujacych zmniejszajacych palnosc kompozycji epoksydowej antypirenów, czyli opózniaczy palenia oraz inne rodzaje utwardzaczy. Zastosowanie antypirenu w postaci wodorotlenku glinu przyczynia sie do zmodyfikowania kompozycji epoksydowej w celu nadania tworzywu polimerowemu cechy trudno palnej. Zastosowanie utwardzacza aminowego w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej przyczynia sie do zwiekszenia PL 444119 A1 6/10chemoodpornosci kompozycji epoksydowej w stosunku do innych znanych rodzajów utwardzaczy. Sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej polegal na tym, ze do pojemnika z ciekla modyfikowana za pomoca styrenu zywica epoksydowa Epidian 53 o liczbie epoksydowej co najmniej 0,41 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 900 do 1500 mPa·s w ilosci 100 g wprowadzono antypiren w postaci wodorotlenku glinu Al(OH)3 w ilosci 1,5 g. Nastepnie ciekla modyfikowana za pomoca styrenu zywice epoksydowa i antypiren w postaci wodorotlenku glinu mieszano za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 730 ohr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 239t. Po wymieszaniu wprowadzono utwardzacz aminowy w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej IDA o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s w ilosci 40 g. Po wprowadzeniu utwardzacza mieszano kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%. Nastepnie kompozycje epoksydowa utwardzono w temperaturze 20°C i wilgotnosci 27°/o w czasie 192 godzin. Wytworzona kompozycja epoksydowa sklada sie z modyfikowanej za pomoca styrenu zywicy epoksydowej Epidian 53 o liczbie epoksydowej co najmniej 0.41 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 900 do 1500 mPa s w ilosci 100 g, utwardzacza aminowego w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej IDA o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s w ilosci 40 g oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu Al(OH)3 w ilosci 1,5 g. Wytworzona kompozycje epoksydowa poddano badaniom wytrzymalosci na sciskanie zgodnie z norma ISO 604. Okreslono, ze wytrzymalosc na sciskanie wytworzonej kompozycji wynosi 61 MPa, a odksztalcenie sciskajace wynosi 4,5%. PL 444119 A1 7/10Zastrzezenia patentowe 1. Kompozycja epoksydowa zawierajaca modyfikowana za pomoca styrenu zywice epoksydowa o liczbie epoksydowej co najmniej 0,41 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 900 do 1500 mPa s i utwardzacz aminowy w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa s znamienna tym, ze sklada sie z modyfikowanej za pomoca styrenu zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej co najmniej 0,41 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 900 do 1500 mPa· s w ilosci 70.67% wagowo skladu kompozycji. utwardzacza aminowego w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa s w ilosci 28,27% wagowo skladu kompozycji oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1.06% wagowo skladu kompozycji. 2. Sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej okreslonej w zastrz. L znamienny tym, ze do pojemnika z ciekla modyfikowana za pomoca styrenu zywica epoksydowa o liczbie epoksydowej co najmniej 0,4 I mol/I 00 g i lepkosci w 25°C od 900 do 1500 mPa · s w ilosci 70.67% wagowo skladu kompozycji wprowadza sie antypiren w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,06% wagowo skladu kompozycji, po czym ciekla modyfikowana za pomoca styrenu zywice epoksydowa i antypiren w postaci wodorotlenku glinu miesza sie za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 730 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%. a nastepnie po wymieszaniu wprowadza sie utwardzacz aminowy w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s w ilosci 28,27% wagowo skladu kompozycji, po czym miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie od 0,5 do 2,5 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%, a nastepnie PL 444119 A1 8/10kompozycje epoksydowa utwardza sie w temperaturze 20°C i wilgotnosci 27% w czasie 192 godzin. 3. Sposób, wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut. PL 444119 A1 9/10aL Niepodleglosci 188/192 00-950 Warszawa, skr, poczt, 203 URZAD PATENTOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ teL: (+48) 22 579 OS 55 I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov,pl I www,uprp.gov.pl SPRAWOZDANIE O STANIE TECHNIKI DO ZGLOSZENIA NR P,--1-4--1-119 Klasyfikacja zgloszenia: C08L 63/00, C08G 59/50. C08K 3/016, C09J 163/00 Podklasy w których prO\rndzono poszukiwania: C08L, C08G, C08K. C09J Bazy komputerowe w których prowadzono poszukiwania: EPODOC, WPI. bazy UPRP, Esp(a;cenet. lnternet (Google) Kategoria Dokumenty - z podana identyfikacja Odniesienie do dokumentu zastrz, A S. Staszko i inni., .. Analysis of the ln11uence of Orgm1ophosphorus Compounds 1-3 and of Aluminium and Magnesium Hvdroxides on Combustion Properties of Epoxy Materials''. Energies 2022. 15. 6696. DOT: HU390/en 15186696. A A. Rudm,ska i inni .... Wybrane zagadnienia modyfikacji kompozycji klejo\\ych 1-3 epoksydowych". PRZETWÓRSTWO TWORZYW 2 (m;irzec kwiecien) 2016. str, 91-99. A A, Rudm,ska. ,,The Impact of the Scasoning Conditions on Mcchanical Propcrtics 1-3 ofModificd m1d Umnodificd Epoxy Adhcsi,c Compounds", Polymcrs 2019, 11. 80--1-; DOI: 10,3390/pol) ml 105080--1-, A PL--1-39373 Al (POLITECHNIKA LUBELSKA. Lublin, PL) 12-09-2022 1-3 zastrzelenia patentO\\ e ? Dalszy ci,1g wykazu dokumcntó,, na nasti;:pncj stronic A - dokument okresfaj~c~- 0_2ólny srnn techniki. który nie _iest uw8zany Z8 posi3daj~cy szcze_gólne znaczenie. E - dokument stanowiac, wczesnie1sze z~loszenie lub patent, ale opubhko,rnm w lub po dacie zgloszenia. L - dokument, ktory moLe poddawac 11 \I atpllwosc ,astrzegane p1erwsLenstwo1-11 a), lub pr,ytoczony w celu ustalerna dat, publlkac_11 umego c, towanego dokumelllu lub z inncgu szczcgól11cgo po\vudu. O-clol..1111icnl odnos'l.aC) sic du uj;nvnicnia ustnego pr1.c·/. i'.astosowanic. \.\') slawienie lub uj~n.vnicnic \.\ im1y sposób P clok11mcnt opnhhkownny pvcd clnq zglos7.c11i.1. ;ile pó7nici ni 7. z;istr7cg;ina clnt;i picnYszcnstn-'.l T - dokument pó?,niejszy. opublikowany po ck1cie z_s:los1,enia lub w cbcie pien..-sze1lslwa i niebed~c~- w konflikcie ze z,2:loszeniem. ale cytovrnny w celu zrozmnienia zasad lub teorit lezac,ch u podstaw w,nalazku, X - dokument o SLczególnym z11acLemu; LastrL:ega11:-,· \\ y Halazek nie muLe byc uwazany La HO\\: lub me moze b:-, c uwazan:-, za posiadajacy pozmm \\: Halazczy. jeLeli ten dotumcnt braH:-,· jest pod m, age sa.tnod.ziclHic, Y - clol.11111c11t o s1.c'/.cgól11y 111 '/11ac1.c11i11; 1.ast r1.cga11:-, \\ y 11;il;r1cl. nic nwi.c byc 11,., ai.a11y 1.a posiadajac) po/.iom \\ y 11;1la/.C'/) jci.cli ten clPk11mc1ll '/Ustanie polaczon) '/. jecln~-m lub kilkonrn tego typu dolrnmentami. n t;ikie pol,JC7.enie bed7ie oczy,viste clln znawcy. & - dokument nale:i',acv do tej scrnej rocl7inv patentowej. Sprawozdanie wykonal/-a: Marzena Ulanowska Ekspert Data: .04.2023 Uwagi do zgloszenia Sprawozdanie zostalo wykonane w oparciu o zastrz. z dnia 17.03.2023r. Podpis: /podpisano kwalifikowanym podpisem elektronicznym/ Pismo wydane w formie dokumentu elektronicznego PL 444119 A1 /10 PL
PL444119A 2023-03-17 2023-03-17 Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania PL246335B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL444119A PL246335B1 (pl) 2023-03-17 2023-03-17 Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL444119A PL246335B1 (pl) 2023-03-17 2023-03-17 Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL444119A1 true PL444119A1 (pl) 2023-07-17
PL246335B1 PL246335B1 (pl) 2025-01-07

Family

ID=87424093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL444119A PL246335B1 (pl) 2023-03-17 2023-03-17 Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL246335B1 (pl)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL439373A1 (pl) * 2021-11-02 2022-09-12 Politechnika Lubelska Sposób wytwarzania kompozycji klejowej i kompozycja klejowa

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL439373A1 (pl) * 2021-11-02 2022-09-12 Politechnika Lubelska Sposób wytwarzania kompozycji klejowej i kompozycja klejowa

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A. RUDAWSKA I INNI,: "PRZETWÓRSTWO TWORZYW 2 (marzec – kwiecień) 2016, str. 91-99", „WYBRANE ZAGADNIENIA MODYFIKACJI KOMPOZYCJI KLEJOWYCH EPOKSYDOWYCH" *
A. RUDAWSKA: "Polymers 2019, 11, 804; DOI: 10.3390/polym11050804", „THE IMPACT OF THE SEASONING CONDITIONS ON MECHANICAL PROPERTIES OF MODIFIED AND UNMODIFIED EPOXY ADHESIVE COMPOUNDS" *
S. STASZKO I INNI,: "Energies 2022, 15, 6696, DOI: 10.3390/en15186696", „ANALYSIS OF THE INFLUENCE OF ORGANOPHOSPHORUS COMPOUNDS AND OF ALUMINIUM AND MAGNESIUM HYDROXIDES ON COMBUSTION PROPERTIES OF EPOXY MATERIALS" *

Also Published As

Publication number Publication date
PL246335B1 (pl) 2025-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feng et al. One-pot, solvent-and catalyst-free synthesis of polyphosphoramide as an eco-benign and effective flame retardant for poly (lactic acid)
Murias et al. Epoxy resins modified with reactive low molecular weight siloxanes
CN101407597B (zh) 一种无卤阻燃型光固化环氧树脂组合物
TWI356839B (en) Polyphosphonate flame retardant curing agent for e
Xu et al. Synthesis of a cross-linked triazine phosphine polymer and its effect on fire retardancy, thermal degradation and moisture resistance of epoxy resins
KR101425256B1 (ko) 열가소성 난연 abs수지 조성물
JP2004115797A (ja) 難燃性熱硬化性組成物
JP2019038989A (ja) 難燃性エポキシ樹脂組成物
CN102947388A (zh) 树脂组合物、预浸料和层压板
EP2907846A1 (en) Thermal expansion resin composition
CN1723243A (zh) 含反应性阻燃剂膦酸酯低聚物和填料的环氧树脂组合物
KR20060019547A (ko) 에폭시 수지용 폴리포스포네이트 난연성 경화제
JP2022520435A (ja) エポキシ複合材料
JP2019038891A (ja) 難燃性エポキシ樹脂組成物、並びにそれを用いてなるプリプレグ及び積層板
EP3601436A1 (en) Flame-retarded styrene-containing formulations
CZ98199A3 (cs) Směsi epoxidových pryskyřic
CA2043377A1 (en) Char forming nonhalogenated flame retardant epoxy composition
WO2012040094A2 (en) Chemical vapor resistant epoxy composition
PL444119A1 (pl) Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania
CN103249775A (zh) 可固化组合物
JP6511226B2 (ja) 繊維強化樹脂材料、樹脂成形品および繊維強化樹脂材料の製造方法
PL444117A1 (pl) Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania
PL444120A1 (pl) Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania
PL444118A1 (pl) Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania
PL444116A1 (pl) Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania