PL44387B1 - - Google Patents

Description

i Opublikowano dnia 21 kwietnia 1961 f. #'"'».\ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44387 ki. 3a.n,'ie/08 Politechnika Wroclawska*) sgjb Va (Zaklad Technologii Tujorzyiu Sztucznych) |V)KP $ JA dl %A 00 Wroclaw, Polska Sposób formowania przedmiotów wewnqlrz pustych z polichlorku winylu Patent trwa od dnia 10 stycznia 1958 r.Znany jest sposób formowania przedmiotów wewnatrz pustych z polichlorku winylu za po¬ moca maczania form w pascie z polichlorku winylu i z jednego lub kilku zmiekczaczy.Utrwalanie nalozonej kleistej powloki odbywa sie przez podgrzanie do temperatury okolo 165 — 175°C, przy czym przebiega tak zwany proces zelatynizacji.W celu zwiekszenia plynnosci pasty stosuje sie dodatek rozcienczalników nierozpuszczaja- cych polimeru i ulatniajacych sie w czasie zelatynizacji, np. benzyny. Uzyskane tak powlo¬ ki okazuja sie cienkie i mechanicznie slabe.Z tego powodu zanurzenie formy powtarza sie kilka razy — zazwyczaj dwukrotnie — nabie¬ rajac za kazdym razem nowa warstwe pasty.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Wlodzimierz Laskawski i mgr inz. Józef Respondek.Przed nalozeniem kazdej nowej warstwy po¬ przednia warstwe utrwala sie przez czesciowa zelatynizacje za pomoca podgrzania w suszarni do temperatury 60 — 95°C w czasie 30 — 15 minut. Dopiero po ostatnim zanurzeniu naste¬ puje zelatynizacja wlasciwa w temperaturze okolo 165 — 170°C.Na uformowanej tym znanym sposobem po¬ wierzchni powstaja zmarszczenia i sfaldowania badz to w czasie powtórnego zanurzania, badz tez po drugim wynurzeniu formy, badz wresz¬ cie w czasie zelatynizacji na goraco. To zja¬ wisko dyskwalifikuje wyrób i powoduje po¬ wazne utrudnienia i straty w produkcji.Przedmiotem wynalazku jest sposób formo¬ wania przedmiotów wewnatrz pustych przez maczanie form zimnych w pascie z polichlorku winylu z dodatkiem lotnego rozcienczalnika, pozwalajacy na wyeliminowanie powyzszych braków i otrzymywanie folii gladkich i jedno¬ litych.Stwierdzono, ze stosujac odpowiednie para¬ metry dla procesu wstepnej zelatynizacji, to jest temperature i czas, unika sie wszelkich deformacji nalozonej powloki. Przy bardzo la¬ godnych warunkach wstepnej zelatynizacji, to jest w temperaturze 55—60°C i czasie 40—30 minut, powloka tak malo sie zmienia przez zaledwie zapoczatkowany proces wstepnej ze¬ latynizacji, ze po drugim zanurzeniu w pascie nastepuje z duza latwoscia homogenizacja war¬ stwy pierwszej z druga, a ewentualne chlonie¬ cie fazy dyspergujacej przez powloke pierwsza nie powoduje w niej wyraznych zmian struk¬ turalnych i wymiarowych. W drugim przypadku przy stosunkowo ostrych warunkach wstepnej ze^tynizacji, to jest w temperaturze 120 — 130°C w czasie 30 — 10 minut lub w tempera¬ turze nizszej wynoszacej 100 — 110°C w cza¬ sie 60 — 30 minut, zmarszczenia równiez nie .wystepuja. Warstwa pierwsza jest wtedy juz tak daleko utrwalona przez proces wstepnej zelatynizacji, ze w krótkim okresie czasu, prze¬ widzianym na drugie maczanie, proces pecz¬ nienia nalozonej warstwy nie moze zajsc z do¬ stateczna szybkoscia, aby spowodowac defor¬ macje powloki.Jako zmiekczacze mozna w tym procesie sto¬ sowac znane zwiazki, jak estry alifatyczne, np. alkoholi butylowego, oktylowego i wyz¬ szych, estry aromatyczne np. fenoli lub krezoli kwasów nieorganicznych np. kwasu fosforo¬ wego lub kwasów organicznych, jak kwasu ftalowego, adypinowego, sebacynowego, olejo¬ wego, rycynowego itp., poza tym estry alkoholi wielo wodorotlenowych i fenoli i inne zwiazki, dostatecznie trudnolotne o temperaturze wrze¬ nia nie nizszej od 200 °C (przy cisnieniu 20 mmHg). Zmiekczacze dodaje sie w ilosciach zazwyczaj stosowanych przy otrzymywaniu past, to jest w ilosci 25 — 40*/o w stosunku do nie¬ lotnych skladników pasty. Zmiana rodzaju zmiekczacza moze wprawdzie spowodowac nie¬ znaczne przesuniecie nakreslonych powyzej do¬ puszczalnych granicznych temperatur zelatyni¬ zacji wstepnej — co jest teoretycznie zupelnie zrozumiale — ale spowodowane tym wahania nie przekraczaja okolo 5 — 10°C lub 5 — 10 minut tak ze podstawowe zakresy warunków termicznych zelatynizacji wstepnej, jakie na¬ lezy zachowac celem unikniecia powstawania P.W.H. wtór jednoraz. zam. P_L/Ke, Czat. zam. 394 wtórnych zmarszczen folii, pozostaja we wszyst¬ kich przypadkach bez zmiany.Przyklad I. W zbiorniku zaopatrzonym w mieszadlo sporzadza sie paste przez wy¬ mieszanie 32 czesci wagowych ftalanu dwuety- loheksylowego, 20 czesci wagowych benzyny, 68 czesci wagowych polichlorku winylu i 1 czes¬ ci wagowej dwutlenku tytanu jako pigmentu.Po odstaniu sie i odpowietrzeniu pasty zanu¬ rza sie w pascie zimna forme, a nastepnie po wyjeciu i ewentualnym krótkim odciekndeciu umieszcza forme w odpowiednim uchwycie na wolno obracajacym sie wale w termostacie (piecu) w temperaturze okolo 55 °C w czasie 30 — 40 minut w celu utrwalenia nalozonej powloki. Nastepnie forme pó wyjeciu z pieca zanurza sie ponownie w tej samej pascie i po wynurzeniu poddaje powtórnie zelatynizacji wstepnej w tych samych warunkach, jak po¬ przednio, a potem — zelatynizacji wlasciwej, koncowej w temperaturze 165 °C w ciagu 30 — 40 minut.Przyklad II. Sporzadzenie pasty i zanu¬ rzenie formy odbywa sie jak w przykladzie I z ta róznica, ze zelatynizacje wstepna po pierwszym zanurzeniu przeprowadza sie w tem¬ peraturze 120 °C w ciagu 30 minut, po czym powtarza zanurzanie i zelatynizacje wstepna i wreszcie przeprowadza zelatynizacje wlasciwa koncowa w temperaturze 165° C w ciagu 40 minut. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób formowania przedmiotów wewnatrz pustych przez kilkakrotne maczanie form w pascie z polichlorku winylu, zawierajacej zmiekczacze i dodatek lotnego rozcienczalnika, przy czym po kazdym wynurzeniu formy z pas¬ ty nastepuje zelatynizacja wstepna, znamienny tym, ze proces zelatynizacji wstepnej prowadzi sie badz w temperaturze 50 — 60°C w ciagu 40 — 30 minut, badz w temperaturze 100 — 110°C w ciagu 60 — 40 minut, badz tez w tem¬ peraturze 120 — 130°C w ciagu 30 — 10 minut, po czym zelatynizacje wlasciwa przeprowadza sie w znany sposób. Politechnika Wroclawska (Zaklad Technologii Tworzyw Sztucznych) 26. S. 10. IM e*z. Al plsm. ki, 3. i t PL