PL44095B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL44095B1
PL44095B1 PL44095A PL4409560A PL44095B1 PL 44095 B1 PL44095 B1 PL 44095B1 PL 44095 A PL44095 A PL 44095A PL 4409560 A PL4409560 A PL 4409560A PL 44095 B1 PL44095 B1 PL 44095B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
fat
stearin
powder
charge
Prior art date
Application number
PL44095A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL44095B1 publication Critical patent/PL44095B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 10 lutego 1961 r. £ ^ bole \9\\2j BIBLIOTEKA! POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44095 Andrzej Wojtlotuski Warszawa, Polska Krystyna Danileiuicz Warszawa, Polska KI. 50 c, 17/40 Sposób wyrobu proszku aluminiowego, lakierniczego Patent trwa od dnia 2 sierpnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wyrobu proszku aluminiowego, lakierniczego, za pomo¬ ca obróbki mechanicznej w mlynach kulowych • wstepnie rozdrobnionego aluminium.Wedlug dotychczas znanych sposobów, prosz¬ ki aluminiowe wytwarzane sa za pomoca ta¬ kich urzadzen, jak huragany, dezinitegratory, mlyny „Halmetag" i stepki, przy ozym wydaj¬ nosc poszczególnych urzadzen jest niewielka i przy duzej produkcji wymagana jest duza ilosc tych urzadzen. Otrzymane tym sposobem umia¬ ly trzeba kilkakrotnie prizesiewac, a grubsze czastki ponownie rozdrabniac.W sposobie wedlug wynalazku do wytwarza¬ nia proszku aluminiowego nalezy stosowac mlyny kulowe schodkowe, ze specjalnie do te¬ go celu przystosowana oslona hermetyczna tak, by mozna je bylo napelniac gazem obojetnym, np. azotem, który zabezpiecza proszek alumi¬ niowy od utlenienia sie i wybuchu w czasie pracy mlyna.Mlyny kulowe schodkowe sa maszynami pro- fc-tymi o ciezkiej * wytirzymalej budowie, latwe w obsludze i maja te przewage nad innymi urza¬ dzeniami do rozdrabniania, ze nie tylko krusza material, ale równoczesnie czasteczki dosta¬ tecznie male wysiewaja z ogólnej masy mielo¬ nego wsadu* Jednoczesnie wydajnoscia prze¬ wyzszaja 5 — 10 razy inne znane urzadzenia do proszkowania metali.W sposobie wedlug wynalazku, do produkcji proszku aluminiowego moga byc uzyte bloki hutnicze, odpady folii aluminiowej lub inne od¬ pady o zawartosci minimum. 99,5% Al.Po wstepnym rozdrobnieniu surowca znana metoda granulowania, otrzymane granulki lub odpady folii aluminiowej poddaje sie obróbce w mlynach kulowych schodkowych tzw. „wstep¬ nych", przy czym ciezar wsadu aluminium wi¬ nien odpowiadac jednej dziesiatej wagi ku1.Dla ulatwienia procesu platkowania, wsad alu¬ miniowy nalezy rozdrabniac z domieszkatluszczu, skladajacego sie ze stearyny lub mie¬ szaniny z 25% loju, 12,5% parafiny i 62,5% Stearyny, w ilosci 0,5 — 0,7 log na 100 kg wsa¬ du iriul^gyipwego. ». ..,% ^, Proszek otrzymany z wstepnego mlyna ku¬ lowego posiada wielkosc uziarnienia odpowia¬ dajaca ositowaniu mlyna wstepnego, tj. sitom Nr 20 — 40.Celem otrzymania drobniejszego proszku, produkt poddaje sie dalszej obróbce w mlynie kulowym schodkowym tzw. ^wykonczenio¬ wym", zaopatrzonym w sito Nr 100. Wsad kul tego mlyna jest równy 4-krotnej wadze wsa¬ du wstepnie obrobionego proszku aluminio¬ wego, przy czym jako tluszczów uzywa sie stearyny i stopu tluszczowego (50% stearyny i 50% kwasu octowego CH3COOH) w stosunku 2:1, w ilosci od 0,7 do 0,'J kg tluszczu na 100 k£ wsaidu aluminium.Zasypu nowej porcji materialu nalezy doko - nywac w miare wysiewania gotowego urobku, tak jak i w mlynie wstepnym.Otrzymany oroszek poddaje sie selekcji na odsiewaczach, zaopatrzonych w sita Nr 120 — 200, a nastepnie — obróbce na polerkach wy¬ posazonych we wlosiane szczotki, które nadaja proszkowi polysk, przy czym czasteczki splate- rowiane zostaja porozdzielane. Polerowanie na¬ lezy przeprowadzac takze w obecnosci tlusz¬ czów takich jak: kwas palmitynowy lub steary¬ ny i stopu tlus7ozowego (50% steairyny i 50% kwasu octowego CH3COOH) w stosunku 1:1, w ilosci od 0,02 do 0,06 kg tluszczu na 1 kg prosz¬ ku aluminiowego.Proszek po wypolerowaniu, jako gotowy pro¬ dukt, winien byc zapakowany w hermetyczne beczki lub bebny i chroniony przed wilgocia. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu proszku aluminiowego, la¬ kierniczego, z bloków hutniczych, odpadów folii aluminiowej lub innych odpadów o za¬ wartosci mimimum 99,5% Al, znamienny tym, ze po wstepnym rozdrobnieniu surow¬ ca, otrzymane granulki lub odpady folii alu¬ miniowej z dodatkiem tluszczów poddaje s-ie rozdrobnieniu w atmosfefrze gazu obojetne¬ go (np. azotu) w mlynie kulowym schodko¬ wym, tzw. wstepnym, posiadajacym sito Nr 20 — 40 przy czym wsad aluminium wynosi 1/10 czesci wagowej wsadu kul; nastepnie rozdrobniony produkt w obecnosci tlusz¬ czów poddaje sie dalszej obróbce na mlynie kulowym schodkowym tizw. wykonczenio¬ wym, o wsadzie wstepnie sproszkowanego aluminium równym 1/4 czesci wagowej wsadu kul, stad otrzymany proszek odsie¬ wa sie na sitach Nr 120 — 200 i poleruje pa polerkach szczotkowych z dodatkiem tlusz¬ czów.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pnzy obróbce w mynie wstepnym, jako tluszczów uzywa sie stearyny lub mieszani¬ ny loju, parafiny i stearyny, w ilosci 0,5 — 0,7 kg tluszczu na 100 kg wsadu aluminio¬ wego, a przy obróbce w mlynie wykoncze¬ niowymi, jako tluszczów uzywa sie stearyny i stopu tluszczowego ze. steairyny i kwasu octowego, w stosunku wagowym 2:1 i w icsci 0,7 — 0.9 kg tluszczu na 100 kg wstep¬ nie sproszkowanego aluminium.
  3. 3. Sposób wediug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako tluszczów przy polerowaniu proszku uzywa sie kwasu palmitynowego lub steary¬ ny ze stopem tluszczowym, skladajacym sie ze stearyny i kwasu octowego, w stosunku 1:1, przy czym dodatek tluszczów wynosi 0,02 — 0,06 kg na 1 kg proszku aluminio¬ wego. Andrzej Wojtlowski Krystyna Danilewicz 2550 RSW „Prasa", Kielce PL
PL44095A 1960-08-02 PL44095B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL44095B1 true PL44095B1 (pl) 1960-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3881282A (en) Abrasive grain of fused alumina-zirconia-ceria alloy
JPS5817785B2 (ja) 粒状にした研摩剤の製法
JP5857996B2 (ja) 路盤材の製造方法
KR20130056992A (ko) 실리콘 웨이퍼 폐슬러지의 처리방법 및 그 방법으로 제조된 Fe-Si-SiC 브리켓
CN106007733A (zh) 一种陶瓷粉料的制备方法
PL44095B1 (pl)
WO2009077425A1 (de) Verfahren zur baustoffherstellung aus stahlschlacke
US4373675A (en) Method for beneficiating ductile scrap metal
US4404023A (en) Process for the production of a metal or metal alloy powder
FI72894B (fi) Autogent malningsfoerfarande.
US3088827A (en) Method of milling corn to simulate rice
JP7573482B2 (ja) 廃棄物中の有価金属の回収方法
JP6772712B2 (ja) 粉コークス破砕設備および粉コークス破砕方法
EP3947278B1 (de) Verfahren zur herstellung von siliciummetall-haltigen agglomeraten
US2471016A (en) Hard compositions for use in tools and method of making
JPH11314948A (ja) 人工砂の製造方法及び装置
DE1185379B (de) Verfahren zur Einstellung der Sinterqualitaet
JPS6120614B2 (pl)
JPS6037171B2 (ja) 製鋼スラグから投射材を製造する方法
US1549828A (en) Process for producing transportable and workable shapes from iron alloys
US4243520A (en) Method for separation of large sized salt containing minerals
JPH0674144B2 (ja) 天然ゼオライトの精製方法
RU2180363C1 (ru) Модификатор и способ его получения (варианты)
JPS6261641B2 (pl)
RU2104797C1 (ru) Способ разделения латунных шлаков