PL44095B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44095B1 PL44095B1 PL44095A PL4409560A PL44095B1 PL 44095 B1 PL44095 B1 PL 44095B1 PL 44095 A PL44095 A PL 44095A PL 4409560 A PL4409560 A PL 4409560A PL 44095 B1 PL44095 B1 PL 44095B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- fat
- stearin
- powder
- charge
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000012905 Brassica oleracea var viridis Nutrition 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 metallurgical blocks Chemical compound 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 10 lutego 1961 r. £ ^ bole \9\\2j BIBLIOTEKA! POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44095 Andrzej Wojtlotuski Warszawa, Polska Krystyna Danileiuicz Warszawa, Polska KI. 50 c, 17/40 Sposób wyrobu proszku aluminiowego, lakierniczego Patent trwa od dnia 2 sierpnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wyrobu proszku aluminiowego, lakierniczego, za pomo¬ ca obróbki mechanicznej w mlynach kulowych • wstepnie rozdrobnionego aluminium.Wedlug dotychczas znanych sposobów, prosz¬ ki aluminiowe wytwarzane sa za pomoca ta¬ kich urzadzen, jak huragany, dezinitegratory, mlyny „Halmetag" i stepki, przy ozym wydaj¬ nosc poszczególnych urzadzen jest niewielka i przy duzej produkcji wymagana jest duza ilosc tych urzadzen. Otrzymane tym sposobem umia¬ ly trzeba kilkakrotnie prizesiewac, a grubsze czastki ponownie rozdrabniac.W sposobie wedlug wynalazku do wytwarza¬ nia proszku aluminiowego nalezy stosowac mlyny kulowe schodkowe, ze specjalnie do te¬ go celu przystosowana oslona hermetyczna tak, by mozna je bylo napelniac gazem obojetnym, np. azotem, który zabezpiecza proszek alumi¬ niowy od utlenienia sie i wybuchu w czasie pracy mlyna.Mlyny kulowe schodkowe sa maszynami pro- fc-tymi o ciezkiej * wytirzymalej budowie, latwe w obsludze i maja te przewage nad innymi urza¬ dzeniami do rozdrabniania, ze nie tylko krusza material, ale równoczesnie czasteczki dosta¬ tecznie male wysiewaja z ogólnej masy mielo¬ nego wsadu* Jednoczesnie wydajnoscia prze¬ wyzszaja 5 — 10 razy inne znane urzadzenia do proszkowania metali.W sposobie wedlug wynalazku, do produkcji proszku aluminiowego moga byc uzyte bloki hutnicze, odpady folii aluminiowej lub inne od¬ pady o zawartosci minimum. 99,5% Al.Po wstepnym rozdrobnieniu surowca znana metoda granulowania, otrzymane granulki lub odpady folii aluminiowej poddaje sie obróbce w mlynach kulowych schodkowych tzw. „wstep¬ nych", przy czym ciezar wsadu aluminium wi¬ nien odpowiadac jednej dziesiatej wagi ku1.Dla ulatwienia procesu platkowania, wsad alu¬ miniowy nalezy rozdrabniac z domieszkatluszczu, skladajacego sie ze stearyny lub mie¬ szaniny z 25% loju, 12,5% parafiny i 62,5% Stearyny, w ilosci 0,5 — 0,7 log na 100 kg wsa¬ du iriul^gyipwego. ». ..,% ^, Proszek otrzymany z wstepnego mlyna ku¬ lowego posiada wielkosc uziarnienia odpowia¬ dajaca ositowaniu mlyna wstepnego, tj. sitom Nr 20 — 40.Celem otrzymania drobniejszego proszku, produkt poddaje sie dalszej obróbce w mlynie kulowym schodkowym tzw. ^wykonczenio¬ wym", zaopatrzonym w sito Nr 100. Wsad kul tego mlyna jest równy 4-krotnej wadze wsa¬ du wstepnie obrobionego proszku aluminio¬ wego, przy czym jako tluszczów uzywa sie stearyny i stopu tluszczowego (50% stearyny i 50% kwasu octowego CH3COOH) w stosunku 2:1, w ilosci od 0,7 do 0,'J kg tluszczu na 100 k£ wsaidu aluminium.Zasypu nowej porcji materialu nalezy doko - nywac w miare wysiewania gotowego urobku, tak jak i w mlynie wstepnym.Otrzymany oroszek poddaje sie selekcji na odsiewaczach, zaopatrzonych w sita Nr 120 — 200, a nastepnie — obróbce na polerkach wy¬ posazonych we wlosiane szczotki, które nadaja proszkowi polysk, przy czym czasteczki splate- rowiane zostaja porozdzielane. Polerowanie na¬ lezy przeprowadzac takze w obecnosci tlusz¬ czów takich jak: kwas palmitynowy lub steary¬ ny i stopu tlus7ozowego (50% steairyny i 50% kwasu octowego CH3COOH) w stosunku 1:1, w ilosci od 0,02 do 0,06 kg tluszczu na 1 kg prosz¬ ku aluminiowego.Proszek po wypolerowaniu, jako gotowy pro¬ dukt, winien byc zapakowany w hermetyczne beczki lub bebny i chroniony przed wilgocia. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu proszku aluminiowego, la¬ kierniczego, z bloków hutniczych, odpadów folii aluminiowej lub innych odpadów o za¬ wartosci mimimum 99,5% Al, znamienny tym, ze po wstepnym rozdrobnieniu surow¬ ca, otrzymane granulki lub odpady folii alu¬ miniowej z dodatkiem tluszczów poddaje s-ie rozdrobnieniu w atmosfefrze gazu obojetne¬ go (np. azotu) w mlynie kulowym schodko¬ wym, tzw. wstepnym, posiadajacym sito Nr 20 — 40 przy czym wsad aluminium wynosi 1/10 czesci wagowej wsadu kul; nastepnie rozdrobniony produkt w obecnosci tlusz¬ czów poddaje sie dalszej obróbce na mlynie kulowym schodkowym tizw. wykonczenio¬ wym, o wsadzie wstepnie sproszkowanego aluminium równym 1/4 czesci wagowej wsadu kul, stad otrzymany proszek odsie¬ wa sie na sitach Nr 120 — 200 i poleruje pa polerkach szczotkowych z dodatkiem tlusz¬ czów.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pnzy obróbce w mynie wstepnym, jako tluszczów uzywa sie stearyny lub mieszani¬ ny loju, parafiny i stearyny, w ilosci 0,5 — 0,7 kg tluszczu na 100 kg wsadu aluminio¬ wego, a przy obróbce w mlynie wykoncze¬ niowymi, jako tluszczów uzywa sie stearyny i stopu tluszczowego ze. steairyny i kwasu octowego, w stosunku wagowym 2:1 i w icsci 0,7 — 0.9 kg tluszczu na 100 kg wstep¬ nie sproszkowanego aluminium.
- 3. Sposób wediug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako tluszczów przy polerowaniu proszku uzywa sie kwasu palmitynowego lub steary¬ ny ze stopem tluszczowym, skladajacym sie ze stearyny i kwasu octowego, w stosunku 1:1, przy czym dodatek tluszczów wynosi 0,02 — 0,06 kg na 1 kg proszku aluminio¬ wego. Andrzej Wojtlowski Krystyna Danilewicz 2550 RSW „Prasa", Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44095B1 true PL44095B1 (pl) | 1960-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3881282A (en) | Abrasive grain of fused alumina-zirconia-ceria alloy | |
| JPS5817785B2 (ja) | 粒状にした研摩剤の製法 | |
| JP5857996B2 (ja) | 路盤材の製造方法 | |
| KR20130056992A (ko) | 실리콘 웨이퍼 폐슬러지의 처리방법 및 그 방법으로 제조된 Fe-Si-SiC 브리켓 | |
| CN106007733A (zh) | 一种陶瓷粉料的制备方法 | |
| PL44095B1 (pl) | ||
| WO2009077425A1 (de) | Verfahren zur baustoffherstellung aus stahlschlacke | |
| US4373675A (en) | Method for beneficiating ductile scrap metal | |
| US4404023A (en) | Process for the production of a metal or metal alloy powder | |
| FI72894B (fi) | Autogent malningsfoerfarande. | |
| US3088827A (en) | Method of milling corn to simulate rice | |
| JP7573482B2 (ja) | 廃棄物中の有価金属の回収方法 | |
| JP6772712B2 (ja) | 粉コークス破砕設備および粉コークス破砕方法 | |
| EP3947278B1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciummetall-haltigen agglomeraten | |
| US2471016A (en) | Hard compositions for use in tools and method of making | |
| JPH11314948A (ja) | 人工砂の製造方法及び装置 | |
| DE1185379B (de) | Verfahren zur Einstellung der Sinterqualitaet | |
| JPS6120614B2 (pl) | ||
| JPS6037171B2 (ja) | 製鋼スラグから投射材を製造する方法 | |
| US1549828A (en) | Process for producing transportable and workable shapes from iron alloys | |
| US4243520A (en) | Method for separation of large sized salt containing minerals | |
| JPH0674144B2 (ja) | 天然ゼオライトの精製方法 | |
| RU2180363C1 (ru) | Модификатор и способ его получения (варианты) | |
| JPS6261641B2 (pl) | ||
| RU2104797C1 (ru) | Способ разделения латунных шлаков |