PL44047B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL44047B1
PL44047B1 PL44047A PL4404759A PL44047B1 PL 44047 B1 PL44047 B1 PL 44047B1 PL 44047 A PL44047 A PL 44047A PL 4404759 A PL4404759 A PL 4404759A PL 44047 B1 PL44047 B1 PL 44047B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
alumina
sol
hydrochloric acid
gel
Prior art date
Application number
PL44047A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL44047B1 publication Critical patent/PL44047B1/pl

Links

Description

Wiadomo, ze przy wytwarzaniu kulistych ka¬ talizatorów odpornych na scieranie, zawieraja¬ cych tlenek glinowy albo z czytego tlenku gli¬ nowego, szczególnie korzystne sa sposoby che¬ miczne. Tynii sposobami w porównaniu do me¬ chanicznego ksztaltowania masy katalizatora na kule albo ksztaltki podobne do kul, osiaga Sie znacznie wyzsza odpornosc na scieranie i bar¬ dziej jednolita wielkosc Ziarn. Czysto chemiczne sposoby wytwarzania optieraja sie na fakcie, ze zasadowe sole glinowe tak zwane sole tlenku glinowego przechodza w zel wodorotlenku gli¬ nowego w obecnosci szesciDmetylenoczteroami- ny albo innych zwiazków, które pod wplywem dzialania ciepla w obecnosci wody staja sie sil¬ nie zasadowe na skutek hydrolizy. Praktycznie postepuje sie w ten sposób, ze mieszaniny wod- ; nych roztworów zasadowych soli glinowych j i szescmetylenoczteroaminy wkrapla sie do go / racego oleju, przy czym wytraca sie zel wodoro- / tlenku glinowego ,a kr$ele~ zestala ja sie w po¬ staci kulek. Poczatkowo jeszcze miekkie kulki poddaje sie starzeniu w srodowiska zasadowym, przemywa i w koncu suszy. Twarde juz kulki w zaleznosci od pózniejszego zastosowania m» na poddac dodatkowej obróbce termicznej.Powstaja twarde ,odporne na scieranie ksztalt* ki jednakowej wielkosci, które tnomb tUm&nt jako takie albo które dodatkowo nasyca me 4*h szyirn substancjami kataHtycznle czynnymi.Dalej proponowano przepjtfdwadzM w poata* kulista, w taki «am *po*ób, sproszkowana mas* katalizatora, zwlaszcza tlenki albo wodorotlenki przez dodanie zasadowych wóft genowych i «m** ciometylGnb^^erdammy. W tym przypadku pnd* dajegle wodny roztwór zasadowej *oH glfno^ wej i dodawane substancje stale, mieleniu na mokro, dokladna zawiesine zadaje szesciomety- lenoczteroamina i mieszanine te^wkrapla do go¬ racego oleju. Udaje sie przez to np. w przypad-ku wytwarzania kulek z czystego tlenku glino¬ wego zastapic znaczna czesc stosunkowo dro¬ giej zasadowej soli glinowej, otrzymywanej przy zach£MJan!iuT szczególnych* srodków ostroznosci, przez latwiejsze do otrzymania tlenki albo wo^ dorotlenki. W tyrn przypadku zel tlenku glino¬ wego zawarty w zawiesinie, która wkrapla sie miany w zel tlenku glinowego, dzieki czemu poszczególne czastki stale zawarte w zawiesi¬ nie wiaza sie ze soba trwale w czasie suszenia i ewentualnej dodatkowej obróbki termicznej, dzieki czemu powstaja kulki twarde i odporne na scieranie.W znanych sposobach wytwarzania takich zoli z tlenku glinowego wychodzi sie ze stezonych wodnych roztworów soli glinowych, korzystnie z chlorku glinowego. Do tych roztworów- pod¬ czas ogrzewania wprowadza sie porcjami sprosz¬ kowany glin. Poczatkowi rozpuszczania sprosz¬ kowanego glinu w kwasnie reagujacym roztwo¬ rze soli glinowej towarzyszy czesto zjawisko za¬ hamowania, po którym nagle zaczyna sie gwal¬ townie reakcja. Mieszanina rekcyjna sklonna jest wtedy, przy silnym tworzeniu sie piany, do przegrzania. Po rozpuszczeniu glównej ilosci dodawanego proszku glinowego reakcja przebie¬ ga powoli tak, ze potrzebny jest znaczny okres czasu do przygotowania roztworu zasadowej soli glinowej.Znane sa równiez mozliwosci wytwarzania zoli tlenku glinowego z glinu i kwasu solnego.Unika sie przy tym niedogodnosci, które wyste¬ puja przy wytwarzaniu zolu tlenku glinowego z chlorku glinowego i sproszkowanego glinu.W porównaniu ze znanymi sposobami osiaga sie w tym przypadku skrócenie czasu wytwarzania zoli tlenku glinowego. Proces rozpuszczania na¬ stepuje znacznie szybciej i oprócz tego latwiej¬ szy jest do sterowania. Poza tym sposób ten substancje wyjsciowe sa tansze.W przeciwienstwie do takiego zolu tlenku gli¬ nowego, który musi posiadac wlasciwosci nie tylko przemiany w kulki zelu w obecnosci szes- ciometylenoczteroaminy i goracego oleju, lecz równiez w przypadku domieszki stalych czastek tlenku albo wodorotlenku musi dzialac wiazaco na te czatki, stezenie kwasu solnego potrzebne¬ go do rozpuszczenia glinu jest w szerokich gra¬ nicach zmienne jak tez ilosc rozpuszczonego gli¬ nu moze rjyc bardzo rózna.Stwierdzono, ze równiez przy przygotowywaniu zoli tlenku glinowego o wymaganych specjal¬ nych wlasciwosciach potrzebnych do uzyskania katalizatorów kulistych z zawiesin tlenków i (lub) wodorotlenków w zolach tlenku glinowe¬ go przez dodawanie szesoiometylenoczteroaminy i Wkraplanie do goracego oleju, mozna wyjsc z kwasu solnego i 'glinu, jezeli stezenie kwasu solnego wynosi 5 — 15% wagowych, a stosunek atomów glinu do atomów chloru w zolu wynosi 1,5 :1 do 2:1. Jest przy tym obojetne czy glin wprowadzi sie do kwasu solnego w postaci drobnego proszku, czy tez zastosuje sie grysik, wiórki albo scinki aluminiowe, równiez takie jakie otrzymuje sie z odpadów blachy z czyste¬ go aluminium. Tworzaca sie zasadowa sól glinu odpowiada przy stosunku atomów glinu do ato¬ mów chloru jak 2 :1, wzorowi Al2(OH)r,Cl. Po¬ niewaz proces rozpuszczania glinu wprowadzo¬ nego do kwasu^ zaczyna sie natychmiast, nie jest konieczne specjalne podgrzewanie miesza¬ niny reakcyjnej, co jest nieodzowne przy wy¬ twarzaniu zolu z chlorku glinowego i sproszko- wanego glinu. Uwalniajace sie cieplo reakcji wy¬ korzystuje sie do utrzymania roztworu w sta¬ nie wrzenia. Reakcje mozna dobrze opanowac przez dodawanie porcjami glinu przy ciaglym mieszaniu, przy czym prowadzi ona w stosun¬ kowo krótkim czasie do calkowitego rozpuszcze¬ nia dodatkowego metalu. Wyparowujaca przy tym wode trzeba odprowadzic z powrotem do roztworu, jezeli nie pracuje sie pod chlodnica zwrotna. Czas trwania rozpuszczania dodawa¬ nego glinu zalezy od jego czystosci i wielkosci ziarna i wynosi przy zastosowaniu grysiku gli¬ nowego okolo 3 — 6 godzin. Jezeli stosuje sie np. scinki z odpadów blachy aluminiowej, wów¬ czas przez zamalgamowanie ich roztworem chlorku rteci (HgCl2) okres wytwarzania zolu mozna skrócic.Przyklad. 650 g grysiku auluminiowego roz¬ puszcza sie przez wprowadzenie porcjami mie¬ szajac do mieszaniny 1200 cm3 38%-wego kwasu solnego i 3000 cm3 wody. Jako naczynie reakcyj¬ ne sluzy emaliowany zbiornik zelazny. Miesza¬ nine utrzymuje sie w stanie wrzenia dzieki wy¬ wiazujacemu sie cieplu reakcji tak, ze dopiero pod koniec reakcji potrzebne jest dodatkowe ogrzewanie w w celu utrzymania temperatury wrzenia. Odparowujaca wode dodaje sie z po¬ wrotem do roztworu. Czas rozpuszczania glinu wynosi okolo 4 godziny. Po odsaczeniu roztwo¬ ru zolu od sladów zanieczyszczen rozpuszczone¬ go metalu czesc roztworu zolu, którego calko- - 2 -wita objetosc wynosi 3900 cm;i i który zawiera 3ljk g Al2 Oa (litr i 128 g CII litr odpowiednio doj stosunku atomów Al: Cl jak 1 . 0,582, stosuje sie do wytwarzania koleczek zolu tlenku glino¬ wego. W tym celu 948 cm3 wytworzonego roz¬ tworu zolu rozcienczono 552 cm? wody do steze¬ nia 200 g Al2Oz /litr i po dodaniu 1026 g sprosz¬ kowanego bemitu dajacego 68,7% pozostalosci z prazenia poddaje przez wiele godzin mieleniu na mokro w mlynie kulkowym. Do zawiesiny dodaje sie jednakowa objetosc (1500 cm3) roz¬ tworu szesciometylenoczteroaminy, który zawie ra 296 g szesciometylenoczteroaminy na litr. Po dalszym 15 minutowym okresie mielenia, tak otrzymana zawiesine ksztaltuje sie w kulki w kolumnie z olejem ogrzanym do temperatury £5°C- Kulki oddzielone od oleju poddaje sie sta¬ rzeniu w 30%-owym roztworze szesciometyleno¬ czteroaminy ogrzanym do temperatury 80°e w ciagu 20 godzin, a nastepnie przemywa woda z amoniakiem, a w koncu woda destylowana.Nastepujace po tym stopniowe suszenie ewen¬ tualnie temperowanie przeprowadza sie kazdora¬ zowo w ciagu 12 do 15 godzin w tempera turze 20PC i 110°C, nastepnie 1 godzine w temperatu¬ rach 200°C, 300CC, 400°C i 4 godziny w tempera¬ turze 500°C. W ten sposób otrzymuje sie kulki odporne na scieranie, zawierajace 70% dodane¬ go tlemku glinu, w odniesieniu do pozostalosci z prazenia calkowitej zawartosci substancji sta¬ lych w kulkach. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatorów w postaci kulistej, odpornych na scieranie, zawierajacych tlenek glinowy lub z czystego tlenku glinowego przez wkraplanie mieszaniny zolu tlenku glino¬ wego, który wytworzono przez rozpuszczenie me¬ talicznego glinu w wodnym roztworze kwasu solnego i zwiazków tlenkowych ewentualnie wodorotlenowych glinu i (lub) innych metali z dodatkiem srodka tworzacego zel, do ogrzanej cieczy nie mieszajacej sie z woda, poddawanie starzeniu kul utworzonych przez przemiane zolu tlenku glinowego w zel, nastepne przemycie, suszenie .' temperowanie, znamienny tym, ze stosuje sie zol tlenku glinowego, który otrzyma¬ no przy zastosowaniu kwasu solnego o zawar¬ tosci 5 — 15% wagowych HCl, do którego doda¬ no glinu w taMej ilosci, ze stosunek atomów glinu do atomów chloru w zolu wynosi i,5 :1 do 2:1. VEB Leuna-Werke„Walter -Ulbricht" Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy 1275. RS W „Prasa", Kielce. PL
PL44047A 1959-12-01 PL44047B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL44047B1 true PL44047B1 (pl) 1960-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0130535B2 (pl)
AU2016257629B2 (en) Method for the production of amorphous silica with controlled specific surface area from magnesium silicate ore
CN111792659A (zh) 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法
CN100434364C (zh) 高岭土低温碱熔法合成4a沸石
CN103626222A (zh) 一种微米级二氧化锡粉体的制备方法
CN106276992A (zh) 一种叶片状纳米γ-氧化铝的制备方法
JP5132225B2 (ja) 非晶質球状珪酸アルミニウム、その製造方法および該珪酸アルミニウムを用いた製剤。
PL44047B1 (pl)
CN105498683A (zh) 一种用于含氟污水净化的改性粘土矿物材料的制备方法
CN103787394B (zh) 一种氧化铝的制备方法
GB2184715A (en) The production of alumina
CN106102904A (zh) 用于制备具有升高的强度和降低的体积收缩的催化剂的方法
CN110354837A (zh) α-氧化铝载体及其制备方法与应用
JPS6259973B2 (pl)
JP3563269B2 (ja) 酸化マグネシウムの製造方法
US3437441A (en) Process of producing highly porous and reactive silica materials
JPH06329411A (ja) 薄片状遷移アルミナの製造方法
CN101564682B (zh) 一种去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法
JPH01212214A (ja) 水酸化マグネシウムの製造方法
US3696053A (en) Porous silica containing foreign ions and method for preparation for same
CN107352566B (zh) 酸法提铝或粉煤灰酸法提铝所得氧化铝的改性方法和改性氧化铝及电解铝生产中应用
JPH01278417A (ja) 新規なジルコニウムの反応性誘導体及びその製造方法
CN103801398A (zh) 用于制取甲基丙烯酸的催化剂的制备方法
JP2021075439A (ja) トバモライト含有建材の製造方法、トバモライト及びトバモライト含有建材
JP2005263529A (ja) 低アルカリ活性アルミナの製造方法