PL44047B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44047B1 PL44047B1 PL44047A PL4404759A PL44047B1 PL 44047 B1 PL44047 B1 PL 44047B1 PL 44047 A PL44047 A PL 44047A PL 4404759 A PL4404759 A PL 4404759A PL 44047 B1 PL44047 B1 PL 44047B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- alumina
- sol
- hydrochloric acid
- gel
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- -1 hexiomethylene tetraamine Chemical compound 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L mercury dichloride Chemical compound Cl[Hg]Cl LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze przy wytwarzaniu kulistych ka¬ talizatorów odpornych na scieranie, zawieraja¬ cych tlenek glinowy albo z czytego tlenku gli¬ nowego, szczególnie korzystne sa sposoby che¬ miczne. Tynii sposobami w porównaniu do me¬ chanicznego ksztaltowania masy katalizatora na kule albo ksztaltki podobne do kul, osiaga Sie znacznie wyzsza odpornosc na scieranie i bar¬ dziej jednolita wielkosc Ziarn. Czysto chemiczne sposoby wytwarzania optieraja sie na fakcie, ze zasadowe sole glinowe tak zwane sole tlenku glinowego przechodza w zel wodorotlenku gli¬ nowego w obecnosci szesciDmetylenoczteroami- ny albo innych zwiazków, które pod wplywem dzialania ciepla w obecnosci wody staja sie sil¬ nie zasadowe na skutek hydrolizy. Praktycznie postepuje sie w ten sposób, ze mieszaniny wod- ; nych roztworów zasadowych soli glinowych j i szescmetylenoczteroaminy wkrapla sie do go / racego oleju, przy czym wytraca sie zel wodoro- / tlenku glinowego ,a kr$ele~ zestala ja sie w po¬ staci kulek. Poczatkowo jeszcze miekkie kulki poddaje sie starzeniu w srodowiska zasadowym, przemywa i w koncu suszy. Twarde juz kulki w zaleznosci od pózniejszego zastosowania m» na poddac dodatkowej obróbce termicznej.Powstaja twarde ,odporne na scieranie ksztalt* ki jednakowej wielkosci, które tnomb tUm&nt jako takie albo które dodatkowo nasyca me 4*h szyirn substancjami kataHtycznle czynnymi.Dalej proponowano przepjtfdwadzM w poata* kulista, w taki «am *po*ób, sproszkowana mas* katalizatora, zwlaszcza tlenki albo wodorotlenki przez dodanie zasadowych wóft genowych i «m** ciometylGnb^^erdammy. W tym przypadku pnd* dajegle wodny roztwór zasadowej *oH glfno^ wej i dodawane substancje stale, mieleniu na mokro, dokladna zawiesine zadaje szesciomety- lenoczteroamina i mieszanine te^wkrapla do go¬ racego oleju. Udaje sie przez to np. w przypad-ku wytwarzania kulek z czystego tlenku glino¬ wego zastapic znaczna czesc stosunkowo dro¬ giej zasadowej soli glinowej, otrzymywanej przy zach£MJan!iuT szczególnych* srodków ostroznosci, przez latwiejsze do otrzymania tlenki albo wo^ dorotlenki. W tyrn przypadku zel tlenku glino¬ wego zawarty w zawiesinie, która wkrapla sie miany w zel tlenku glinowego, dzieki czemu poszczególne czastki stale zawarte w zawiesi¬ nie wiaza sie ze soba trwale w czasie suszenia i ewentualnej dodatkowej obróbki termicznej, dzieki czemu powstaja kulki twarde i odporne na scieranie.W znanych sposobach wytwarzania takich zoli z tlenku glinowego wychodzi sie ze stezonych wodnych roztworów soli glinowych, korzystnie z chlorku glinowego. Do tych roztworów- pod¬ czas ogrzewania wprowadza sie porcjami sprosz¬ kowany glin. Poczatkowi rozpuszczania sprosz¬ kowanego glinu w kwasnie reagujacym roztwo¬ rze soli glinowej towarzyszy czesto zjawisko za¬ hamowania, po którym nagle zaczyna sie gwal¬ townie reakcja. Mieszanina rekcyjna sklonna jest wtedy, przy silnym tworzeniu sie piany, do przegrzania. Po rozpuszczeniu glównej ilosci dodawanego proszku glinowego reakcja przebie¬ ga powoli tak, ze potrzebny jest znaczny okres czasu do przygotowania roztworu zasadowej soli glinowej.Znane sa równiez mozliwosci wytwarzania zoli tlenku glinowego z glinu i kwasu solnego.Unika sie przy tym niedogodnosci, które wyste¬ puja przy wytwarzaniu zolu tlenku glinowego z chlorku glinowego i sproszkowanego glinu.W porównaniu ze znanymi sposobami osiaga sie w tym przypadku skrócenie czasu wytwarzania zoli tlenku glinowego. Proces rozpuszczania na¬ stepuje znacznie szybciej i oprócz tego latwiej¬ szy jest do sterowania. Poza tym sposób ten substancje wyjsciowe sa tansze.W przeciwienstwie do takiego zolu tlenku gli¬ nowego, który musi posiadac wlasciwosci nie tylko przemiany w kulki zelu w obecnosci szes- ciometylenoczteroaminy i goracego oleju, lecz równiez w przypadku domieszki stalych czastek tlenku albo wodorotlenku musi dzialac wiazaco na te czatki, stezenie kwasu solnego potrzebne¬ go do rozpuszczenia glinu jest w szerokich gra¬ nicach zmienne jak tez ilosc rozpuszczonego gli¬ nu moze rjyc bardzo rózna.Stwierdzono, ze równiez przy przygotowywaniu zoli tlenku glinowego o wymaganych specjal¬ nych wlasciwosciach potrzebnych do uzyskania katalizatorów kulistych z zawiesin tlenków i (lub) wodorotlenków w zolach tlenku glinowe¬ go przez dodawanie szesoiometylenoczteroaminy i Wkraplanie do goracego oleju, mozna wyjsc z kwasu solnego i 'glinu, jezeli stezenie kwasu solnego wynosi 5 — 15% wagowych, a stosunek atomów glinu do atomów chloru w zolu wynosi 1,5 :1 do 2:1. Jest przy tym obojetne czy glin wprowadzi sie do kwasu solnego w postaci drobnego proszku, czy tez zastosuje sie grysik, wiórki albo scinki aluminiowe, równiez takie jakie otrzymuje sie z odpadów blachy z czyste¬ go aluminium. Tworzaca sie zasadowa sól glinu odpowiada przy stosunku atomów glinu do ato¬ mów chloru jak 2 :1, wzorowi Al2(OH)r,Cl. Po¬ niewaz proces rozpuszczania glinu wprowadzo¬ nego do kwasu^ zaczyna sie natychmiast, nie jest konieczne specjalne podgrzewanie miesza¬ niny reakcyjnej, co jest nieodzowne przy wy¬ twarzaniu zolu z chlorku glinowego i sproszko- wanego glinu. Uwalniajace sie cieplo reakcji wy¬ korzystuje sie do utrzymania roztworu w sta¬ nie wrzenia. Reakcje mozna dobrze opanowac przez dodawanie porcjami glinu przy ciaglym mieszaniu, przy czym prowadzi ona w stosun¬ kowo krótkim czasie do calkowitego rozpuszcze¬ nia dodatkowego metalu. Wyparowujaca przy tym wode trzeba odprowadzic z powrotem do roztworu, jezeli nie pracuje sie pod chlodnica zwrotna. Czas trwania rozpuszczania dodawa¬ nego glinu zalezy od jego czystosci i wielkosci ziarna i wynosi przy zastosowaniu grysiku gli¬ nowego okolo 3 — 6 godzin. Jezeli stosuje sie np. scinki z odpadów blachy aluminiowej, wów¬ czas przez zamalgamowanie ich roztworem chlorku rteci (HgCl2) okres wytwarzania zolu mozna skrócic.Przyklad. 650 g grysiku auluminiowego roz¬ puszcza sie przez wprowadzenie porcjami mie¬ szajac do mieszaniny 1200 cm3 38%-wego kwasu solnego i 3000 cm3 wody. Jako naczynie reakcyj¬ ne sluzy emaliowany zbiornik zelazny. Miesza¬ nine utrzymuje sie w stanie wrzenia dzieki wy¬ wiazujacemu sie cieplu reakcji tak, ze dopiero pod koniec reakcji potrzebne jest dodatkowe ogrzewanie w w celu utrzymania temperatury wrzenia. Odparowujaca wode dodaje sie z po¬ wrotem do roztworu. Czas rozpuszczania glinu wynosi okolo 4 godziny. Po odsaczeniu roztwo¬ ru zolu od sladów zanieczyszczen rozpuszczone¬ go metalu czesc roztworu zolu, którego calko- - 2 -wita objetosc wynosi 3900 cm;i i który zawiera 3ljk g Al2 Oa (litr i 128 g CII litr odpowiednio doj stosunku atomów Al: Cl jak 1 . 0,582, stosuje sie do wytwarzania koleczek zolu tlenku glino¬ wego. W tym celu 948 cm3 wytworzonego roz¬ tworu zolu rozcienczono 552 cm? wody do steze¬ nia 200 g Al2Oz /litr i po dodaniu 1026 g sprosz¬ kowanego bemitu dajacego 68,7% pozostalosci z prazenia poddaje przez wiele godzin mieleniu na mokro w mlynie kulkowym. Do zawiesiny dodaje sie jednakowa objetosc (1500 cm3) roz¬ tworu szesciometylenoczteroaminy, który zawie ra 296 g szesciometylenoczteroaminy na litr. Po dalszym 15 minutowym okresie mielenia, tak otrzymana zawiesine ksztaltuje sie w kulki w kolumnie z olejem ogrzanym do temperatury £5°C- Kulki oddzielone od oleju poddaje sie sta¬ rzeniu w 30%-owym roztworze szesciometyleno¬ czteroaminy ogrzanym do temperatury 80°e w ciagu 20 godzin, a nastepnie przemywa woda z amoniakiem, a w koncu woda destylowana.Nastepujace po tym stopniowe suszenie ewen¬ tualnie temperowanie przeprowadza sie kazdora¬ zowo w ciagu 12 do 15 godzin w tempera turze 20PC i 110°C, nastepnie 1 godzine w temperatu¬ rach 200°C, 300CC, 400°C i 4 godziny w tempera¬ turze 500°C. W ten sposób otrzymuje sie kulki odporne na scieranie, zawierajace 70% dodane¬ go tlemku glinu, w odniesieniu do pozostalosci z prazenia calkowitej zawartosci substancji sta¬ lych w kulkach. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatorów w postaci kulistej, odpornych na scieranie, zawierajacych tlenek glinowy lub z czystego tlenku glinowego przez wkraplanie mieszaniny zolu tlenku glino¬ wego, który wytworzono przez rozpuszczenie me¬ talicznego glinu w wodnym roztworze kwasu solnego i zwiazków tlenkowych ewentualnie wodorotlenowych glinu i (lub) innych metali z dodatkiem srodka tworzacego zel, do ogrzanej cieczy nie mieszajacej sie z woda, poddawanie starzeniu kul utworzonych przez przemiane zolu tlenku glinowego w zel, nastepne przemycie, suszenie .' temperowanie, znamienny tym, ze stosuje sie zol tlenku glinowego, który otrzyma¬ no przy zastosowaniu kwasu solnego o zawar¬ tosci 5 — 15% wagowych HCl, do którego doda¬ no glinu w taMej ilosci, ze stosunek atomów glinu do atomów chloru w zolu wynosi i,5 :1 do 2:1. VEB Leuna-Werke„Walter -Ulbricht" Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy 1275. RS W „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44047B1 true PL44047B1 (pl) | 1960-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0130535B2 (pl) | ||
| AU2016257629B2 (en) | Method for the production of amorphous silica with controlled specific surface area from magnesium silicate ore | |
| CN111792659A (zh) | 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 | |
| CN100434364C (zh) | 高岭土低温碱熔法合成4a沸石 | |
| CN103626222A (zh) | 一种微米级二氧化锡粉体的制备方法 | |
| CN106276992A (zh) | 一种叶片状纳米γ-氧化铝的制备方法 | |
| JP5132225B2 (ja) | 非晶質球状珪酸アルミニウム、その製造方法および該珪酸アルミニウムを用いた製剤。 | |
| PL44047B1 (pl) | ||
| CN105498683A (zh) | 一种用于含氟污水净化的改性粘土矿物材料的制备方法 | |
| CN103787394B (zh) | 一种氧化铝的制备方法 | |
| GB2184715A (en) | The production of alumina | |
| CN106102904A (zh) | 用于制备具有升高的强度和降低的体积收缩的催化剂的方法 | |
| CN110354837A (zh) | α-氧化铝载体及其制备方法与应用 | |
| JPS6259973B2 (pl) | ||
| JP3563269B2 (ja) | 酸化マグネシウムの製造方法 | |
| US3437441A (en) | Process of producing highly porous and reactive silica materials | |
| JPH06329411A (ja) | 薄片状遷移アルミナの製造方法 | |
| CN101564682B (zh) | 一种去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法 | |
| JPH01212214A (ja) | 水酸化マグネシウムの製造方法 | |
| US3696053A (en) | Porous silica containing foreign ions and method for preparation for same | |
| CN107352566B (zh) | 酸法提铝或粉煤灰酸法提铝所得氧化铝的改性方法和改性氧化铝及电解铝生产中应用 | |
| JPH01278417A (ja) | 新規なジルコニウムの反応性誘導体及びその製造方法 | |
| CN103801398A (zh) | 用于制取甲基丙烯酸的催化剂的制备方法 | |
| JP2021075439A (ja) | トバモライト含有建材の製造方法、トバモライト及びトバモライト含有建材 | |
| JP2005263529A (ja) | 低アルカリ活性アルミナの製造方法 |