PL43475B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL43475B1
PL43475B1 PL43475A PL4347559A PL43475B1 PL 43475 B1 PL43475 B1 PL 43475B1 PL 43475 A PL43475 A PL 43475A PL 4347559 A PL4347559 A PL 4347559A PL 43475 B1 PL43475 B1 PL 43475B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sheets
strips
orientation
transformer
production
Prior art date
Application number
PL43475A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL43475B1 publication Critical patent/PL43475B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 24 sierpnia 1960 r. tul BIBLIOTEK /^? ¥SR^$&r£s *£\ IU rzedu Patentowego *B 11111111™ ^ hlrtlej beczypospolitej Ludowejl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43475 Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszica Gliwice, Polska KI. 18 e, 7/30 /t2c, *tri Sposób wytwarzania blach transformatorowych o czesciowej orientacji krystalograficznej w postaci arkuszy i tasm Patent trwa od dnia 16 lipca 1959 r.Obecnie blachy transformatorowe walcuje sie na goraco do grubosci 0,35 mm, stosujac jedy¬ nie w pewnych przypadkach wygladzenie na zi¬ mno z nieduzym stopniem zgniotu (2-J-6%) w ce¬ lu poprawy powierzchni blach i zwiekszenia wspólczynnika zapelnienia.Obróbka taka nie wywiera wyraznego wplywu na wlasnosci magnetyczne.W sposobie wedlug wynalazku stal transfor¬ matorowa poczatkowo walcuje sie na goraco do grubosci np. od 0,5 do 0,6 mm., a nastepnie wykancza sie przez walcowanie na zimno do grubosci 0,35 mm z duzym stopniem zgniotu, który w tym przypadku wynosi okolo 40°/o.Przeprowadzone próby wykazaly, niezaleznie od wzrostu wspólczynnika zapelnienia z 0,86 do *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Mieczyslaw Ma- rkuszewicz, inz. Jan Groyecki i inz. Aleksander Zawada. 0,96, znaczna poprawe wlasnosci magnetycz¬ nych (obnizenie stratnosci o okolo 30%).Przy przeróbce stali o zawartosci okolo S°/o Si i zastosowaniu obróbki w temperaturze oko¬ lo 1150°C w prózni lub atmosferze redukujacej otrzymuje sie blachy, zblizone jakoscia do blach tekstrurowanych na zimno.Charakterystyczna cecha dla tego sposobu jest mozliwosc uzyskania blach transformatorowych o stosunkowo wysokich wlasnosciach magne¬ tycznych, wynikajacych z czesciowej orientacji, przy wykorzystaniu istniejacych urzadzen wal¬ cowni goracych. __ Arkusze odwalcowane na goraco o grubosci od 0,5 do 0,6 mm mozna spawac tworzac tas¬ my, które nastepnie w tej postaci mozna "wal¬ cowac na zimno do grubosci 0,35 mm. ¦ Material w postaci tasmy ma wiele zalet w stosunku do materialu w arkuszach. Umozli¬ wia stosowanie obróbek hutniczych i mecha¬ nicznych metodami ciaglymi PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania blach transformatoro¬ wych o czesciowej orientacji krystalogra¬ ficznej w postaci arkuszy i tasm, znamienny tym, ze blachy walcowane na goraco_w^kan- cza sie przez walcowanfe na ?jmnn z duzym stopniem gniotu (powyzej 20%)^ pozwalaja- cyan na uzyskanie korzystnej orientacji kry¬ stalograficznej i bardzo duzego wspólczynni¬ ka zapelnienia. 2. Sposób wytwarzania blach transformatoro¬ wych o czesciowej orientacji krystalograficz¬ nej w postaci arkuszy i tasm wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stal o za¬ wartosci od 2 do 4°/o krzemu, dzieki czemu uzyskuje sie zwiekszenie plastycznosci, zmniejszenie stratnosci i zwiekszenie induk¬ cji w stosunku do blach transformatorowych obecnie wytwarzanych. 3. Sposób wytwarzania blach transformatoro¬ wych o czesciowej orientacji krystalogra¬ ficznej w postaci arkuszy i tasm we.;lii£ zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie koncowa obróbke cieplna w temperaturze okolo 1150°C, przez co zapewnia sie rozrost ziarna i uzyskanie korzystnej orientacji kry¬ stalograficznej. 4. Sposób wytwarzania blach transformatoro¬ wych o czesciowej orientacji krystalograficz¬ nej w postaci arkuszy i tasm wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze arkusze blachy wal¬ cowanej na goraco spawa sie na tasmy i wal¬ cuje dalej na zimno. Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszica P.W.H. wzór Jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 1744 20.
  2. 2. 60. 100 egz. Al pism. ki.
  3. 3. PL
PL43475A 1959-07-16 PL43475B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL43475B1 true PL43475B1 (pl) 1960-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102535436B1 (ko) 주석 함유하는 비방향성 실리콘 강 시트의 제조 방법, 이로부터 수득된 강 시트 및 상기 강 시트의 용도
US3163564A (en) Method for producing silicon steel strips having cube-on-face orientation
US3849212A (en) Primary recrystallized textured iron alloy member having an open gamma loop
US2340461A (en) Process of producing stainless steel sheet or strip stock
CA2031579C (en) Non-oriented electrical strip and process for its production
KR20220066354A (ko) 무방향성 전자 강판
KR20220066949A (ko) 무방향성 전자 강판
PL43475B1 (pl)
JPS5476422A (en) Manufacture of non-oriented electrical sheet with superior magnetism by self annealing of hot rolled sheet
Littmann Development of improved cube-on-edge texture from strand cast 3pct silicon-iron
Hulka et al. The role of niobium as microalloying element in electrical sheet
JPS56102562A (en) Manufacture of al alloy plate for packing
KR930004481A (ko) 무방향성 전기강판의 제조방법
RO81281B (ro) Procedeu de obtinere a unor benzi electromagnetice din otel silicios cu structura orientata cub pe muchie
CA1098426A (en) Electromagnetic silicon steel from thin castings
JPS55122603A (en) Manufacture of aluminum foil
JPS64225A (en) Production of high tensile non-oriented electrical steel sheet
CN105925774B (zh) 一种变速箱、分动箱壳体专用冷轧钢带s355mc热处理工艺
DE1433733A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines kornorientierten Siliziumeisenblech-Stahls durch Warmwalzen
Schneider et al. Evolution of Microstructure and Texture for Electrical Steels-Non-Grain Oriented (NGO) vs Grain Oriented Electrical Steels (GO)-Part 1: NGO
GB1016032A (en) Method of making metal sheets and composite metal sheets by a metal powder sinteringand rolling process
JPS6417821A (en) Manufacture of non-oriented electromagnetic steel strip
SU722959A1 (ru) Способ изготовлени холоднокатаной нетекстурованной электротехнической стали
JPS61139677A (ja) 低鉄損方向性電磁鋼板の製造法
JPS57108252A (en) Manufacture of hot rolled titanium plate