Opublikowano dnia 21 czerwea 1960 r.# CJ0i £ £ ^ BIBLI fjrzedu Pafeniowegol POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43331 KI. 10 a, 1/01 Biuro Projektów Przemyslu Koksochemicznego*) „Koksoprojekt" Zabrze, Polska Piec koksowniczy Patent trwa od dnia 13 sierpnia 1959 r.Znane sa piece koksownicze dwugrzewne, to znaczy ogrzewane gazem koksowniczym lub ga¬ zem wielkopiecowym. Powietrze do spalania ga¬ zu opalowego doprowadzane jest z boku pieca do tzw. kanalu tokowego, przechodzacego wzdluz komory regeneratora. Rozklad powietrza do poszczególnych ciagów grzewczych nastepuje samorzutnie i nie jest równomierny wzdluz ko¬ mory regeneratora. W wyniku tego, uklad tem¬ peratury wzdluz scianki grzewczej jest nierów¬ nomierny, poniewaz spalanie zachodzi w po¬ szczególnych palnikach przy róznym nadmiarze powietrza. W znanych piecach na ogól nie ma moznosci regulacji powietrza dochodzacego Jo poszczególnych palników. Jedyne znane rozwia¬ zanie umozliwiajace w pewnym stopniu regu¬ lacje powietrza doplywajacego do poszczegól¬ nych grup palników, polega na doprowadzeniu powietrza z boku pieca do regeneratorów podzie- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Henryk Weclewski, Franciszek Neumann i Wladyslaw Zacios. lonych na pietra. Rozwiazanie to Jest skompli¬ kowane, gdyz wymaga specjalnej budowy rege¬ neratorów oraz nie daje mozliwosci regulacji rozdzialu strumienia opadajacego.Wynalazek usuwa wymienione wyzej wady dzieki zastosowaniu przewodu przebiegajacego ponizej kanalu tokowego poza obudowa pieca, który w dalszym ciagu opisu nazwany jest ka¬ nalem podtokowym. Kanal podtokowy wedluz wynalazku moze stanowic rura stalowa z odpro¬ wadzonymi w góre odgalezieniami pionowymi do kazdej sekcji regeneratora, zaopatrzonymi w or¬ gana regulacyjne np. kurki. W piecu wedlug wynalazku kanal tokowy sluzy jedynie do od¬ prowadzania spalin, zas kanal podtokowy dopro¬ wadza wylacznie powietrze w przypadku stoso¬ wania gazu koksowniczego, a w przypadku opa¬ lania gazem wielkopiecowym, czesc kanalów pod- tokowych doprowadza powietrze, a czesc z nich — gaz wielkopiecowy, który równiez podgrzewa sie w generatorach. Przewody pionowe odgale* ziajace sie od kanalu podtokowego po wejsciu do plyty regeneratora wykonane sa z materia-lów ceramicznych. Dalsza droga powietrza lub gazu wielkopiecowego prowadzi w piecu wedlug wynalazku nie przez ruszt regeneratora jak w piecach znanych, lecz przez trzy skosne kanaly ceramiczne, z których dwa sluza do odprowa¬ dzania spalin do kanalu tokowego, a jeden do¬ prowadza powietrze lub gaz wielkopiecowy do danej sekcji regeneratora. Kanaly podtokowe po¬ siadaja z obu konców otwory sluzace do zasy¬ sania powietrza na skutek dzialania ciagu ko¬ minowego. Otwory te sa zamykane w okresie, kiedy przez dany regenerator przechodza spali¬ ny, lub sa stale zamkniete, jesli dany kanal slu¬ zy do rozprowadzania gazu wielkopiecowego.Gaz wielkopiecowy jest doprowadzany do tych kanalów z zastosowaniem organów odcinaja¬ cych.Przyklad rozwiazania pieca koksowniczego wedlug wynalazku ilustruja schematycznie ry¬ sunki.Fig. 1 przedstawia w znacznym uproszczeniu przekrój poprzeczny pieca przez scianke grzew¬ cza. Na figurze tej sa uwidocznione typowe zna¬ ne elementy pieca koksowniczego, a mianowicie regeneratory 1, scianka grzewcza 2, zlozona z ka¬ nalów blizniaczych, palniki 3, kanal tokowy 4, plyta regeneratora 5, doprowadzenie gazu kok ¦ sowniczego 6. Obok tych znanych czesci uwido¬ czniony jest kanal podtokowy 7 z przewodami pionowymi 8 oraz skosnymi kanalami 9, fig. 2 — szczegól pieca obejmujacy strefe kanalu toko¬ wego, na którym elementy powtórzone z fig. 1 posiadaja te sama numeracje oraz fig. 3 — ksztaltke ze skosnymi kanalami 9 w czterech rzutach. PLPublished on June 21, 1960. # CJ0i £ ^ BIBLI fjrzedu Pafeniowegol POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 43331 KI. 10 a, 1/01 Biuro Projektów Przemyslu Koksochemiczny *) "Koksoprojekt" Zabrze, Poland Coke oven The patent has been in force since August 13, 1959 There are two-heating coke ovens known, that is heated with coke oven gas or blast furnace gas. The fuel flue is fed from the side of the furnace to the so-called tooting channel running along the regenerator chamber. The distribution of air to the individual heating strings occurs spontaneously and is not uniform along the regenerator chamber. As a result, the temperature system along the heating wall is uneven. Uniform, because combustion takes place in individual burners with different excess air. In known furnaces, it is generally not possible to regulate the incoming air J of individual burners. The only known solution that allows to some extent to regulate the incoming air to particular groups of the burners, it consists in supplying air from the side of the furnace to the regenerators of the split- the father of the patent stated that the authors of the invention were Henryk Weclewski, Franciszek Neumann and Wladyslaw Zacios. on the floor. This solution is complicated, as it requires a special construction of the regenerators and does not make it possible to regulate the distribution of the falling stream. The invention overcomes the above-mentioned disadvantages by using a conduit running below the tooting channel outside the furnace casing, which in the following description is called the rolling channel . According to the invention, the track bed can be a steel pipe with vertical branches leading upwards to each regenerator section, provided with regulating bodies, for example, cocks. In the furnace according to the invention, the toothed channel serves only for the discharge of exhaust gases, while the under-torch channel only supplies air in the case of using coke oven gas, and in the case of firing with blast furnace gas, some of the underflow channels supply air, and some of them - blast furnace gas, which is also heated in the generators. The vertical pipes, branches * running from the under-piston channel after the entrance to the regenerator plate are made of ceramic materials. The further path of air or blast furnace gas in the furnace according to the invention is not through the regenerator grate as in the known furnaces, but through three oblique ceramic channels, two of which are used to discharge the flue gases into the tooting channel, and one carries air or blast furnace gas to the given section of the regenerator. The underfoot canals have openings at both ends for the suction of air due to the action of the traction. These openings are closed when combustion is passing through the regenerator, or they are permanently closed if the channel is used to distribute blast furnace gas. The blast furnace gas is fed into these channels using cut-off devices. Example of a coke oven design. according to the invention, they are schematically illustrated in the drawings. 1 shows in a very simplified way the cross-section of the furnace through the heating wall. The figure shows the typical components of a coke oven, namely regenerators 1, heating wall 2, made of chipmunks, burners 3, tooting channel 4, regenerator plate 5, coke gas inlet 6. Part of the section shows a shaft 7 with vertical ducts 8 and oblique ducts 9, Fig. 2 - a detail of a furnace including the area of a rump channel, where the elements repeated in Fig. 1 have the same numbering and Fig. 3 - a shape with oblique channels 9 in four projections. PL